Кислая смолка

В основном решены и проблемы утилизации отходов и побочных продуктов сернокислотной очистки. Разрабатываются способы использования кубовых остатков [26, 33], что дает возможность дополнительно увеличить выход продуктов при переработке сырого бензола. Отработанная серная кислота полностью используется на коксохимических предприятиях для производства сульфата аммония. Разработаны и реализованы в промышленности методы утилизации кислой смолки [34, 35]. [c.158]

Серьезные недостатки сернокислотного метода очистки сырого бензола значительный расход серной кислоты, жесткие требования к предварительной ректификации, образование отработанной серной кислоты и кислой смолки, большие потери бензольных углеводородов - все это заставляло искать более прогрессивные и малоотходные методы очистки. Первые промышленные установки гидроочистки были пущены в ФРГ в начале 50-х годов. В настоящее время в мире - это основной способ очистки сырого бензола. [c.310]

Выход кислой смолки составляет 0,2—3,0 % от веса очищаемой фракции в зависимости от состава фракции и условий проведения процесса очистки. [c.180]

Недостатком сернокислотной очистки является образование отхода производства, так называемой кислой смолки , малоценных кубовых остатков и отработанной серной кислоты. Это приводит к сокращению выхода чистых ароматических углеводородов и необходимости утилизации отходов. Однако такие достоинства сернокислотной очистки, как небольшие удельные капитальные затра- [c.157]

Время обработки — 10—15 мин. Прекращение процессов полимеризации осуществляется подачей в моечный аппарат воды для снижения концентрации кислоты до 40—50 %. Смесь отстаивается в течение 30—45 мин. Смесь разделяется на три слоя верхний — очищенная фракция, средний — кислая смолка и нижний — регенерированная кислота. После отстаивания из аппарата отбирают регенерированную серную кислоту и кислую смолку, не допуская попадания смолки в кислоту и очищенной фракции в смолку. [c.180]

В процессе химической очистки серной кислотой расходуется 4—7 % этого реагента в расчете на очищаемое сырье расход "присадки около 0,4-0,7 %. Выход очищенных бензольных углеводородов составляет в среднем 91-93 % от исходного продукта (отгон до 180 °С). Регенерированную кислоту получают при добавлении в реакционную массу воды в количестве 1,8—2,0 % объема на объем серной кислоты. Получают 40—50 %-ную серную регенерированную кислоту с выходом 70—80 % от ресурсов. Кислота содержит мелкодисперсную кислую смолку. Количество отстаивающейся кислой смолки от 0,4 до 2,0%. Кислая смолка представляет собой вяз- [c.309]

Химическая очистка фракции БТК заключается в обработке фракции 90 - 95% серной кислотой при температуре 40 - 45 С, которая сульфирует серосодержащие соединения, способствует полимеризации непредельных соединений. Смесь БТК с серной кислотой разбавляется водой, серная кислота с примесями отстаивается с разделением на кислую смолку (смолистые примеси) и разбавленную серную кислоту (так называемая регенерированная кислота). Очищенная фракция нейтрализуется раствором щелочи. После отстаивания органический слой подается на окончательную ректификацию. [c.65]

Под действием концентрированной серной кислоты происходят химические реакции, в результате которых непредельные и сернистые соединения образуют продукты, относительно легко отделяемые от бензольных углеводородов. Эти продукты вьщеляются в виде густой черной массы, называемой кислой смолкой. [c.179]

Потери бензольных углеводородов при очистке 3—5 % и складываются из полимеров и сульфокислот в кислой смолке, эмульсии бензольных углеводородов в отработанной щелочи, а также потерь за счет испарения при перекачке продукта. [c.180]

Отходы производства образуются на всех стадиях подготовки сырья, при коксовании угля и переработке химических продуктов коксования. Основные из них коксовые (пыль и шлам), химических цехов (каменноугольные фусы, кислая смолка), фенолсодержащие сточные воды. [c.265]

В период освоения возникал целый ряд трудностей. Во-первых, часто кислая смолка садилась на дно емкости, забивала, всас к насосу и насос. Основная причина этого, как было установлено, заключалась в том, что растворение кислой смолки в маслах и процесс получения эмульсии протекают (удовлетворительно при РН = =в-г-9 и температуре 76—ЗбТ. Во-вторых, нарушалась дозировка компонентов. По-этому было решено нейтрализацию растворение кислой смолки производить в емкости /. [c.112]

На обесфеноливающей установке из надсмольной воды извлекаются фенолы и в виде фенолята натрия отправляются на централизованную переработку В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды (сырой бензол). Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Утилизационная установка служит для переработки смолистых веществ, получающихся в различных цехах -(кислой смолки сульфатного отделения и цеха ректификации, фусов и др.). Из этих отходов на установке получается водяная эмульсия, которая должна равномерно подаваться на угольную шихту. [c.7]

Кислая смолка образуется в сульфатном отделении цеха улавливания и в цехе ректификации сырого бензола. [c.266]

Наибольший выход кислой смолки сульфатного отделения был достигнут в 70-е гг. предыдущего века, составив около 23 тыс. т/год при коэффициенте ее использования свыше 20%. Основные направления использования присадка в шихту коксования, сжигание, получение дорожных покрытий. [c.267]

Кислая смолка цеха ректификации сырого бензола является побочным продуктом при очистке последнего от непредельных и сернистых соединений и образуется в результате реакций, протекающих при воздействии на него концентрированной серной кислоты. [c.267]

Наиболее реальная возможность утилизации кислой смолки цеха ректификации состоит в передаче ее в шихту коксования, которая осуществляется после нейтрализации смолки и удаления из нее бензольных углеводородов. Эти операции необходимы для снижения коррозии оборудования и из санитарно-гигиенических и противопожарных соображений. Утилизация может выполняться или непосредственной присадкой смолки в шихту, или в смеси с другими отходами в виде водо-масляной эмульсии. [c.267]

Сжигание кислой смолки цеха ректификации не практикуют из-за образования больших выбросов сернистого ангидрида в атмосферу. Ее выход в России 70-х гг. 20 в. достигал 17 тыс. т/год при коэффициенте использования более 30%. [c.267]

I — кислые смолки, II — масла-растворители, III — эмульгаторы, IV — подщелачивающие воды. Та.кое деление помогло обеспечить рациональный подход к рецептуре и регламенту, несмотря на пестроту и качественную изменчивость сырья. [c.108]

УТИЛИЗАЦИЯ КИСЛОЙ смолки СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.131]

Известно, что кислые смолки ограниченно растворимы в каменноугольных маслах и вы.деляют при растворении нерастворимую часть тем более тонкой дисперсности, чем больше дано растворителя . Экспериментальн.о было найдено, что для достижения гомогенности и требуемой вязкости удовлетворительными являются [c.108]

Основой для разработки способа послужили свойства кислой смолки образовывать суспензию твердых частиц в воде, а также сыпучесть и подвижность выделенного органического твердого остатка, позволяющие добавлять их Б качестве присадки в шихту. [c.132]

Большая устойчивость эмульсий и меньшая зависимость границ устойчивости эмульсий от рН-среды в щелочной области будет понятной, если учесть, что большинство утилизируемых продуктов, особенно кислые смолки сульфатного производства, содержат довольно значительные количества железа и других тяжелых металлов, дающих многозарядные катионы, резко снижающие устойчивость эмульсий в кислой среде. В щелочной же среде эти тяжелые [c.108]

Кислая смолка сульфатного отделения, %. ...... [c.110]

На некоторых предприятиях США, получающих серную кислоту из сероводорода коксового газа, кислую смолку в смеси с отработанной кислотой мойки сырого бензола термически разлагают с выделением 80г, который отправляют в общий цикл производства Н2804. [c.267]

ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБА ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КИСЛОЙ СМОЛКИ ЦЕХА РЕКТИФИКАЦИИ ПРЯМЫМ КОКСОВЫМ ГАЗОМ [c.134]

Расход щелочи на нейтрализацию кислой смолки с целью снижения коррозии аппаратуры при отпаривании превышает экономию от возврата теряемых со смолкой бензольных углеводородов. [c.134]

Типовая установка сернокислотной очистки включает последовательно смешение сырья с серной кислотой, добавление в смесь присадки, добавление воды, чтобы разбавить кислоту и Прекратить реакцию, отстой и отделение регенерированной серной кислоты, а также кислой смолки от очищенного продукта, нейтрализацию очищенной фракции раствором щелочи, отстаивание щелочного раствора. Унесенные механически в кислую смолку и регенерированную серную кислоту бензольные углеводороды принято извлекать отпаркой острым паром. [c.309]

По существующей технологической схеме цеха ректификации сольвент марок Б и В вместе с другими промежуточными продуктами направляется в хранилище промежуточных продуктов, откуда поступает на вторич- ную переработку. Это приводит к уменьшению выхода сольвента из-за потерь при вторичной сернокислотной промывке (увеличивается количество кислой смолки й кубовых остатков). Для исключения попадания на вто ричную переработку сольвента марок Б и В В. И. Хаус тов, М. А. Умнев и В. Л. Лебев (Днепропетровский коксохимический завод) предлагают изготовить и смон тировать отдельное хранилище объемом 100 м длй сбора сольвента и отказаться от вторичной его переработки, что уменьшит количествоьйтходов производства. [c.47]

Избыток маточного раствора иепрерывно поступает из сатуратора черезг гидрозатвор в циркуляционную кастрюлю 4, откуда его насосом 5 возвращают в сатуратор. Такая циркуляция раствора позволяет поддерживать постоянный уровень раствора в сатураторе и выводить из него смолистые ве-шества ( кислую смолку ). Кроме того, она способствует хорошему перемешиванию жидкости в сатураторе и равномерному росту находящихся во взвешенном состоянии кристаллов сульфата аммония. Воду вводят в сатуратор с серной кислотой и с аммиаком, поступающим из дистилляпионных установок. Вода испаряется за счет тепла, затрачиваемого ил подогрев газз в подогревателе I, и ее пары удаляются из сатуратора вместе с газом. [c.231]

Условия получения устойчивых эм ульсий и вышеуказанные свойства исходного сырья апределили выбор технологической схемы, которая состоит из следующих стадий нейтрализации кислой смолки, дозирования компонентов (масла, воды и Э1мульгатора),. перемешивания и получения готовой эм ульоии. [c.110]

Ежемесячно приготавливаетоя и подается в угольщую шихту ]400— 1500 м эмульсии. С начала 1968 г. прекращен вывоз кислой смолки сатураторов и других вышепгречисленных отходов на свал 1у. [c.112]

Освоено комплексное опользование отходов химических цехов кислой смолки чулыфатных отделений, цеха ректификации, нафталинового отделения, масел фенольных отстойников, а также щелочных Промывных вод от мойки бензола и нафталина в виде нейтрализованной эмульсии для додачи в шихту. [c.113]

После нейтрализации аммиачной водой кислая смолка образует тонкодиспароную нейтральную водную суспензию органических частиц. Отфильтровав воду, можно получить органичесюий твердый сыпучий остаток, кото- [c.131]

Первый вариант схемы предусматривает (подачу яа транспортер с шихтой нейтральной водной суспензии. Для нейтрализации кислой смолки используется аммиачная вода с содержанием летучего аммиака 0,6—0,8 г/л. Поскольку для нейт рализации берется большой избыток воды, основная масса твердых частиц находится в виде взвеси, а при отстаивании медленно выпадает в осадок, который лелко взмучивается ири перемешивании. На поверхности водной фазы образуется тонкая пленка масла — наиболее легкой части смолки. [c.132]

Технологическая схема этой установки следующая в нейтрализатор 1поступает аммиачная вода, затем загружается кислая смолка. Перемешивание осуществляется с помощью циркуляционного насоса, а подача на транспортер с щихтой дозировочным насосом. Нейтрализатор не требует дополнительного подогрева, вполне достаточно тепла нейтрализации, а также специальных мер для обезвреживания выбросов в атмосферу, которые будут ничтожными из-за низкой температуры процесса и ис- пользования разбавленной амм иачяой воды. [c.132]

Разработан. спосо б утилизации кислой смолки сульфатного производства ОХМК, основным принципом которого является нейтрализация ее аммиачной водой с получением суспензии и с последующей подачей нейпрального продукта в шихту либо в виде водной суспензии, либо твердого органического остатка. [c.133]

В троцеосе сернокислопной очистки фракции БТКС образуются не растворимые в бензольных углеводородах сульфоорганические кислоты и полимеры, которые вместе с серной кислотой в (большей своей части переходят в кислую смолку, вывозимую в отвал. [c.134]

Кислая смолка цеха ректификации Ждаиовакого. коксохимического завода характеризуется следующими показателями [c.134]

При переработке десятков тысяч тонн фракции БТКС вывозятся ежегодно в отвал тысячи тонн кислой смолки, а вместе с ней серная кислота и бензольные углеводороды, что цричиняет значительный ущерб экономике завода и приводит к загрязнению вредными химическими веществами почвы, водоемов и атмосферы. [c.134]

Применявшийся ранее на заводе способ. выделения бензольных углевадородо1В из кислой смолки путем отпаривания их водяным паром имеет ряд существенных недостатков, главным из которых является то, что процесс ведут при температуре выше 100°С, при которой происходит разложение сульфоорганических кислот, сопровождающееся выделением вредных паров, загазовывающих атмосферу и вызывающих интенсивную коррозию аппаратуры. [c.134]

На заводе разработан рациональный способ нейтрализации кислой смолки ц извлечения из нее бензольных углеводородов, сущность которого заключается, в обработке 1КИСЛОЙ смолки горячим коксовым газом после подогревателя сульфатного отделения, с целью десО рбции из смолки в газ бензольных углеводородов и последующей абсор1бции их поглотительным маслом в бензольных скрубберах. [c.135]