Червяк дозирующий

Червяки с вакуумным отсосом. Для облегчения удаления влаги и других летучих продуктов из полиамидов по мере поступления материала нз загрузочного бункера в канал червяка иногда используют цилиндры с отводными каналами. Такая конструкция цилиндра представлена на рис. 4.7 [7]. Для удаления летучих в таких экструдерах устраивается зона низкого давления. Однако при этом необходимо соблюдение соответствующего баланса между зонами червяка — дозирующей и низкого давления — для предотвращения забивания отводного канала, которое наблюдается в тех случаях, когда пропускная способность зоны низкого давления выше, чем зоны дозирования. [c.187]

В червяках дозирующего типа проще всего анализировать дозирующую зону, потому что к течению расплава в этой зоне [c.176]

Если дозирующая зона правильно спроектирована и червяк работает в нормальном режиме, то граница между зоной плавления и зоной расплава обычно располагается либо между секциями червяка, либо несколько смещается в сторону зоны плавления. Обычно длина дозирующей зоны составляет от четырех до шести диаметров. Глубина винтового канала на участке дозирующей зоны большей частью меньше, чем в предшествующих ей зонах. В правильно сконструированном дозирующем червяке дозирующая зона является той частью червяка, которая определяет величину производительности машины. [c.257]

Зная длину червяка дозирующей зоны, создающей определенную степень уплотнения, можно определить число шагов т в принятой длине напорной зоны. [c.32]

В результате решения задачи течения ньютоновской жидкости в канале червяка получено уравнение для расчета производительности дозирующей зоны экструдера. [c.638]

Машина имеет червяк диаметром 450 мм в загрузочной зоне и 380 мм в дозирующей зоне, т. е. как у гранулятора (см. гл. 9). Примерно похоже [c.107]

Перерабатываемый материал последовательно проходит через четыре рабочих зоны машины загрузочную зону, зону пластикации, выдавливающую (или дозирующую) зону и зону формования (или зону головки). В загрузочной зоне червяк выполняет транспортирующую функцию и его задачей является непрерывное перемещение материала из воронки по направлению к головке. В пластицирующей зоне за счет контакта с нагретой поверхностью цилиндра и за счет превращения механической энергии в тепловую осуществляется нагревание материала и его пластикация, перемешивание и гомогенизация. [c.174]

Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование материала и его непрерывное перемещение вдоль цилиндра от воронки к головке. В дозирующей зоне червяк служит элементом винтового насоса здесь материал дополнительно гомогенизируется и находится в пластичном и вязкотекучем состоянии. В четвертой зоне материал формуется в заготовку того или иного профиля. Решающим фактором для перемещения материала в червячной машине является его взаимодействие с поверхностью червяка и цилиндра. В зоне загрузки большое значение имеет величина коэффициента трения между материалом и поверхностью цилиндра. Чтобы материал мог перемещаться вдоль оси червяка, коэффициент трения материала на поверхности червяка должен быть по возможности мал, а коэффициент трения материала на поверхности цилиндра достаточно велик. Если это условие не выполняется, то материал может вращаться вместе с червяком, не перемещаясь в направлении головки. Благоприятный режим работы машины в загрузочной зоне достигается выбором соответствующей геометрии винтовой нарезки червяка, формы загрузочного отверстия в цилиндре, обработкой поверхности червяка и цилиндра, а также подбором нужных тепловых и скоростных параметров технологического процесса. [c.175]

На рис. V.2, а представлена схема дозирующего червяка с явно выраженной зоной плавления. В зоне питания глубина канала максимальна. В зоне плавления она плавно уменьшается до значения, соответствующего дозирующей зоне. По мере приближения к головке площадь поперечного сечения канала червяка уменьшается. Это уменьшение достигается за счет уменьшения глубины канала червяка, за счет уменьшения шага или за счет того и другого одновременно (рис. V.2, б) 4. [c.201]

Рис. У.4. Схема движения расплава в дозирующей зоне червяка

В ДОЗИРУЮЩЕЙ ЗОНЕ ЧЕРВЯКА ЭКСТРУДЕРА. [c.205]

Если принять, что объемная производительность зоны питания не зависит от длины и остается в течение полного оборота червяка неизменной, то изменение длины дозирующей зоны должно в первую очередь проявляться в виде периодических пульсаций давления и температуры расплава на выходе из червяка. [c.318]

Зона дозирования — последний участок червяка. Она работает как дозирующий насос с постоянными объемной производительностью и давлением. Отношение объема винтового канала на участке одного шага в зоне загрузки к тому же объему в зоне дозирования называется степенью сжатия червяка. [c.47]

Общая длина червяка равна 24 или более он состоит из двух частей, нарезанных последовательно на одном валу. Первая стадия (длиной около 16 О) имеет стандартные три зоны, постоянный шаг и плавную зону сжатия (может быть применен червяк с короткой зоной сжатия). Длина зоны дозирования первой стадии составляет около 4 0, а глубина канала выбирается такой же, как у обычного червяка. Кроме того, для улучшения отвода газов могут применяться торпеды и другие приспособления. После первой зоны дозирования следует участок длиной около 40 с резко уменьшенным внутренним диаметром, называемый зоной вакуум-отсоса или декомпрессии. Длина этого участка зависит от перерабатываемого материала, а также от времени, необходимого для того, чтобы материал вспенился и все газы, летучие и другие вещества были удалены из расплава при помощи вакуума через отверстие в цилиндре или червяке. Глубина канала в зоне дегазации в 2,5— 4 раза больше, чем в первой зоне дозирования. Пройдя зону вакуумирования, материал опять сжимается и поступает во вторую стадию червяка. Эта стадия представляет собой короткую дозирующую зону, в которой глубина канала несколько больше, чем в дозирующей зоне первой стадии. Более глубокий канал необходим, чтобы вторая стадия при отсутствии давления в головке развивала большую производительность, чем зона дозирования первой стадии, что уменьшает опасность выброса расплава через отверстие для отсоса. Это обстоятельство налагает ограничения на давление в головке (рис. 28). [c.62]

Существует и еще один способ [4 ] окрашивания термопластов жидкими красящими веществами. Жидкий краситель поступает по трубопроводу и дозируется насосом непосредственно в загрузочную воронку перерабатывающей машины, а именно, на червяк. При этом переход с цвета на цвет не требует больших затрат на чистку оборудования. [c.273]

Для того чтобы канал в дозирующей зоне был заполнен рас- плавом, объем канала в зоне загрузки должен быть больше, чем объем канала в дозирующей зоне. Это требование продиктовано разницей между насыпным весом (насыпной плотностью) твердого полимера и удельным весом (истинной плотностью) расплава полимера (последняя величина всегда выше). Изменение объема канала при постоянном шаге нарезки производят уменьшением глубины канала. Отношение объема канала на длине одного витка червяка в зоне загрузки к объему канала в конце дозирующей зоны носит название коэффициента сжатия, который может быть также определен по уравнению [c.148]

Рис. V-4. Зависимость температуры расплава от числа оборотов червяка при различной глубине канала в дозирующей зоне (Z. = 13D клапан открыт)

Зависимость температуры расплава от числа оборотов червяка при различной глубине канала в дозирующей зоне представлена на рис. У-4, из которого можно сделать вьшод, что с увеличением числа оборотов температура расплава возрастает (особенно резко— на червяках с менее глубоким каналом). [c.149]

При увеличении длины червяка увеличивается нагрев полимера, давление при этом зависит от сопротивления головки в случае низкого сопротивления головки давление растет с увеличением длины червяка в случае высокого сопротивления головки увеличение длины червяка мало сказывается на изменении давления. Качество расплава определяется не только абсолютными значениями температуры и давления, но и однородностью структуры расплава, а также отсутствием разницы в температуре и давлении В разных точках расплава. Однородность расплава в большой степени зависит от длины дозирующей зоны — это четко выражено [c.150]

Рис. У-7. Изменение давления по длине червяка с короткой (кривая /) и длинной (кривая 2) дозирующими зонами (л = 80 об мин).

О влиянии конструкции червяка на свойства расплава полимера можно судить по кривым изменения давления по длине червяка. Результаты измерений давления в пяти точках червяков с короткой и длинной дозирующими зонами представлены на рис. У-7. Точка Ру расположена в зоне сжатия, точка соответствует положению в конце червяка. Кривые на рис. V-7 свидетельствуют о том, что в червяке с длинной дозирующей зоной давление по длине червяка равномерно увеличивается к концу — это создает условия для получения стабильного потока расплава, а в червяке с короткой дозирующей зоной кривая давления имеет пики — это приводит к получению неоднородного расплава. [c.150]

На червяках с длинной дозирующей зоной полимеры нагреваются до более высоких температур, чем на червяках с короткой [c.150]

Сравнительно плавный подъем давления по длине червяка про исходит и на червяках другой конструкции — двухстадийных. Они имеют следующие зоны загрузочную, первую сжатия, первую до зирующую, дегазации, вторую сжатия и вторую дозирующую. [c.151]

I — длина дозирующей зоны червяка, см. [c.153]

По своему геометрическому значению коэффициент а, характеризующий профиль червяка, соответствует половине объема канала в дозирующей зоне. [c.153]

Ар — разность давлений на конце червяка и в начале дозирующей зоны, кгс/см [c.154]

Основные характеристики червяков с длинной дозирующей зоной сведены в табл. У-З, в которой приведены рекомендуемые типы однозаходных червяков диаметром 63,5 мм, длиной 20 ), шагом, равным и глубиной канала в загрузочной зоне 12 мм. [c.161]

Основные характеристики червяков с длинной дозирующей зоной [c.161]

Тип червяка Длина дозирующей зоны, витки Длина зоны сжатия, витки Глубина канала в дозирующее зоне, мм [c.161]

Червяки объединены в три группы, отличающиеся между собой длинами зон — загрузочной, сжатия и дозирующей. Первая н третья группы имеют одинаковую длину зоны сжатия — один виток, но отличаются длинами двух других зон. В первой группе длина дозирующей зоны составляет а в третьей [c.162]

Вторая группа отличается от первой и третьей длиной зоны сжатия ( VзL). Каждая из двух других зон второй группы имеет такую же длину. Основное отличие между червяками в пределах каждой группы — глубина канала в дозирующей зоне. При постоянной глубине канала в загрузочной зоне изменение его глубины в дозирующей зоне, соответственно, меняет степень сжатия. [c.162]

Кроме ухудшения качества нити, засорение фильеры вызывает ускоренный износ деталей машины фильер, фильтрналь-цев, червяков, дозирующих насосов. Обычно дозирующий насос создает давление в 3—4 ат. При засорении части отверстий фильеры давление в системе возрастает. При большом засоре- [c.187]

ОТ расположенных снаружи цилиндра нагревателей й теплоты внутреннего трения в материале. При плавлении объем полимера уменьшается. Соответственно в этой зоне уменьшается глубина канала червяка. В последней зоне — дозирующей — весь винтовой канал червяка заполнен расплавом. Б винтовом канале червяка в этой зоне выделяют четыре потока расплава прямой (вынужденный), направленный к формующей головке, обратный — уменьшение прямого потока вследствие сопротивления головки и стенок цилиндра, циркуляционный — в плоскости, перпендикулярной оси винтового канала, и поток утечки — в зазоре между червяком и внутренней поверхностью цилиндра, направленный к загрузочному бункеру. Производительность экструдера определяют прямой и обратный потоки. Циркуляционный поток не влияет на производительность, а поток утечки обычно настолько мал, что им часто пренебрегают при расчетах. Соотношение длин зон червяка определяется характером перерабатываемого материала Для переработки аморфных термопластов, плавящихся в широком интервале температур, применяют червяки с длинной зоной сжатия, для кристаллизующихся полимеров —с короткой зоной сжатия (длиной около одного диаметра), а для переработки нетермостойких материалов, например поливинилхлорида,— червяки без зоны сжатия, с постепенным уменьшением глубины канала, чтобы избежать paз ioжeния полимера за счет тепловыделения в зоне сжатия,. Для перемещения материала внутри цилиндра нужно, чтобы коэффициент трения о поверхность червяка был меньше, чем о стенку цилиндра, так как иначе полимерный расплав будет только вращаться с червяком без перемещения в осевом направлении. Чтобы снизить коэффициент трения, червяк охлаждают, подавая воду внутрь полости в его сердечнике. При перемещении расплава внутри цилиндра часть механической энергии переходит в тепловую, тепловыделение увеличивается с повышением частоты вращения червяка. В машинах с быстроходными червяками (частота вращения более 2,5 об/с) тепловыделение настолько велико, что при установившемся режиме работы отпадает надобность в наружном обогреве (адиабатические экструдеры). [c.276]

Схема формования вискозной нити на двухсторонней центри-фугальной прядильной машине (показана одна сторона машины) 1 — вискозопровод 2 — дозирующий насосик л—фильтр-палец 4 — червяк 6 — корыто для осадительной ванны 6 — трубопровод для осадительной ванны 7 — фильера 8 и 9 — нижний и верхний диски ю — нить 11 — воронка 12 — цен-трифугальная кружка 13 — электроверетено. [c.243]

При формовании нитей вискозу с помощью шестеренчатого дозирующего насосика подают через фильтр-палец (для дойолнительйой фильтрации) и червяк к фильере с диаметром отверстий 50—80 мкм, погруженной в р-р осадительной ванны (рис.). [c.240]

Для формования П. в. из гранулята используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Плавление гранулята осуществляется обычно при 280— 320°С в экструдерах, производительность к-рых по расплаву достигает 4 кг мин при диаметре червяка 125 мм и отношении длины к диаметру 20—25. Расплав в зависимости от тонины формуемой нити распределяется от одного экструдера на несколько (от 4 до 100) фильерных комплектов. Широко распространено также плавление ПЭТФ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. К пластине (решетке), на к-рой происходит плавление, полимер подается вертикально установленным шнек-поршнем,к-рый также, развивая давление ок. 0,6 Мн я (6 кгЫсм ), обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Производительность одной пластины (решетки) от 100 до 600 г мин. Подача расплава на одну фильеру, осуществляемая шестеренчатым насоси-ком, составляет для штапельного волокна от 150 до 500 г мин (число отверстий в фильере от 100 до 1000), для технич. нити — от 250 до 600 г мин (140—280 отверстий), для текстильной нити — от 40 до 120 г мин (8—80 отверстий). Диаметр отверстий фильеры составляет от 0,2 до 0,6 мм. Профиль отверстий чаще всего круглый. При фигурном профиле получаются И. в., близкие по свойствам натуральному шелку и шерсти. [c.58]

В роторно-червячных С., напр, типа микструдеров (ФРГ), различают 1) зону питания, в пределах к-рой роторы имеют винтовую взаимно зацепляющуюся нарезку (здесь масса пластицируется и продавливается под давлением дальше) 2) зону смешения, где роторы имеют профиль, подобный роторам С. типа Бенбери (за исключением того, что обе лопасти ротора простираются на всю длину зоны смешения) 3) зону дозирования, в которой роторы выполнены как обычные дозирующие червяки (здесь смесь окончательно гомогенизируется и продавливается через гранулирующую решетку головки). [c.213]

Как правило, из-за принудительного способа транспортировки материала необходимы специальные дозирующие устройства для загрузки полимера, дозировкой можно пренебречь лишь в том случае, когда уплотнение червяков решается в строгом соответствии с насыпной плотностью загружаемого материала или когда насыпная плотность меньше той, которая соответствовала бы уплотнению червяков. Под принудительной подразумевается транспортировка в замкнутых объемах. Способы транспортировки в незамкнутых объемах или с использованием профилей, рассчитанных на самоочистку, более эффективные, чем другие, называют — так же как в одночервячных экструдерах с зонами питания интенсивного действия — квазипринудительными. [c.217]

Предназначенная для дозирования жидкость (паста) в обычной упаковке помещается в напорный резервуар, где она надежна защищена от проникновения пыли. Подача в дозирующую головку осуществляется сжатым воздухом через шланг из полиэтилена. Для точного определения объемов дозирования используется редуктор малых давлений, который, как и напорный резервуар,, входит в обычньш объем поставки. В результате, наряду с применением синхронизированной с рабочим циклом машины системы контроля дозирования возможна равномерная подача материала с командой от рабочего цикла. Красящее средство подается при этом непосредственно в загрузочное отверстие машины или на пластицирующий червяк. [c.249]

Приближенно объемная производительность Q (в см 1мин) червяка с длинной дозирующей зоной и постоянными шагом и глубиной канала определяется в этой зоне разностью между прямым и обратным потоками и выражается уравнением [c.153]

Машины больших мощностей дороги и, следовательно, велик риск создания таких машин по необоснованным расчетам. Предварительно строят машину малой мощности (D 45 мм) с червяком выбранной конструкции, оснащают ее головкой для изготовления нужного изделия и проводят на ней изыскания оптимального режима. Для расчета больших машин пользуются полученными значениями давления в начале и в конце дозирующей зоны, эффективной вязкости расплава, производительности процесса, потребляемой мощности и числа оборотов червяка. Beличинь , полу ченные на экспериментальной машине малой мощности, позволяют произвести расчет этих параметров, а также глубины канала для червяка другого диаметра, но такой же конструкции, по следующим формулам, предложенным Шенкелем глубина канала h [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология