Холодильные циклы низкого давления

Рис. 85. Холодильный цикл низкого давления

Рис. 199. ( ,хема производства жидкого кислорода посредством холодильного цикла низкого давления с турбодетандером [c.356]

Цикл Капицы П. Л. В холодильном цикле низкого давления академика Капицы П. л (рис. 421) воздух сжимается в компрессоре К до 5,5 ата, проходит после сжатия через теплообменник Г (регенератор), где охлаждается до темцературы —155—-160° С воздухом, выходящим из установки., [c.663]

Однако самая замечательная из них — это установка холодильного цикла низкого давления. Способ получения жидкого воздуха в установках с низким давлением был сравнительно недавно разработан в одном из институтов Академии наук СССР и успешно применяется в производстве. [c.88]

Холодильный цикл низкого давления. В описанных выше холодильных циклах газ сжимается до высокого давления (от 40 до 200 ат). В 1937 г. в Институте физических проблем Академии наук СССР П. Л. Капица разработал холодильный цикл низкого давления. [c.207]

В холодильном цикле низкого давления (рис. 85) воздух, сжатый в компрессоре I до избыточного давления 6 ат, проходит через теплообменник 2 особого устройства (регенератору см, стр. 216), где охлаждается до —155 или —160°С. Для ох лаждения используется несжиженный воздух, выходящий из установки. По выходе из теплообменника воздух разделяется на два потока. Меньшая часть воздуха направляется в межтрубное пространство конденсатора 3, где сжижается, и сте кает в сборник (сепаратор) 5. Большая часть воздуха направ -ляется в турбодетандер 4, где расширяется до избыточного дав [c.207]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле низкого давления с расширением части воздуха в турбодетандере. Во время пуска работают два турбодетандера. При установившемся режиме работает один турбодетандер (второй — резервный). [c.23]

Схема холодильного цикла низкого давления с турбодетандером приведена на рис. 2]. [c.65]

В детандерном холодильном цикле низкого давления используются теплообменник АТ1 VL турбодетандер Д1, через которые проходит прямой поток (процессы 2—9 и 9—5), а также теплообменники АТЗ и АТ1 на линии обратного потока (процессы 8—10 и 10—1). [c.28]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.3]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле низкого давления с турбодетаидером. Основ- [c.21]

Советским академиком П. Л. Капицей разработан холодильный цикл с применением воздуха низкого давления и турбодетандера. Схема холодильного цикла низкого давления с турбо-детандером приведена на рис. 33. [c.99]

Таким холодильным циклом, как мы видели выше, является цикл высокого давления с детандером, который и применяется обычно для получения жидкого кислорода. Кроме того, особенно в крупных установках, для получения жидкого кислорода можно также использовать холодильный цикл низкого давления с турбодетандером, обладающим высоким коэффициентом полезного действия. [c.34]

Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-1) основана на холодильном цикле низкого давления с применением турбодетандера. Основной разделительный блок представляет собой аппарат двухкратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и [c.9]

Основной продукт — технологический кислород — используется в технологических процессах химических и металлургических производств. Принципиальная схема агрегата (рис. 1-8) построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает [c.20]

В принципиальной технологической схеме агрегата (рис. 1-11) использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером, Основной воздухоразделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации, Очистка всего перерабатываемого воздуха от влаги и двуокиси углерода осуществляется в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.29]

Все продукты получают из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Конструкция блока разделения позволяет размещать его как в здании, так и вне здания. В установке использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 1-12. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. [c.31]

Агрегат БР-14 предназначен для получения из воздуха одного продукта — технического кислорода концентрацией 99,5% Ог. Технологическая схема агрегата (рис. 1-13) построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре, охлаждается в воздушном скруббере 1 системы азотно-водяного охлаждения водой, предварительно охлаждаемой в азотном скруббере 2 отбросным азотом. Воздух через влагоотделитель 3 поступает в две пары параллельно включенных регенераторов, в которых он охлаждается на каменной насадке до состояния сухого насыщенного пара и очищается от влаги и двуокиси углерода. В качестве обратного потока по насадке регенераторов проходит отбросной азот. [c.34]

Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Основные продукты разделения— технологический кислород и чистый азот низкого и среднего давления — используются в различных технологических процес-. сах химических производств. Конструкция блока разделения позволяет размещать его вне здания. Принципиальная технологическая схема агрегата приведена на рис. 1-15 и построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Очистка всего перерабатываемого воздуха от влаги и двуокиси углерода осуществляется в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.41]

Агрегат КАр-30 предназначен для получения технического кислорода, криптоно-ксеноновой смеси, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Технический кислород выдается из блока свободным от влаги и двуокиси углерода. Чистый аргон получают в жидком виде или в виде газа под избыточным давлением до 200 кГ/см . Технологическая схема агрегата (рис. 1-17) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.47]

В технологической схеме используется холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и подачей воздуха после расширения в турбодетандере в верхнюю колонну. Очистка от двуокиси углерода и осушка всего разделяемого воздуха происходят в процессе теплообмена на насадке регенераторов. Незабиваемость регенераторов обеспечивается методом тройного дутья подогрев воздуха перед турбодетандером осуществляется за счет петлевого потока. Получение технического кислорода совмещается с получением криптонового концентрата в отдельном блоке. Подогрев технического кислорода происходит в процессе теплообмена с петлевым потоком, отбираемым с теплого конца азотных регенераторов. [c.232]

Технологическая схема построена с использованием холодильного цикла низкого давления с турбодетандером и подачей воздуха после расширения в турбодетандере в верхнюю колонну. Чистый азот отбирается из верхней колонны и выводится из блока по змеевикам, встроенным в регенераторы с каменной насадкой. По змеевикам выводится также технический кислород. [c.248]

Схема установки для гюлучения жидкого кислорода холодильным циклом низкого давления и турбодетандером приводится на рис. 199 11]. Воздух сжимается в турбокомпрессоре 1 до давления 6—7 ата, проходит водяной холодильник 2 и направляется в теплообменнике , где охлаждается до —160°, затем почти весь воздух (около 95% общего количества) идет в турбодетандер 4, где расширяется до 1 ата и при этом охлаждается почти до температуры сжижения. Выйдя из детандера, расширившийся воздух попадает в трубки ожижителя (конденсатора) 5, где передает свой холод остальным 5% сжатого воздуха, направленным в межтрубное пространство ожижителя. Затем расширившийся воздух отводится через теплообменник 3, охлаждая воздух, гюступающий из турбодетандера. [c.355]

Установка состоит из блока разделения воздуха, блока турбоде-тандерных агрегатов, системы азотоводяного охлаждения (ABO), щита КИП и пульта управления. Ее технологическая схема основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. [c.132]

Особенности работы воздихоразделительных установок большой производшпельности. Технологические схемы установок большой производительности построены по холодильному циклу низкого давления, так как с ростом производительности установок удельные потери холода снижаются н для их покрытия достаточно использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в таких установках определяется работой узла ректификации. Установки большой производительности отличаются простотой схемы, энергетической эффективностью, отсутствием специальных систем для очистки и осушки воздуха от примесей. Для этих установок специально разработаны тур бомашины сжатия и расширения потоков с высокими КПД, вследствие чего в газовом тракте воздух не соприкасается с маслом и не вносит его в блок разделения. Каждая такая установка комплектуется двумя турбодетандерами. Во время пуска блока разделения работают оба турбодетаидера, в установившемся режиме — один. [c.127]

В установках с регенераторами и турбодетандером (типа Линде-Френкль) производительностью 3 500 Ьг/ч давление основного потока воздуха поддерживается равным 5,5 ата. Для покрытия требуемой холодопроизводительности предусмотрены азотный холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и цикл высокого давления с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением, в котором участвует лишь 4% всего воздуха. [c.178]

В холодильном цикле низкого давления (рис. 61) воздух сжимается в компрессоре 1 до давления 5.5 ата проходит после сжатия через теплообменник особого устройства (регенератор) 2, где охлаждается до —155 или —160° воздухом, выходящим из установки. По выходе из теплообменника воздух разделяется на два потока меньшая часть направляется по трубе 3 в межтрубное пространство конденсатора 4. где сжижается, и стекает в сборник 5. Основная часть воздуха после теплообменника 2 направляется в тупбинку 6, где расширяется до 1,5 ата с отдачей внешней работы. При этом воздух дополнительно охлаждается до температуры — 185 или —187° (и частично сжижается). Из тур-бинки воздух идет в конденсатор 4, проходя по трубам которого он сжижает около 5 % воздуха, сжатого в компрессоре 1 и поступающего из теплообменника Т. Из конденсатора 4 газообразная часть воздуха по трубе 9 поступает в теплообменник (регенератор) 2, откуда выводится наружу. Полученный жидкий воздух стекает в сборник 5 через вентиль 7 его спускают в приемники. [c.175]

Анализ выполняется для практически весьма важного случая получения технологического кислорода ( /к1 = 95%), при этом воздух может рассматриваться как бинарная смесь кислорода и азота (см. гл. V). С целью исключения влияния на результаты расчета способа построения холодильного цикла при рассмотрении в действительных условиях схемы строятся с одинаковым холодильным циклом, а именно с холодильным циклом низкого давления. Схемы в идеальных условиях (см. п. 2,4) строятся по аналогии со схемами в действительных условиях — исключаются лишь турбодетандеры. Построние схем узлов ректификации производится на основе рассмотрения процесса в диаграмме X—у. Основное внимание уделяется процессу в ВК (см. п. 4). Из многочисленных возможных вариантов выбирается лишь несколько, характеризующих основные направления в совершенствовании схем узлов ректификации. [c.211]

Принципиальная схема базируется на холодильном цикле низкого давления с турбодетанде-ром на обратном потоке. Воздух предварительно охлаждается в холодильной машине. Основной воздухоразделительный аппарат построен по схеме однократной ректификации. [c.34]

Схема. холодильного цикла низкого давления с турбодетандером дана на рис. 5. Воздух сжимается в турбокомпрессоре 1 до давления 6—7 ama, проходит водяной. холодильник 2 и направляется в теплообменник 3, где охлаждается до —160°С. Затем почти весь воздух (около 95% общего количества) идет в турсо-детандер 4, где расширяется до 1 ama и при этом охлаждается [c.30]

Приведенные в табл. 4 показатели для холодильного цикла низкого давления (6 ama) могут быть получены лишь в случае применения для сжатия и расширения воздуха турбокомпрессора и турбодетандера, имеющих высокий коэ( )фнциент полезного действия. [c.32]

Блок разделения можно разместить вне здания, при этом лицевая сторона блока, на которой находится большинство арматуры, будет примыкать к помещению, в котором размещены турбодетандеры, щит и пульт управления, механизм переключения, насос жидкого кислорода, насосы азотноводяного охлаждения и подогреватели. Принципиальная технологическая схема агрегата приведена на рис. 1-9. В схеме использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.23]

Агрегат А-8 предназначен для получения под давлением чистого азота и небольшого количества технического кислорода также под давлением. Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Чистый азот используется в технологических процессах химических и металлургических производств. Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-18) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме однок ратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками, а также в низкотемпературных адсорберах. [c.50]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.410 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.557 ]

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 2 (1964) -- [ c.47 , c.54 , c.61 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.557 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология