Установки кислородные для газообразного кислорода

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Жидкий медицинский кислород, как и газообразный, вырабатывается кислородными установками из атмосферного воздуха. Испаряясь при нормальном давлении и температуре —183°, 1 л жидкого кислорода дает после нагрева до 20 860 л газообразного кислорода. Это значит, что 1 л жидкого кислорода, испаряясь в замкнутом пространстве, может создать давление в 860 ати. Количество газообразного кислорода, получающееся при испарении 1 кг или 1 л жидкого кислорода, приведено в табл. 15. [c.74]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

По трубопроводам. В настоящее время стало реальным централизованное снабжение нескольких потребителей газообразным кислородом с одной крупной кислородной установки по системе трубопроводов. [c.53]

Начиная с 1955 г. происходили значительные изменения системы снабжения крупных потребителей кислородом. Для них были построены установки, производящие газообразный кислород на месте. Эти установки удовлетворяют спрос на основное количество кислорода, а система снабжения жидким кислородом дополняет производство его на месте и обеспечивает потребителей при перерывах в работе кислородной установки. [c.300]

Видоизменение схемы установки при ее работе на получение жидкого кислорода состоит в том, что в установку включается детандер, через который пропускается примерно 50% сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Охлажденный воздух, расширившийся в детандере до 6 ати, подается в детандерную ветвь теплообменника, откуда идет в испаритель кислородного аппарата двукратной ректификации. Остальные 50% воздуха, как и в установке для газообразного кислорода, идут по трубкам основного теплообменника, поступая затем в змеевик испарителя и в воздушный расширительный вентиль нижней колонны. Полученный жидкий кислород сливается из конденсатора кислородного аппарата в стационарный танк, откуда периодически переливается в транспортные танки для развозки его потребителям. Установка этого типа производительностью 130 ж /адс газообразного кислорода расходует электроэнергии 1,25—1,4 квт-ч/ж кислорода. С учетом [c.72]

Простейший способ применения вихревой трубы вихревого ректификатора) в воздухоразделительных установках заключается в ее использовании для предварительного обогащения кислородом воздуха, подаваемого в ректификационную колонну. На рис. 82 дана схема установки для получения кислорода. Сжатый воздух из компрессора 1 последовательно охлаждается в теплообменнике 2 и испарителе ректификационной колонны 5, а затем поступает в вихревой ректификатор Здесь он разделяется на газообразный азотный и жидкий кислородный потоки. Жидкий обогащенный кислородом воздух переохлаждается азотным потоком в теплообменнике 4 и вводится в колонну 5. Азотный Ботой частично подается в криогенную машину 5, где сжижается и поступает в ректификационную колонну [c.207]

Такая установка не имеет газосборника для газообразного кислорода и кислородного компрессора для его нагнетания в баллоны. Вместо них в комплект оборудования установки включен теплый газификатор, в котором жидкий кислород газифицируется [c.69]

Кислородная установка производительностью 5 м газообразного кислорода в час размещается в отдельном здании размером 8ХЮ м. В соответствии с назначением кислородной установки здание включает в себя следующие помещения [c.71]

Кислородная установка УКГС-100 (рис. 55) предназначена для получения 115—125 м /ч газообразного кислорода. Атмосферный воздух засасывается через фильтр 1 вертикальным воздушным компрессором 2 производительностью 780 и [c.175]

По многим из перечисленных проблем Советский Союз занимает ведущее положение в мире. Известно, что крупные установки для получения газообразного кислорода, использующие турбодетандер Капицы, разработаны Всесоюзным институтом кислородного машиностроения . Они успешно применяются в промышленности Советского Союза. В СССР впервые в мире осуществлено промышленное получение дейтерия методом ректификации жидкого водорода [c.5]

Шведская фирма АСЕА [Л. 48, 147] разрабатывает ЭХГ мощностью 200 кВт для подводной лодки, по контракту со шведским военно-морским флотом на сумму около 2 млн. долл. Кроме того, планировалась примерно такая же сумма за счет бюджета фирмы. В состав ЭХГ входит батарея водородно-кислородных ТЭ. Кислород хранится в сжиженном виде. Водород либо хранится в сжиженном состоянии, либо получается разложением аммиака. При использовании аммиака возникает проблема хранения газообразного продукта реакции—азота. Фирма АСЕА конденсирует азот с помощью холодильной установки. [c.180]

Недостатком цикла с дросселированием является относительно высокий удельный расход энергии, а также необходимость применения воздуха высокого давления. По этому циклу (в его простейшем виде) обычно работают установки малой и средней производительности для получения газообразного кислорода. В этих установках холодильный цикл с дросселированием служит для покрытия потерь холода в кислородном аппарате. [c.70]

Перейдем теперь к рассмотрению особенностей процесса получения газообразного кислорода на установках среднего давления, работающих по циклу с поршневым детандером, а также на установках, использующих жидкостный кислородный насос. [c.605]

Схема блока разделения установки УКГС-100 приведена на рис. 56. Обогащенная кислородом жидкость подается из куба нижней колонны через адсорбер ацетилена 5 и кислородный дроссельный вентиль в верхнюю колонну 4, а из карманов конденсатора 3 через азотный дроссельный вентиль в верхнюю колонну подается жидкий азот. Газообразный кислород из конденсатора через кислородную секцию теплообменника отводится в газгольдер, откуда засасывается кислородными компрессорами и накачивается в баллоны под избыточным давлением 150—165 кгс/см . Газообразный 97—98%-ный азот из верхней колонны поступает в азотную секцию теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу. Часть азота периодически отбирается, подогревается и используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки. [c.179]

В установках с кислородным насосом для получения газообразного кислорода под давлением, к величине холодопотерь через изоляцию и от недорекуперации добавляют потери холода от работы насоса— наг(подробнее см. разд. 4.4, описание схемы установки с насосом). Тогда [c.105]

Еще недавно крупные кислородные установки предназначались для получения технологического кислорода чистотой 95% с одновременным извлечением криптона. В связи с развитием конвертерного способа производства стали металлургическая промышленность (главный потребитель газообразного кислорода) предъявляет спрос на крупные установки низкого давления, выдающие кислород чистотой 99,5% с одновременным извлечением криптона, аргона и других редких газов. Таким образом, развитие кислородного машиностроения идет по пути создания установок большой производительности для комплексного разделения воздуха с получением кислорода чистотой до 99,5%, работающих по циклу одного низкого давления. [c.3]

От потока жидкого кислорода, поступающего из основных конденсаторов в выносной конденсатор, отбирается небольшая часть (640 ти /ч) и направляется в адсорбер ацетилена 16, откуда поступает на верхнюю тарелку колонны технического кислорода 15, где происходит его обогащение до концентрации 99,5% Оз. Технический кислород ( 60 М"/ч), отбираемый из нижней части колонны 15, поступает в кислородную секцию теплообменников, встроенных в кислородные регенераторы, нагревается и отводится в газгольдер. Поток газообразного кислорода (94,6% О2) из верхней части колонны 15 присоединяется к потоку технологического кислорода и через насадку кислородных регенераторов выводится из установки. Жидкий кислород, стекающий из колонны 15, испаряется в межтрубном пространстве конденсатора. [c.14]

Кислородная установка УКГС-100 (рис. 55) предназначена для получения 115—125 газообразного кислорода. Атмо- [c.175]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]

На кислородных станциях, поставляющих кислород преимущественно для внутризаводских нужд, газообразный кислород подается к месту потребления по газопроводу под избыточным давлением 20—40 кгс1см . В этом случае дополнительно устанавливают батареи баллонов, образующие стационарное газохранилище (реципиенты) газа под высоким давлением. Во время перерыва в работе кислородной установки кислород отбирается из реципиентов. [c.572]

Кислородная установка с 54 кг салькомина может дать в час до 7 м газообразного кислорода. [c.65]

Для осуществления всед перечисленных стадий процесса получения кислорода применяется специальное оборз до-вание, указанное в технологической схеме кислородной установки производительностью 5 м газообразного кислорода в час (рис. 19). [c.69]

Схема одной из распространенных промышленных установок КН-300-2В для получения газообразного кислорода представлена на фиг. 169. Кислородная установка КГ-300-2П выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами. Основное количество воздуха 1100—1200 нм 1ч, проходя воздушный фильтр 17, засасывается поршневым двухступенчатым компрессором низкого давления 16 и сжимается до 5,2 ат, затем поступает в регенераторы 9, пройдя предварительно маслоотделитель/5 и масляные фильтры 14. В регенераторах ваздух охлаждается отходящим азотом, в установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. Остальная, меньшая, часть воздуха в количестве 400—420 нм ч засасывается воздушным компрессором высокого давления 1, сжимающим воздух до 90—100 ат (при пуске 200 ат). [c.377]

Кислород собственных установок. Предприятия по окислительной переработке углеводородов все чаще снабжаются кислородом с установок разделения воздуха, расположенных на их же территории. Их минимальная мощность должна составлять около 10 /п в сутки или 200 тыс. газообразного кислорода в месяц. Распространены и более мощные установки — на 30 т в сутки или около 560 тыс. ж газа в месяц. Существуют заводы по окислительной переработке углеводородов, имеющие кислородные установки мощностью до 1 тыс. т в сутки. Когда их ремонтируют, кислород поставляют в жидком виде с центральных заводов в атомобильных или железнодорожных цистернах. [c.53]

Установка КжАжААрж-6 (рис. 129) предназначена для получения жидких кислорода, азота, аргона и газообразного азота высокой чистоты. Установка работает по циклу среднего давления с предварительным охлаждением и азотным циркуляционным циклом с раширением воздуха, азота в турбодетандерах. Схема предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах кислородно-азотном для получения всего кислорода в жидком виде (6000 кг/ч), жидкого (1380 кг/ч), газообразного азота (14 000м /ч) и аргона (314 кг/ч) азотном для получения дополнительного количества жидкого азота (7100 кг/ч) за счет испарения жидкого кислорода, аргона (314 кг/ч), газообразного кислорода (4500 м /ч) и газообразного азота (10000 м /ч). [c.148]

Этот газ имеет наиболее низкую критическую температуру из всех углеводородов и практически не поглощается в адсо1р берах. Поэтому метан вместе с ацетиленом накапливается в испарителе криптоновой колонны. Слив небольшой части жидкого кислорода через отделитель жидкости, применяемый в некоторых кислородных установках для удаления загрязнений из конденсатора, не может быть использован при получении криптона, так как это приведет к большим его потерям. Поэтому при получении криптона кислородные аппараты с отбором газообразного кислорода в криптоновую колонну необходимо вести в режиме с полным иапарением жидкого кислорода. Концентрирование углеводородов, происходящее одновременно с концентрированием криптона, заставляет вести постоянное наблюдение за их содержанием в нрипто-новом концентрате. Это не позволяет также увеличивать содержание криптона в концентрате более чем на 0,15—0,25%. [c.342]

Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]

В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]

В верхней колонне воздух окончательно разделяется на газообразный азот (98,5—99,5% Nj) и жидкий кислород (97—99% Оз). Газообразный кислород, отбираемый из конденсатора 10 и верхней колонны 9, охлаждает кислородные регенераторы и от-юдится из установки. Газообразный азот из верхней колонны поступает при —194 °С в переохладитель 14, где нагревается до —180 °С, затем охлаждает азотные регенераторы. По пути часть азота проходит подогреватель 17, чтобы температура газа на входе в регенераторы 4 поддерживалась не ниже —178°С. В регенераторах поток азота сублимирует отложения льда и твердой СО, и уносит с собой эти примеси, а затем удаляется в атмосферу. [c.128]

Установка газообразного кислорода по этой схеме работает следующим образом. Воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2, проходя через холодильники 3, включенные между отдельными ступенями компрессора. Между II и III ступенями компрессора включен декарбоннзатор 4, в котором воздух очищается от углекислоты. Сжатый воздух из последней ступени компрессора 2 поступает в осушительную батарею 5, которая наполнена кусками едкого патра7 Осушенный воздух через те-плообме шик 6 поступает в кислородный аппарат 7 двукратной ректификации. Полученный кислород отводится из аппарата 7 в газгольдер S, а азот выбрасывается в атмосферу. [c.72]

Все аппараты установки, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух 21 и образуют так называемый блок разделения воздуха. Газообразный кислород чистотой 99,1—99,6"о отбирается из верхней части конденсатора 18, проходит теплообменник 11, в котором отдает свой холод поступающему воздуху высокого давления. Из теплообменника кислород отводится в газгольдер, откуда накачивается кислородным ко шрессором в баллоны. Отходящий азот имеет чистоту 98%. [c.81]

По схеме двух давлении работает также установзса типа КТ-1000, сконструированная советскими специалистами и применяемая для получения 1000—1200 м час газообразного кислорода чистотой 98—98,5 о. Схема этой установки изображена на рис. 31. Основное количество (4800 м 1час) воздуха проходит фильтр 1, сжимается в турбокомпрессоре 2 до давления 4,2— 4,8 ати и через холодильник 3 по трубопроводу 4 подается в азотные и кислородные регенераторы 5 и 6, где охлаждается выходя-щими из аппарата азотом и кислородом. Установка имеет четыре регенератора—два азотных и два кислородных. В каждой паре регенераторы работают попеременно—через один идет поток, сжатого воздуха, а через второй—обратный поток азота или кислорода. [c.82]