Шаг и глубина нарезки

Смешение в одночервячных экструдерах. Расплав полимера (ньютоновская жидкость) с вязкостью 620 Па-с и плотностью 0,63 г/см перерабатывают на одночервячном экструдере. Диаметр червяка 63,5 мм LiD = 24 1 в сечении червяк имеет форму прямоугольника глубина нарезки червяка постоянная, ранная 10,16 мм ширина винтовой нарезки 6,35 мм зазор между гребнем нарезки червяка и стенкой цилиндра пренебрежимо мал. Производительность экструдера 72 кг/ч частота вращения червяка 100 об/мнн. Рассчитайте среднее значение деформации сдвига в полимере. [c.415]

Применение пооперационного метода контроля при оценке качества продукции и проверка только ответственных размеров при подаче деталей на сборку приводит к тому, что при сборке встречаются детали с недостаточной глубиной сверления отверстий, недостаточной глубиной нарезки резьбы, с поврежденными поверхностями и т. п. Это увеличивает подгоночные работы при сборке. Основная причина большой погрешности оборудования, приспособлений и приборов — это отсутствие на заводах-изго-товителях регулярной проверки их точности и своевременного ремонта. Необходимо разделить технологические операции так, чтобы грубые черновые работы в отличие от чистовых выполнялись на оборудовании пониженной точности. Совмещение гру-68 [c.68]

L, а глубину нарезки определять из формулы [c.346]

Резьбовые соединения. Их применяют для газовых труб при невысоких давлениях в безопасных средах (вода, воздух, пар низкого давления). Газовые трубы соединяют на резьбе с помощью резьбовых муфт. Трубная резьба отличается от нормальной крепежной меньшим шагом и меньшей глубиной нарезки, поэтому она незначительно ослабляет стенку трубы. Резьбовые соединения для гидравлических систем высокого давления выполняют с конической резьбой, которая обеспечивает высокую герметичность соеди-нення. [c.258]

Главным рабочим органом машины является червяк. Конструкция червяка характеризуется следующими основными геометрическими параметрами (рис. 12.2) наружным диаметром О, длиной рабочей части Ь, шагом нарезки и 3 или углом подъема винтовой линии ф, глубиной нарезки /11 и Нз, шириной гребня нарезки е, числом заходов нарезки I и величиной геометрической компрессии А,, шириной нарезки канала Ь. [c.333]

Червяки одночервячных машин выполняются обычно с постоянным шагом t и переменной глубиной нарезки h. Число заходов нарезки червяка при переработке термопластов t = 1 для резин 1=1 2. [c.335]

Глубина нарезки в зоне загрузки для переработки термопластов = (0,12+0,16) D для резин /г = (0,17+0,25) D. [c.335]

Характер изменения глубины нарезки и длина геометрических зон червяка выбираются на основании опыта эксплуатации червячных машин. Эти данные для типовых червяков универсальных прессов приведены в табл. 12.1. [c.335]

Схема изменения глубины нарезки [c.336]

По табл. 12.3 выбирается тип червяка и величина отношения hjh , исходя из которой рассчитывается глубина нарезки в зоне загрузки h . [c.339]

Глубину нарезки червяка в зоне дозирования найдем по формуле (12.3) [c.351]

Согласно табл. 12.4 принимаем тип червяка 2А с отношением V 3 = 3,2. При этом глубина нарезки в зоне загрузки будет [c.351]

Длина зоны плавления на первом участке червяка с постоянной глубиной нарезки = 19,2 мм равна [c.358]

И создания равномерного выхода шприцованной заготовки червяк делают с уменьшающимся шагом или с уменьшающейся глубиной нарезки по направлению к головке шприц-машины. [c.302]

Загрузочная зона с глубиной нарезки, 6,5 мм.....14,5 2) [c.193]

Выходная зона с глубиной нарезки 1,9 мм. ...........6,0 Д [c.193]

Использование червячных машин с удлиненным червяком позволяет питать их резиновыми смесями без предварительного подогрева (рис. 6). Холодная резиновая смесь в виде ленты наматывается на барабан 1, который затем укрепляют в питателе 2. Лента с барабана поступает через направляющий ролик 3 в зазор между подающим 4 и прижимным 5 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 6 с противовесом 7, направляющим роликом 8 она подается на ленточный транспортер 9. При увеличении длины петли рычаг 6 включает вариатор скорости 10, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. С ленточного транспортера 9 резиновая смесь подается в загрузочную воронку червячной машины 11 холодного питания. Из зоны загрузки лента перемещается в зону разогрева и далее в зону вакуумирования 13, где из нее выделяются летучие вещества. В зоне вакуумирования остаточное давление обычно составляет около 2,2 кПа. В зоне разогрева и уплотнения глубина нарезки по длине червяка выполняется минимальной, что обеспечивает хорошее заполнение пространства между стенкой цилиндра и червяком резиновой [c.11]

Один из основных элементов шнековых пластикаторов — шнек, который характеризуется длиной нарезки, шагом, степенью сжатия. Для переработки реактопластов обычно применяют шнеки с постоянным или уменьшающимся (коэффициент уменьшения 0,8...0,9) объемом межвиткового пространства. Шаг шнека, как правило, выбирают равным диаметру D, глубину нарезки (0,09...0,13) D для пресс-порошков и (0,14...0,2) D дня волокнистых пресс-мате-риалов длина нарезки (6...8) D. [c.383]

Кроме того, распределение давления (напряжений) и, следовательно, условия проведения процессов смешения и пластикации могут варьироваться в машине или ее отдельных зонах путем соответствующего выбора конструкции узлов выгрузки (зоны нагнетания). При этом иногда устанавливают дополнительные диафрагмы (кольцевые рассекатели) и секции или элементы с уменьшенной глубиной нарезки. [c.215]

Другим источником потерь является неполная нагрузка двигателя, но изменение скорости оказывает все же небольшое влияние на к.п.д. На производительность экструдера влияет также и геометрия шнека. Исследования показали, что шнеки с мелкой глубиной нарезки обеспечивают более стабильный уровень качества изделий вследствие меньших пульсаций производительности. На стабильность процесса влияют вязкость и плотность перерабатываемого материала с увеличением вязкости производительность экструдера возрастает. Но вязкость, в свою очередь, зависит от температуры, поэтому повышение производительности может быть достигнуто снижением температуры небольшим увеличением вязкости расплава путем понижения температуры на 5- 6 °С можно добиться стабилизации процесса. [c.237]

Гомогенность расплава зависит не только от усилия сжатия, создаваемого шнеком, но и от высоты профиля резьбы на конце шнека. При высоте профиля резьбы на конце шнека больше оптимальной гомогенность расплава в зоне впрыска ухудшается. В том случае, когда глубина нарезки небольшая, расплав перегревается. Зависимость высоты Профиля резьбы на конце шнека от его диаметра приведена на рис. 10.3 [75]. Зазоры между концом шнека, длина которого составляет 2-г- 3,50 в выдвинутом положении, и соплом в зависимости от диаметра шнека Составляет 0,2-2,0 мм [162]. Конец шнека выполняется в виде конуса с Углом 17° скос на торце делается под углом 32° [75]. [c.249]

Глубина нарезки также может быть постоянной и переменной. Отношение объема винтовой канавки на длине червяка в один шаг нарезки в зоне воронки к такому же объему в зоне питания носит название степени сжатия. Степень сжатия выбирается опытным путем и составляет обычно 1,2—1,3. Необходимая степень сжатия достигается или переменной глубиной нарезки, или переменным шагом нарезки, или тем и другим одновременно. [c.177]

При питании машины резиновой смесью в виде гранул степень сжатия, определяемая как отношение объемной плотности резиновой смеси в монолитном состоянии к объемной плотности гранулята, естественно, выбирается больше. Более глубокая нарезка, увеличивая объем винтовой канавки, обеспечивает и более высокую производительность червячной машины при прочих равных условиях. Обычно глубина нарезки, ее предельное значение, диктуемое соображениями прочности червяка и допустимой скоростью сдвига материала, составляет одну четвертую часть наружного диаметра. У большинства червячных машин диаметр червяка по длине нарезной части имеет постоянное значение. У некоторых машин червяки конструируются коническими или ступенчатыми (конически-цилиндри-ческими). [c.177]

Большая глубина нарезки, низкое L/Z) и повышенная средняя вязкость г]эф определяют высокую производительность червячной машины при низких температурах материала (60—80 °С) и давлении в головке (4—5 МПа). Однако из-за несоответствия между глубиной канала червяка, фактором LjD и необходимым давлением профилирования производительность таких машин составляет от 50 до 80% максимально возможной [22. [c.259]

Коэффициент / в общем случае для червяка с переменной глубиной нарезки и шагом t = onst определяется из выражения [c.350]

Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека Ь к его диаметру В, доходящем до соотношения Ь = (20—25) В. Большая длина шнека имеет определенные преимущества лучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым — увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдируемой массе глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозируюпще зубчатые насосики. [c.190]

НОЙ глубиной ВИНТОВОЙ нарезки лопастей при уменьшенных зазорах между последними и месительными выступами корпуса, Если, Наоборот, необходима относительно низкая интенсивность пластикации, то используют соответственно меньшее число перемешивающих и пластицирующих элементов, большой угол наклона винтовых лопастей, увеличенный ход осциллирующего вала, повышенную глубину нарезки шнека, несколько увеличенный зазор между месительными выступами и винтовыми лопастями, а также применяют месительные злементы специальной конструкции (удлиненные плас-тицирующие пальцы вместо относительно коротких выступов). Перечисленные конструктивные решения используют как отдельно, так и совместно или в различных сочетаниях. [c.215]

Червячные смесители типа Трансфермикс существенно отличаются от экструдеров конструкцией шнека и корпуса. Благодаря разной глубине нарезки червяка и корпуса обрабатываемый материал движется по сложной траектории из червяка в корпус и обратно и одновременно перемешивается, испытывая значительные сдвиговые воздействия. Установлено, что эффект смешения в них вдвое больше, чем в экструдере и вальцах. [c.58]

В 1955 г. М. С. Френкель, а также М. К. Поршель и П. Гейер (США) независимо друг от друга разработали конструкцию одночервячной машины с винтовой нарезкой на внутренней поверхности цилиндра. Особенностью такой машины являлось то, что глубина нарезок противолежащих витков червяка и цилиндра были переменными, колеблясь между определенными минимальными и максимальными значениями так, что перерабатываемый материал в процессе работы машины непрерывно переходит из винтовых каналов червяка в винтовой канал цилиндра и обратно. Червяк и полость цилиндра (рис. 4.14) имеют коническую форму и сужаются в направлении материального потока. Масса перерабатываемого материала находится в меж-витковых каналах червяка и цилиндра. Вектор скорости течения материала в обеих нарезках имеет осевую составляющую и компоненту, перпендикулярную направлению оси. Вследствие изменяющейся глубины нарезки перерабатываемый материал послойно переходит из межвитковых каналов червяка в каналы цилиндра и обратно. Такому процессу движения подвержена вся масса материала, поскольку глубина нарезки как на червяке, так и в цилиндре местами нисходит до нулевого значения, и в этих участках не может практически задерживаться ни одна частица материала. Следовательно, кроме движений, возникающих в обычных одночервячных машинах, частицы совершают движения по траекториям, перпендикулярным оси червяка. При таких перемещениях частицы материала, находящиеся вначале рядом, разносятся далее друг от друга, что способствует интенсификации смесительного эффекта. Вынуждаемый переход материала из канала червяка в нарезку цилиндра и наоборот называют конвергентно-дивергентной принудительной обработкой. [c.107]

Здесь Q — объемная производительность N — частота вращения червяка а, Р — геометрические характеристики нарезки червяка a=nD[(t/i)—е] X X os ф hi/2 Р = [ t/i) — е] os ф sin ф /i //(12L) D — наружный диаметр червяка t — ша1 нарезки червяка i — число заходов нарезки червяка е — толщина гребня нарезки в осевом направлении ф — угол подъема нарезки w, к — ширина и глубина нарезки L — длина нарезной части червяка — давление в головке Ыэф — эффективная вязкость резиновой смеси Fd, Fp — форм-факторы прямого и обратного потоков (вво уятся для учета влияния боковых стенок нарезки червяка на характер течения резиновой смеси в нарезке червяка) [c.187]

Сконструированный М. С. Френкелем в 1955 г. одношнековый смеситель с дополнительной внутренней нарезкой на корпусе применяется не только для смешения пластичных и упруговязких веществ, но и для порошкообразных и зернистых сыпучих материалов (см. также раздел 3.3.3). Глубина нарезки конического шнека постоянно уменьшается, в то время как глубина нарезки противолежащих (сопряженных) витков на корпусе соответственно увеличивается (см. рис. 22), так что обрабатываемый материал непрерывно перемещается между витками шнека и корпуса. В смесителе Френкеля для перемешивания порошкообразных веществ эффект смешения достигается вследствие того, что шнек и корпус вращаются в противоположных направлениях и с различными скоростями. Сумма объемов межвитковых каналов внутреннего и наружного ротора (шнека и корпуса) вдоль всей рабочей аоны остается постоянной, так что сыпучий [атериал пе уплотняется. [c.77]

Величины а, Р, пр и обр представляют собой геометрические контанты машины, зависящие от глубины нарезки и профиля шнека, которые нужно определять для каждого отдельного шнекового пластикатора. [c.89]

Принцип действия. Основной принцип действия у всех машин независимо от их конструктивного исполнения одинаков. Машины состоят из шнека и охватывающего шнек корпуса, имеющего внутреннюю противозаходную нарезку. Шнек и полость корпуса имеют коническую форму и сужаются в направлении материального потока. Глубина витков шнека и корпуса постоянно изменяется по всей рабочей длине гак, что глубина нарезки шнека уменьщается, в то время как глубина нарезки корпуса в той же степени увеличивается, и наоборот. При этом сумма поперечных сечений межвитковых каналов шнека и корпуса остается постоянной. На всей рабочей [c.94]

Кроме того, распределение давления (напряжений) и тем самым условия проведения процессов смешенпя и пластикации могут варьироваться в машине и.ли ее отдельных зонах путем соответствующего выбора конструкций узлов выгрузки (зоны нагнетания). Прп этом иногда используют установку дополнительных диафрагм (кольцевых рассекателей) и секций или элементов с уменьшенной глубиной нарезки. [c.103]

I DSM 150. В старых обозначениях числа соответствовали величинам (иаметров разгрузочных шнеков (в мм). В табл. 21 приведены 1ажнепшие характеристики новых п старых типов описываемых ма-плн. Смеситель DSM 260 имеет свободный объем зоны смешения 12,0 л, а глубина нарезки шнекового вала в зонах смешения и шгрузки составляет 41 мм. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология