регулирование для получения газообразного кислорода

Рассмотрим подробнее особенности регулирования работы установок высокого и среднего давления с детандером. Холодопроизводительность в этих установках регулируют правильным распределением воздуха между детандером и теплообменником с помощью воздушного дроссельного вентиля. В установках для получения газообразного кислорода это дает возможность работать при минимальном давлении воздуха, а в установках для получения жидкого кислорода—получать при данном давлении максимальное количество жидкого кислорода заданной концентрации. Распределение воздуха контролируется по температуре воздуха перед детандером и по температуре отходящих продуктов разделения на теплом конце теплообменника они должны соответствовать значениям, указанным в рабочей инструкции для данной установки. [c.612]

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Третий этап. При налаживании режима ректификации и переходе к нормальному процессу воздух проходит в том же направлении, что и на втором этапе пуска. Сначала регулируют процесс ректификации в нижней колонне аналогично тому, как это делается в установках газообразного кислорода. После накопления нормального количества жидкости в конденсаторе и получения нормальных концентраций продуктов разделения в нижней дрлонне, давление в которой становится близким к нормальному, приступают к регулированию концентрации жидкого кислорода. [c.605]

В настоящее время для получения синтез-газа из низкосортного некоксующегося угля на заводах Сасол используются газогенераторы фирмы Лурги , в которых хорошо перерабатывается-уголь, содержащий 20—40% золы. Внутренний диаметр этих. аппаратов на Сасол Ь> равен 3,6 м, и первоначально каждый из них был рассчитан на получение около 25000 (НТД) газа в час. Со временем производительность газогенераторов была увеличена до 35000 м (НТД)/ч и в оптимальных условиях доведена до 48 000 м (НТД)/ч [8]. Это было обусловлено несколькими факторами. Установив, что содержание золы в угле влияет на ее точку плавления, процесс стали вести в оптимальных условиях вблизи границы спекания. Снижение температуры подаваемого пара обеспечивало его экономичное потребление и более высокую скорость получения газа [9]. Газогенератор работает в режиме противотока, когда горячая зола нагревает подаваемые кислород и пар у основания аппарата, а наверху горячие газообразные продукты нагревают, обезгаживают и высушивают подаваемый в аппарат уголь (рис. 1). Для получения 1000 м (НТД) газа из угля, используемого на Сасол I , требуется около 157 м (НТД) кислорода и 850 м (НТД) пара. Пар подают в избытке для регулирования температуры в зоне зажигания. Давление в газогенераторах Лурги обычно близко к 27 атм. Батарея газогенераторов Лурги представлена на рис. 13. [c.163]

Управление концентрацией растворенного кислорода может и по-другому влиять на качество выходного стока одним из важнейших способов является создание бескислородных зон в аэротенке нитрифицирующих систем для осуществления де-нитрифнкацнн. Хотя деннтрификацня может сама по себе иметь экономическое значение и быть необходимой для получения выходных стоков с низким содержанием азота, основное преимущество носит технологический характер и состоит в том, что она предотвращает нарушения в работе вторичного отстойника. Очень часто на качество вы.ходного стока неблагоприятно влияют денитрифицирующие условия во вторичном отстойнике, в котором образующийся газообразный азот прилипает к частицам ила, заставляя их всплывать и уходить из возвратного стока. Регулирование денитрификацин в аэротенке снижением концентрации растворенного кислорода до значений менее 0,5 мг/л позволяет решить эту проблему. [c.28]