Дозирующие червяки экструзионных

Повышения производительности экструдера можно достигнуть увеличением числа оборотов червяка (до 120 об[мин), увеличением глубины нарезки и угла ее наклона, уменьшением радиального зазора между цилиндром и червяком. Из сказанного видно, что производительность изменяется в зависимости от конкретных условий работы машины, вида материала, диаметра червяка, конструкции экструзионной головки. Особенно важно знать произво-дительность в конкретных условиях при комплектовании специализированной установки, рассчитанной на длительную эксплуата цию. В этих случаях прибегают к математическому определению производительности дозирующей зоны экструдера. [c.138]

Дозирующая зона определяет производительность экструзионной головки. В дозирующей зоне существует два основных потока. Вынужденный поток (прямой поток) представляет собой поступательное течение расплава, которое возникает вследствие движения червяка. Течение расплава в обратном направлении (противоток) возникает под действием развивающегося в экструзионной головке повышенного давления вследствие ограничения прямого потока. На величину противотока (точнее на ограничение прямого потока) оказывают влияние глубина канала, диаметр и длина червяка, вязкость расплава и величина давления расплава в головке. Таким образом, производительность дозирующей зоны равна разности между расходом прямого потока и противотока расплава полимера и определяется по следующему уравнению [c.156]

Таким образом, в экструдере, предназначенном для переработки химически реагирующих систем, необходимо регулировать степень полимеризации в зависимости от активности реакционной смеси. Первоначально для этого пытались применить односекционные одночервячные экструдеры [207] (рис. 4.26). Установка состояла из резервуара для мономера и катализатора 1, резервуара для мономера и ускорителя 2, экструзионной головки 3, корпуса червяка 4, обогревающей рубашки 5, червяка 6 и дозирующих насосов 7. В случае анионной активированной полимеризации е-капролактама в экструдере реакционная смесь полимеризовалась примерно за 25 мин при 225—240 °С. В полученном поликапроамиде содержалось 11—12% непрореагировавшего мономерного лактама. При подаче реакционной смеси в аналогичный червячный экструдер через промежуточную накопительную емкость продолжительность процесса уменьшалась до 10—12 мин [208]. [c.142]

Основы конструирования экструзионного формующего инструмента. Фа1стическая производительность экструдера, снабженного конкретной экструзионной головкой, определяется рабочими характеристиками дозирующей зоны червяка экструдера и его головки в виде зависимости производительности Q от перепада давлений Д/ . Для экструзионной головки эта зависимость имеет следующий вид [c.754]