Серная кислота применение при очистке сырого бензола

Второй разработанный метод получения глубокоочищенного бензола—сернокислотная очистка, по причинам, указанным ниже, может применяться не во всех случаях. Применение 100%-ной серной кислоты для промывки бензола в условиях достаточно интенсивного контактирования позволяет удалять из бензола тиофен, поскольку скорость сульфирования тиофена и его растворимость в серной кислоте намного превышает скорость сульфирования и растворимость бензола. Однако такая промывка может производиться только при условии полного отсутствия гомологов бензола, так как скорости сульфирования толуола, ксилолов и триалкилбензолов в десятки раз превышают скорость сульфирования бензола и, следовательно, при промывке фракции БТК 100%-ной серной кислотой потери этих ценных гомологов бензола были бы слишком велики. Сернокислотной очистке такого рода подвергают либо узкую бензольную фракцию, выделенную из сырого бензола после удаления головной фракции, либо полученный обычным путем чистый бензол. [c.181]

Применение серной кислоты с повышенным содержанием окислов азота нежелательно также при сернокислотной очистке сырого бензола, так как приводит к увеличенному количеству кислой смолки и ухудшению показателей по очистке. [c.288]

Впервые сернокислотный метод очистки сырого бензола с целью получения чистых продуктов в промышленных условиях был применен Брунком в 1887 г. [4, с. 502—540]. Вызываемое дешевой и доступной серной кислотой полимеризующее действие на непредельные и сернистые соединения оказалось настолько эффективным, что сернокислотный метод очистки в течение многих лет являлся фактически единственным промышленным процессом. Только в период 1950—1960 гг. интенсивное развитие получил процесс каталитической гидроочистки. Несмотря на значительно большие капитальные вложения и эксплуатационные расходы, процесс каталитической гидроочистки представлялся более экономичным благодаря большему выходу чистых продуктов [65 ]. [c.107]

Совокулность указанных причин воспрепятствовала широкому распространению способа глубокой очистки бензола от тиофена с применением моногидрата серной кислоты и олеума. За рубежом этот способ применялся на нескольких установках, пока сернокислотная очистка вообще не была вытеснена каталитической гидроочисткой под давлением. В Советском Союзе, где сернокислотный способ до сих пор сохраняет ведущее положение при производстве коксохимического бензола, сульфирующая очистка сохранила значение только в относительно малотоннажном производстве реактивов. Повсеместное распространение, в том числе при производстве бензолов высшей чистоты, имеет очистка с применением присадок непредельных соединений, позволяющая работать с 93—94%-ной серной кислотой, обычно используемой в цехах переработки сырого бензола. [c.216]

Получение бензола для синтеза. В цехах ректификации сырого бензола с применением сернокислотной очистки производится, как правило, бензол для нитрации. Получение бензола для синтеза, который характеризуется весьма малым содержанием неароматических и серосодержащих соединений (см. табл. 7), требует дополнительной сернокислотной очистки от тиофена с последующей четкой ректификацией мытого бензола. Сернокислотная очистка бензола производится в промывных аппаратах периодического действия, как и при очистке широкой фракции БТКС. Для этой цели используется серная кислота концентрацией не ниже 98%. Часто для улучшения процесса очистки к бензолу добавляются непредельные соединения. При этом тиофен сополимеризуется с непредельными соединениями, образуя высококипящие продукты, отделяемые в виде кислой смолки и кубовых остатков при ректификации. Источниками добавляемых к бензолу непредельных соединений могут быть тяжелый бензол, а также продукты некоксохимического происхождения. В связи с жесткими условиями очистки потери бензола за счет его сульфирования достигают 2—3%. Остатки сероуглерода и неароматических примесей выделяются из мытого бензола при ректификации. [c.119]