Потери при очистке

Рис. IV- . Влияние температуры очистки и расхода кислоты на глубину сероочистки и величину потерь при очистке [54].

Потери при очистке фракции 15%-ной крепкой серной вяс-лоты в объемных процентах. . [c.379]

Принимая потери при очистке азото-водородной смеси равными 1 находим, что из 100 сухого конвертированного газа будет получено 100 — 18,39 — 1 = 80,6 азото-водородной смеси. По данным расчета, для получения 100 сухого конвертированного газа необходимо подать на конверсию газа [c.181]

Потери при очистке, % Дизельный индекс. ... [c.92]

КИСЛОТЫ уд. веса 1,42. Потери при очистке составляют около 5%. Перекристаллизованная адипиновая кислота плавится при 151—152 (примечания б и 7). [c.16]

Замечания по методике эксперимента должны содержать точное описание каждой операции и сделанных при этом наблюдений. В журнале необходимо объективно отражать любые изменения в оригинальной методике и непредвиденные неудачи. Записи об изменении цвета, выделении газа, образовании осадка и т. п. могут оказаться весьма полезными при поиске источника ошибок в случае неудачного эксперимента. Следует также описать методы контроля за ходом реакции (ТСХ, спектроскопия и т. п.). Подробное описание выделения и очистки продукта с расчетом его выхода (например, 3,38 г, 83%) для оценки потерь при очистке следует также указать выход сырого продукта. [c.27]

При очистке в промышленных условиях, особенно с электроочисткой для осаждения кислых гудронов, потери при очистке будут значительно меньше. [c.29]

Потери хлористого алюминия с кубовыми остатками в зависимости от режима разгонки составляли 3—10%, в то время как в промышленных условиях потери при очистке равны 20—25%. [c.529]

Из маточных растворов и промывных жидкостей удается извлечь добавочные количества вещества, если отогнать из них часть растворителя, охладить раствор и произвести кристаллизацию. Полученные при этом кристаллы обычно приходится еще раз перекристаллизовывать. Такое использование маточных растворов дает возможность значительно сократить потери при очистке. [c.62]

Анализ 7г и его сплавов. Анализ 2г представляет собой довольно сложную задачу, поскольку в нем присутствует значительное количество трудно отделяющихся от рзэ примесей. В ходе концентрирования рзэ для спектрального эмиссионного анализа [166, 167, 1097, 2053] неизбежно приходится применять сложные схемы очистки от мешающих элементов. Для этого образцы растворяют в НР с добавлением редкоземельного носителя — УзОз, служащего спектроскопическим стандартом. Кроме того, для контроля за возможными потерями при очистке редкоземельной группы вводится радиоактивный У [1097]. Отделение основной массы происходит уже в стадии растворения образца, однако выделение осадка фторидов при сравнительно небольших количествах носителя наступает только при определенных условиях. При хроматографическом варианте выделения рзэ из фторидного раствора это затруднение исключается [1097]. Далее следует эфирно-роданидная экстракция для отделения Ре и Со и повторные осаждения карбонатов и фторидов для отделения от ряда других элементов, после чего анализ завершает спектральное определение с чувствительностью от [c.253]

Примечания а. Выход на исходное сырье, б. Без поправки на потери при очистке с учетом содержания влаги [c.255]

Полученные результаты дают основания предполагать, что радиохимические выходы -глюкозы 1,6—в опытах 1—5 могли бы быть значительно более высокими за счет уменьшения потерь при очистке. [c.203]

В табл. 4 приводятся данные по потерям при очистке масел кислотой различной концентрации, что характеризуется увеличением объема кислотного слоя (Л. Г. Гурвич, Научные основы переработки нефти, ОНТИ, 1925). [c.52]

Характерная особенность первичной смолы, получаемой при полукоксовании прибалтийских сланцев, — полное отсутствие в ней твердых парафинов и большое содержание кислородных соединений преимущественно нейтрального характера. С этим связывают нестабильность свойств такой смолы и получаемых при ее разгонке фракций, их повышенную склонность к осмолению, вследствие чего происходят большие потери при очистке таких фракций. Некоторые характеристики сланцевой смолы приведены ниже [c.156]

Принимая потери при очистке азото-водородной смеси равными [c.143]

Химическая очистка крекинг-бензинов может заметно упроститься разделением крекинг-бензина на легкие и тяжелые фракции, из которых лишь последние подвергаются сравнительно дорогой химической обработке. Легкая бензиновая фракция часто не требует никакой очистки или подвергается легкой промывке раствором соды. Легкая фракция может составлять 30—40% от общего количества крекинг-бензина. Таким способом можно получить значительную экономию реактивов, а также сократить потери при очистке. [c.347]

Как было указано в главе 5, сернистые соединения могут быть сконцентрированы в определенных высококипящих фракциях. Отделение этих богатых серою фракций и селективная обработка могут дать большую экономию реагентов и уменьшить потери при очистке. [c.347]

По сообщаемым данным потери при очистке очень малы, лишь 0,23% для промышленного процесса. Свойства сырого и очищенного бензинов следующие [c.368]

Общие потери при очистке обычно составляют 3—5 % В практических условиях выход чистых продуктов составляет 91—93 % от количества бензола, отогнанного до 180 °С, что объясняется значительными потерями при переработке головной фракции Недостатками сернокислотной очистки являются несколько завышенные потери чистых продуктов, образование отходов производства в виде кислой смолки и получение отработанной (регенерируемой) кислоты, применение которой для производства сульфата аммония затруднительно Однако такие достоинства сернокислотно. очистки, как доступность и дешевизна реактива, гибкость процесса и простота управления им, небольшие удельные затраты и простота аппаратурного оформления, обеспечивают этому методу широкое применение и будущность [c.304]

Накопец образующиеся эмульсии вызывают новые значительные потери. Все эти потери при очистке, взятые вместе, распределяются по различным нефтепродуктам следующим образом [c.194]

Побле очнспш серной кислотой легкое масло меняет свой желтоватый цвет на зеленоватый. Исчезает его резкий запах, и вместо нега отчетливо выступает запах сернистого газа. Подготовленное таким образом масло неско тько раз хорошо промывается водой для удаления сульфокислот и серноэфирных кислот, вызывающих эмульсию при щелочной очистке. Затем масло промывается щелочью (5%-ной), отчего цвет его желтеет п появляется приятный ароматический запах. После отстаивания масло отделяется от щелочного раствора, еще раз промывается водой, отстаивается и, по отделении воды, взвешивается. Вместо отстаивания можно просто отогнать масло с водяным паром. Потеря при очистке может достигать 10—25% и складывается из 1) действительной потери от обработки кислотой и 2) потери на улетучивание, не полное разделение, эмульсирование и т. п. Ввиду этого, даже прп самой тщательной работе, не следует брать в очистку меньше 100 г, лучше даже брать больше, чтобы относительно уменьшить ошибку вследствие второй причины. Заводские очистки, несмотря на перемешивание воздухом, часто показывают меньший процент потери, чем лабораторные. [c.402]

Варной продукции потери прц очистке должны быть большими (И. Б. Рапопорт, очищая масла, добытые им из сапропелитовых смол, показал, что в данном случае потери при очистке колеб-Л10ТСЯ для отдельных фракций в пределах 33—40%). [c.439]

Не темнеющий продукт может быть получен с помощью следующего метода очистки. Сырой дибромид взбалтывают 5 мин, с Va по объему 20%-ного спиртового раствора едкого кали. Смесь разбавляют равным ей объемом воды и слой, содержащий органические продукты, отделяют, отмывают от щелочи, сушат и перегоняют. Обработанный таким образом продукт может сохраняться бесцветным неограниченно долгое время. Потери при очистке составляют около 10% (В. Эггерс Дэринг и А. Дюрант мл., частное сообщение). [c.190]

Сырой триметилэтилен дибром ид может быть очищен промывкой раствором соды и воды, а затем перегонкой высушенного продукта в вакууме т. кип. 49—5Г/11 мм выход 60—70%. При гидролизе очищенного дибромида выход кетона составляет 78%. Однако потери при очистке дибромида ведут к некоторому понижению суммарного выхода кетона, так что очистка дибромида нецелесообразна. [c.324]

При желании получить особенно чистый продукт кислоту можно переосадить, растворив ее в равном весовом количестве воды и добавив три объема метанола. Потери при очистке составляют 4—5%. [c.328]

Осн. массу белковых веществ, переходящих в Р.м. из семян, составляют альбумины и гло0>.тины. Поскольку наличие белков ухудшает товарный вид масел и увеличивает его потери при очистке и хранении, белковые примеси (вместе с фосфолипидами) удаляют прн гидратащш масла, а также под действием щелочей или минер, к-т. Углеводы, MOHO-, ди- и олигосахариды, декстрины, крахмал, клетчатка и гемицеллюлоза, содержащиеся в Р. м. в кол-ве 0,02-0,5%, образуют стабильные эмульсии, способствуют потемнению масла при термич. обработке, придают маслам неприятный вкус и запах. [c.195]

Из древесины ели обыкновенной (Ленинградская область) глюкоманнан был выделен экстракцией водой холоцеллюлозы, предварительно размолотой на вибромельнице [2]. Выход полисахарида составлял 7,7% от исходной древесины. Последующей обработкой остатка холоцеллюлозы 24%-ным раствором NaOH было выделено еще 1,6% глюкоманнана, общее количество выделенного полисахарида составило 9,3%, т. е. 84% от теоретически возможного, 16% составляют потери при очистке и остаток глюкоманнана в холоцеллюлозе. Эти данные показывают, что основным полисахаридом гемицеллюлоз ели обыкновенной, содержащим маннозу и глюкозу, является глюкоманнан. [c.163]

В целях сокращения производственных потерь при очистке бенз1ина калоша и устранения необходимости применения для этих целей дефицитного олеума целесообразно было бы вместо применяемой алюмосиликатной очистки принять фенольный метод очистки. [c.92]

Вследствие низких выходов и больших потерь при очистке, диэтил-сульфат значительно менее доступен, чем его метильный аналог. Синтезированы также смешанные алкил-сульфаты, с двумя различными радикалами s, за например, метил-этил-сульфат Ho-O-SOa-O- jHg (темп. кип. 85° при 15 млг, = 1,228). [c.112]

Преимуществом фенола как селективного растворителя перед фурфуролом является его большая химическая стойкость, что обусловливает меньшие потери при очистке. Недостатками фенола являются его токсичность, коррозионная активность, особенно в местах конденсации, высокая температура плавления, требуюшая обогрева трубопроводов и емкостей, сравнительно высокая взаиморастворимость фенола и воды. Очистка фенолом, так же как и очистка фурфуролом, приводит к удалению из дистиллятов нежелательных конденсированных ароматических углеводородов, частично смол, а также сернистых соединений. [c.311]

Вследствие присутствия кислородных соединений и высокого содержания олефинов, потери при очистке бензинов Дубровая сравнительно высоки. Первая стадия очистки — это щелочная промывка для удаления кислот, фенолов и альдегидов. Следует отметить, что отработанная щелочь содержит продукты конденсации альдегидов и фенолов, и т. д., которые, вероятно, могут быть использованы для производства пластических масс. [c.163]

По данным Ретайлиу [21] парофазный крекинг-бензин можно обрабатывать, во избежание чрезмерных потерь при очистке, вначале разбавленной серной кислотой. После промывки щелочью бензин очищается 30% серной кислотой в количестве около 4 кг на 1 м . Эта слабая кислота удаляет азотистые основания, содержащиеся в бензине. Во второй стадии крекинг-дестиллат очищается 8,5—45 кг серной кислоты концентрацией не выше 90%, предпочтительно 75%. В этой стадии очистки температура поддерживается между 50 и 80° С потому, что скорость реакции между разбавленной серной кислотой и ненасыщенными углеводородами очень мала при более низких температурах. По имеющимся данным конечный продукт удовлетворителен в отношении цвета и стабильности. [c.359]

Отсутствие высококачественного сырьй для производства автотракторных масел привело к необходимости применения в качестве компонентов обеспарафиненных остатков нефтей типа пенсильванских. На сцену появились так называемые брайтстоки,-потребовавшие соответствующей разработки методов их очистки. Когда для внутреннего потребления и экспорта не стало хватать сырья для производства автотракторных масел, американская техническая мысль стала работать над разрешением вопроса использования для этой цели тяжелых нефтей, результатом чего явилось применение трубчаток в процессах перегонки. Качество получаемых из тяжелых нефтей дестиллатов требует для получения стабильных масел применения больших количеств серной кислоты и отбеливающих земель, что влечет за собой огромные потери при очистке. Выходом из этого положения является метод очистки сернистым ангидридом, примененный Эделеану для освобождения керосинов от ароматических соединений, вредно влияющих на качество керосица. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология