Аппараты с псевдоожиженным слоем активированного угля

Наряду с гранулированным активированным углем все большее распространение получает порошкообразный активированный уголь. Достоинствами технологических схем, использующих порошкообразный уголь, являются очень высокая скорость процесса и быстрое достижение равновесного состояния (в течение нескольких минут). Следует отметить, что при регенерации порошкообразного угля одним из известных методов— влажным окислением, обработкой в многоподовой печи, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в камерной печи, работающей в режиме уноса обрабатываемого материала, из захваченных углесодержащих загрязнений образуется так называемая летучая зола, [c.56]

Технологическая схема очистки сточных вод в аппарате с псевдоожиженным слоем адсорбента показана на рис. 274. Сточная вода поступает в смеситель 1, куда дозатором непрерывно загружается сухой активированный уголь (АУ). Образующаяся суспензия перекачивается в колонну 2, где образуется псевдоожиженный слой зерен активированного угля некоторой высоты. В верхней части колонны очищенная вода осветляется. Некоторая часть воды с взвешенным в ней адсорбентом выводится из середины колонны (примерно из верхней части псевдоожиженного слоя) в отстойник 3. Сгущенная суспензия активированного угля из нижней части этого аппарата удаляется на регенерацию, а осветленная вода направляется из верхней его части в линию очищенной воды. [c.359]

Активированный уголь смешивается со сточной водой в смесителе с лопастной мешалкой. Из смесителя суспензия поДается в адсорбер насосом (центробежным НФ или Песковым). Постепенное увеличение площади сечения расширяющегося кверху аппарата приводит к падению скорости восходящего потока и обеспечивает четкую границу псевдоожиженного слоя полидисперсных частиц адсорбента. Избыток псевдоожиженного слоя перетекает через борт пирамидального (устройства и оседает в пространстве между его стенками и стенками внешнего бака, поскольку скорость в сечении внешнего бака ниже критической. Осевший уголь выводится иэ донной части внешнего бака, выполнявшего роль угле-уплотнителя, на регекерацию. [c.115]

Гетерогенный процесс может проводиться на катализаторе, представляющем смесь хлоридов Pd и Си на носителе (оксид алюминия, силикагель, пемза, активированный уголь), например может использоваться катализатор следующего состава 2 % Pd l и 10 % СмС/ , нанесенные на активированный уголь. Гетерогеннокаталитический процесс может осуществляться как на катализаторе с неподвижным слоем (в трубчатом аппарате и в колонном аппарате с катализатором на полках), так и на катализаторе в псевдоожиженном состоянии. Гетерогенно-каталитический процесс сопряжен с трудностями, связанными с отводом теплоты реакции, но они могут быть устранены. В частности, одним из вариантов может быть отвод тепла за счет испарения впрыскиваемого между слоями катализатора водного конденсата (см. производство ацетальдегида из ацетилена парофазным методом). Однако это дает дополнительное количество загрязненной воды, требующей очистки. Поэтому лучше отводить тепло в обычном трубчатом аппарате, выполняющем одновременно роль котла-утилизатора. [c.459]

Изучение адсорбции этилена. псевдоожиженным слоем угля при различных условиях показало, что для этого процесса может быть применен активированный уголь промышленной грануляции, например уголь марки СКЛТ. Скорость газа в аппарате примерно в 3 раза выше, чем при гиперсорбционном процессе (не менее 0,8 м1сек, считая на полное сечение аппарата). Полное извлечение этилена из коксового газа при оптимальном расходе угля 1,6—1,7 кг/ж и использовании статической активности его на 90% достигается в колонне с восемью ситчатыми тарелками при расстоянии между ними 250 мм. Сопротивление адсорбционного аппарата составляет 200—210 мм вод. ст. при скорости газа 0,8 м/сек. [c.277]

Отделение активации и регенерации антрацита установки доочистки сточных вод работает следующим образом. Дробленый антрацит фракции 0,25-1,0 мм из осадительной камеры питателем подается в печь активации. При одной рабочей печи имеется одна резервная печь. Процесс активации антрацита парогазовой смесью при 870-900°С может производиться непрерывно и периодически. При непрерывной работе печи диаметром 2,2 м за 1 ч производится 70-90 кг антрацита этого количества, достаточно для восстановления потерь сорбента в цикле адсорбция - регенерация. Уровень псевдоожиженного слоя в печи поддерживается шлюзовым питателем, установленным после холодильника, в который по наклонному трубопроводу выгружается активированный уголь (на схеме не показано). Холодильник представляет собой прямоугольный вертикальный аппарат с ввальцованными в его корпус трубками, в которых циркулирует охлаждающая вода. [c.152]