Концентрация золы в продуктах сгорания

Один из наиболее распространенных и эффективных методов устранения отходов — их сжигание. Оно сопровождается образованием диоксида углерода, воды и золы, а также наносящих наибольщий ущерб окружающей среде вредных компонентов, таких, как окислы серы, азота, галогены и тяжелые металлы (ртуть, мышьяк, селен, свинец, кадмий и др.). Если газообразные продукты процесса сжигания отходов содержат повышенные концентрации вредных примесей, то для снижения их выбросов в атмосферу до требуемых стандартами норм необходима вторичная обработка, включающая дожигание, промывку или фильтрацию продуктов сгорания [51]. [c.137]

Применение диаграмм. Диаграмма, изображенная на рис. V-5, дает возможность непосредственно отсчитать концентрацию двуокиси углерода в сухих продуктах сгорания, определить количество воздуха (в кг), необходимое для сжигания 1 кг горючего вещества (углеводорода), и число киломолей влажных продуктов сгорания, приходящихся на 1 кг углеводорода. Пользуясь этой диаграммой, мы не принимаем в расчет такие составляющие баланса, как содержание серы в горючем, содержание горючих частей в золе, содержание пара Н2О в воздухе и т. д. [c.119]

Для определения содержания в масле серы, хлора и фосфора пробу масла сжигают, золу и продукты сгорания растворяют и устанавливают концентрацию искомого элемента титрованием в присутствии цветного индикатора или высаживанием его из раство- [c.123]

Согласно (6-10) реакция сульфатизации окиси кальция в золе имеет верхний температурный предел, величина которого при прочих равных условиях зависит от концентрации ЗОг и Ог в продуктах сгорания. Отсюда также следует, что реакция сульфатизации окиси кальция идет более интенсивно при увеличении комплекса [c.124]

Исследования [Л. 217] проводились в газоходе за воздухоподогревателем парогенератора ТП-17 при температуре продуктов сгорания от 150 до 160°С и при скоростях w=S,0 и 7,5 м/с. Концентрация летучей золы в газах при 0°С и 760 мм Hg была 55—65 г/м . Золу характеризуют следующие остатки на ситах —40% и / i25=2,7—2,8%- [c.213]

На рис. 10-4 приведена зависимость массы отложений, оседающей на зонде образовавшихся из каждого кубического метра газов, от температуры при сжигании назаровского угля. Видно, что скорость образования гребневидных золовых отложений с повышением температуры газов монотонно увеличивается. Кроме этого, можно сделать вывод, что при пониженных коэффициентах избытка воздуха интенсивность образования отложения несколько выше. Это свидетельствует о возрастании количества расплавленных частиц в золе с уменьшением концентрации кислорода в продуктах сгорания. Судя по характеру изменения приведенной на рис. 10-4 кривой, видно, что температура начала интенсивного образования гребневидных отложений при сжигании назаровского угля в открытых топках равна примерно 950°С. [c.231]

Интенсивность роста теплового сопротивления рыхлых отложений, кроме таких параметров, как скорость и температура газов, концентрация летучей золы в продуктах сгорания и др., существенно зависит и от температуры наружной поверхности плотного слоя отложений. Последняя, очевидно, определяет условия связывания попадающих на поверхность плотного слоя частиц летучей золы. [c.238]

Отрицательное влияние низкой концентрации кислорода в продуктах сгорания и существования восстановительных зон выражается в следующем. Со снижением концентрации кислорода в продуктах сгорания затягивается процесс окисления соединений серы и могут возникнуть условия, когда сера совместно с газами выносится из топки в виде сульфидных соединений. Следовательно, со снижением концентрации кислорода увеличивается вероятность появления низкоплавких эвтектических смесей FeS-FeO, FeS-Fe и других, что способствует интенсификации загрязнения как экранных, так и конвективных поверхностей нагрева. Общеизвестно, что в востановительной среде из-за образования FeO температура плавления золы ниже, чем в окислительной. Это в свою очередь способствует возникновению связанно-шлаковых отложений. [c.292]

Состав среды имеет также существенное влияние на процессы улетучивания щелочных металлов из золы топлива. Выше было показано (см. гл. 5), что со снижением концентрации кислорода в продуктах сгорания и появлением зон с восстановительной средой количество легкорастворимых щелочных соединений в золе резко увеличивается. [c.292]

Сжигание топлива в слое без добавления инертного материала, т. е. при больших (десятки процентов) концентрациях топлива с дожиганием образующихся в слое СО и Нг и других горючих газов в надслоевом пространстве за счет специально подаваемого туда вторичного воздуха, тем более что подача вторичного воздуха предусматривается почти во всех топках с КС. Как будет показано ниже, этот способ позволяет минимизировать и образование оксидов азота, однако при этом возникает проблема удаления золы из слоя (если вся она не улетает с продуктами сгорания). [c.222]

Механизм газообразования. В топке с КС, отапливаемой углеродсодержащим материалом (а таковыми являются практически все виды топлива), псевдоожижается смесь углеродных и инертных частиц (золы, добавок и пр.). При взаимодействии горючих с кислородом образуются газообразные продукты полного (СО2, Н2О) и неполного (СО, Нг) сгорания. Первые, реагируя с углеродом, восстанавливаются до СО и Нг, вторые, наоборот, могут догорать в слое до СО2 и Н2О. При достаточно высокой температуре концентрация О2 уменьшается по мере удаления от газораспределительной решетки, концентрация СО растет монотонно, а СО2 — проходит через максимум (рис. 4.13). Чем больше концентрация углерода, тем на меньшей высоте исчезает кислород и тем больше СО содержится в уходящих из слоя газах. Следовательно, меняя концентрацию горючих в слое, можно на выходе из него получить состав газа, соответствующий различным коэффициентам расхода воздуха от в > 1 ( топочный режим ) до в < < 1 ( газогенераторный режим ). [c.214]

Массовые концентрации характеризуют количество (массу) данного вещества в 1 м продуктов сгорания. С их помощью оценивается содержание в продуктах сгорания как твердых (например, зола, бенз(а)пирен, пентаоксид ванадия), так и газообразных компонентов. Для выражения массовых концентраций используются единицы г/м или мг/м (реже мкг/м ). [c.134]

Концентрации твердых частиц в продуктах сгорания жидких топлив, представленных при правильной организации процесса горения только золой (без сажи), обычно не превосходят 0,1 г/м . Мазутная зола по химическому составу состоит приблизительно на одну треть из пентаоксида ванадия У О , на одну треть из кремнезема 8102, глинозема и окси- [c.88]

Величина г находится по концентрации продуктов сгорания с поправкой на содержание сажи, ныли, золы и т. и. [c.145]

При сжигании угля, дров и других видов твердого, а также жидкого топлива в атмосферу выбрасывается большое количество дыма, сажи, несгоревших частиц топлива, сернистого ангидрида и других вредных веществ. Окрестности засоряются золой, шлаками и пылью от них. Поступление в воздух большого количества продуктов сгорания, особенно в крупных промышленных центрах, резко изменяет его состав, часто приближая концентрацию токсичных веществ к пределу допустимых норм в смысле воздействия их на здоровье человека. [c.134]

Концентрация золы в продуктах сгорания, р,, г/м , [c.29]

Ограничения и недостатки. Несмотря на то, что антидымный эффект находится в прямой зависимости от содержания металла в топливе, рекомендуемые концентрации присадок ограничены. Их повышенная зольность приводит к образованию отложений в камере сгорания, а иногда - к ускоренному износу деталей двигателя и топливной аппаратуры. На распылителях форсунок возможно образование бороды сульфата бария, нарушающей оптимальную геометрию впрыскиваемой струи. Кроме того, продукты сгорания присадок выбрасываются в атмосферу в виде твердых частиц. На практике этот недостаток компенсируется снижением образования сажи, которая тоже представляет собой твердые частицы, причем более опасные, чем неорганическая зола. [c.79]

Краткая характеристика отходящих газов основных металлургических агрегатов свидетельствует о том, что эти газы существенно отличны от дымовых газов энергетических котлов, сжигающих твердое или жидкое топливо. На выходе из рабочего пространства подавляющего большинства технологических агрегатов высокотемпературные дымовые газы содержат технологический унос с концентрацией от нескольких грамм до 1 кг и более. При этом по своему составу технологический унос состоит из шихтового уноса, продуктов испарения и возгонки металла, шлака, золы, неполных продуктов сгорания топлива и др. [c.13]

В атомных реакторах не расходуется атмосферный кислород. Они не загрязняют атмосферу продуктами сгорания (ЗО.,, СО,, зола и др.). На современных атомных электростанциях практически полностью отсутствуют выбросы радиоактивных веществ, и концентрация радиоактивных аэрозолей в зоне АЭС (радиусом 50 км) не превышает фоновых значений. [c.196]

Во многих случаях в продуктах сгорания топлив могут находиться во взвешенном состоянии мелкодисперсные частички твердого топлива, сажи или золы. Количество таких частиц обычно велико, что определяет значительную величину их поверхности при небольших объемных концентрациях в потоке топочных газов. Размер твердых частиц, как правило, превышает длину волны инфракрасного излучения, поэтому происходит поглощение части проходящего излучения развитой поверхностью частиц. Одновременно частицы топлива, имеющие высокую температуру наружной поверхности, излучают в окружающее пространство сплошной спектр. Методы анализа лучистого теплообмена в пылегазовых объемах разработаны в литературе, имеющей отношение к топочной технике [34]. [c.104]

Однако В настоящее время ферментативные процессы находят ограниченное применение, поскольку обычно в них используются водные растворы с низкой концентрацией реагентов и продуктов реакции. Последнее затрудняет выделение и очистку образовавшегося продукта. Существование мощной угледобывающей промышленности и многотоннажного производства кокса, необходимого для получения стали и других стратегических материалов, в которых нуждались основные страны — участники первой мировой войны, послужило базой для создания промышленности углехимического синтеза. В то же время нефть в полтора раза превосходит каменный уголь по теплотворной способности, не дает при сгорании золы и обладает более высокой плотностью и лучшими характеристиками горения. По этим причинам многие отрасли промышленности, а также транспорт позднее перешли в значительной степени на использование продуктов переработки нефти. В результате исследований, проведенных в США в 1916—1918 гг., и развития нефтяной промышленности, обусловленного в основном ростом числа автомобилей в этой стране, были созданы необходимые предпосылки для возникновения нефтехимической промышленности. Процесс перехода химической промышленности США на нефтяное сырье непрерывно набирал силу, а другие страны следовали в этом отношении за США. К настоящему времени нефть вследствие своей относительной дешевизны, которая объясняется низкой стоимостью ее транспортировки на далекие расстояния большими танкерами и по нефтепроводам, стала основным источником сырья для промышленности органического синтеза. К тому же по мере повышения жизненного уровня цены на каменный уголь, подобно ценам на сельскохозяйственное сырье, увеличиваются по сравнению с ценой на нефть, так как его добыча более трудоемка. Кроме того, нефтехимическая промышленность извлекает большую выгоду из технических и научных достижений нефтедобывающей промышленности и из повышения экономических показателей своих собственных предприятий при переходе их на использование непрерывных процессов и более крупных установок. [c.20]

Широко распространено загрязнение воздуха дымами, мелкодисперсные частицы которых состоят из золы и продуктов неполного сгорания топлива. Даже очень плотные дымы — около 2— 3 г/м — имеют низкую объемную концентрацию — около 1 млн Однако санитарные правила многих стран требуют снижения концентрации дымов до 0,1 г/м и менее. [c.164]

Основным источником загрязнения воздушного бассейна городов являются вредные компоненты, содержащиеся в продуктах сгорания. К ним относятся зола, твердые частицы топлива, механические примеси оксиды серы, азота, свинца оксид углерода продукты неполного сгорания топлива. В большинстве современных производственных процессов технологические циклы не обеспечивают очистку выбросов. По данным М. А. Стыриковича, в мире за год выбросы твердых веществ составляют 100, ЗОг—150, СО — 300, оксидов азота — 50 млн. т. При сжигании твердого и жидкого топлива образуются ароматические канцерогенные углеводороды, один из которых — 3,4-бензпирен С20Н12, присутствующий в почве, воздухе и воде (предельно допустимая концентрация 0,00015 мг/дм ). [c.364]

Поскольку по ходу газов в парогенераторе меняются такие параметры, как температура продуктов сгорания, скорость газов, концентрация шслорода 1И ф изггко-хим1ич0ские свойства золы, то по ходу газов изменяются также характер и свойства образующих на поверхностях нагрева золовых отложений. Так, например, при сжигании эстонских сланцев в парогенераторе с сухим шлакоудалением на экранных трубах тапки могут образовываться связанно-шлаковые отложения, а а трубах водяного экономайзера — сыпучие или связанные отложения золы. [c.8]

Соединения хлора в топочном пространстве находятся полностью в парообразном состоянии, а из общего количества калия в золе улетучивается 50—60%. Хлор и щелочные металлы в топке при высоких температурах (1500—1700°С) находятся, в основном, в виде паров R2SO4, R, С1, I2, НС1, ROH, R 1 [Л. 167, 168, 199 и др.]. При этом парциальное давление С1 на четыре порядка выше парциального давления I2 и на порядок ниже давления НС1. Пары хлоридов более устойчивы, чем пары гидроокислов. Со снижением температуры концентрация сульфатов щелочных металлов в продуктах сгорания резко повышается. [c.165]

При сгорании серы образуется сернистый ангидрид 50а и в небольшом количество серный ангидрид ЗОз. Находящиеся в продуктах сгорания водяные пары, соединяясь с серным ангидридом, образуют пары серной кислоты. Последние при контакте с поверхностями нагрева, имеющими температуру ниже температуры точки росы р, конденсируясь, образуют пленку слабоконцентрированной серной кислоты. При этом для конденсации создаются благоприятные условия, так как небольшое содержание паров Н2304 в продуктах сгорания резко повышает температуру точки росы по сравнению с водяных паров и тем больше, чем больше концентрация 50з в продуктах сгорания. В результате низкотемпературные поверхности подвергаются интенсивной сернокислотной коррозии. Одновременно с этим отложения золы увлажняются и загрязнения возрастают. [c.214]

Эти исследования были проведены с помощью охлаждаемых труб диаметром 32 и 25 мм в интервале скорости газового потока 3,3— 14,6 м/с при температурах продуктов сгорания 547—1145°С и температуре поверхности опытных труб 305—1067°С. Концентрация золы в газах была 3,8—4,3 г/м (коэффициент шлакоулавливания 73—69%). [c.209]

Рассчитываемая по формуле (9-3) точка росы для сланцев получается на 30—40°С больше измеренных значений. Более низкие значения температуры точки росы по сравнению с расчетными величинами связаны с тем, что в газоходах парогенератора часть триокиси серы соединяется химически со свободной окисью кальция и другими активными компонентами золы (см. гл. 5). В результате этого концентрация SO3 в продуктах сгорания снижается более сильно, чем это учитывает комплекс uyH lPnp. Поскольку (9-3) получена на основе исследований при сжигании топлив, не содержащих в заметном количестве компонентов, способных химически связать серу, член йун/ пр выражает лишь количество SO3, абсорбируемое летучей золой. [c.213]

Пример 4.4. Кизеловский уголь с зольностью в рабочем состоянии 31 % и содержанием общей серы 6,1 сжигают в КС. Пользуясь кривой для точек 1 на рис. 4.18, определить расход известняка, необходимый для связывания 80 % серы в виде aS04. Рассчитать концентрацию SO2 в продуктах сгорания при в = 1,4 и увеличение количества образующейся золы. [c.223]

Величина находится расчетом по концентрации продуктов сгорания с поправкой на содержание угольной пыли, сажи и золы [50]. Каждый элемент объема зоны горения взаимодействует путем лучистого теплообмена со всеми остальными элементами объема и ограничивающей поверхностью стенок камеры горения. Такой процесс можот быть, строго говоря, как это показано Суриновым, описан только пн-тегродифференциальньш уравнением, включающим в себя и граничные условия теплообмена [166]. [c.515]

Высокотелшературная (ванадиевая) коррозия приводит к ускоренному окислению металла или межкристаллнтным разрушениям. Скорость коррозии зависит от состава золы, ее количества и содержания серы в мазуте, температур стенки металла и газового потока, состава металла, концентрации кислорода в продуктах сгорания и продолжительности воздействия агрессивных составляющих на металл. [c.424]

Концентрация eipnoro ангидрида в продуктах сгорания сернистого топлива и интенсивность коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева во многом определяются качественным и количественным составом золы. Наличие в золе топлива щелочных компонентов приводит в высокотемпературной зоне к снижению концент рации серного ангидрида по реакции [c.79]

Сера. Типичный коммунальный мусор содержит по массе 0,12% серы. В процессе сжигания мусора часть этой серы окисляется до ЗОг, а остальная накапливается в остатке. Кайзер и Каротти [7] в серии экспериментов по изучению выделений из печей для сжигания мусора обнару.жили, что концентрация 50г в этих выделениях (скорректированная к 12% СОг) составляет от 5,6-10 до 13,2-10 % со средним значением, равным 7,8-10 %- Если бы вся сера, содержащаяся в коммунальных отходах, была бы переведена в 80о, то ожидаемая концентрация 50г в продуктах сгорания составила бы 1,8-10 %. На основе этих опытов делается вывод о том, что лишь около 45 Уп серы в коммунальном мусоре выделяется в топочных газах. Количество серы в золе и остатке, конечно, зависит от концентрации в них щелочных и других основных элементов. [c.223]

В качестве примера приведем успешно работающий в СССР отопительный котел приведенной производительностью 6,5 т/ч, оборудованный топкой с КС площадью 3 м , для сжигания каменных газовых углей и их отходов с зольностью от 25 до 72%. Он был построен после испытаний на различных углях пилотного котла приведенной производительностью 10 т/ч [25], В топку загружается дробленый уголь, прошедший через сито 10 мм, концентрация горючих в выгружаемом из слоя шлаке составляет 1—2%, скорость псевдоожиження на номинальном режиме равна 3—4 м/с, избыток воздуха на выходе из топки колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 сверх стехиометрического (при малых нагрузках — выше). В результате 1,1 Н-1,7 МВт/м , Возврат уноса на дожигание отсутствует, поэтому потери теплоты с недогоревшим топливом (в основном, в унесенной из топки золе) увеличиваются с ростом скорости псевдоожижения от 6,5 до 14 %, Потери теплоты с газообразными продуктами неполного сгорания составляют 0,5—1,5 % Высота слоя в спокойном состоянии составляет 0,3 м. Несмотря на малую высоту слоя, трубы, размещенные в нем и над ним, воспринимают до 50 % всей теплоты, передаваемой воде и пару. [c.230]

По данным зарубежных исследований ( Europier Polymer 1974, 10, № 9, p. 871 1975, 11, № 2, p. 138), содержание окислов азота в продуктах деструкции ППУ при температурах от 600 до 1000°С находится в пределах 0,2—2,0% массы исходного продукта и мало зависит от температуры. При сгорании эластичных ППУ выделяется от 0,7 до 1,6% изоцианата, имеющегося в полимочевине и золе, а концентрация его мало зависит от температуры. [c.24]