Формующие инструменты экструдеров (экструзионные головки)

ФОРМУЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ЭКСТРУДЕРОВ (ЭКСТРУЗИОННЫЕ ГОЛОВКИ) [c.195]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

Основу экструзионных агрегатов составляет экструдер — генератор расплава — вместе с формующим инструментом — головкой охлаждающее устройство служит для фиксации формы изделия. В зависимости от назначения агрегата имеются соответствующие приемные, тянущие, намоточные и другие устройства. [c.110]

Существует два способа нанесения покрытий рукавный и под давлением. При первом способе покрытие наносится вне формующего инструмента (рис. 4.64,а), а при втором — внутри формующего инструмента (рис- 4.64,6). Соответственно применяются и различные конструкции формующего инструмента. На рис, 4,65 показана принципиальная схема экструзионного агрегата для нанесения изоляции на одно- и многожильные провода. Он состоит из сдвоенной сматывающей головки, тормозного устройства, направляющих роликов, устройства для предварительного нагрева провода, одночервячного экструдера, прибора для тиснения, устройства для охлаждения, прибора для замера диаметра, прибора для испытания изоляции высокого напряжения, счетчика длины изолированного провода, тянущего устройства, поворотных роликов и приемника. [c.209]

Линия для производства рукавных пленок по схеме снизу - вверх управляется с помощью пульта управления 3 (рис. 7.3.23). Исходное полимерное сырье в виде гранул загружается в бункер экструдера II, откуда захватывается его вращающимся червяком и по мере продвижения в обогреваемом цилиндре пресса плавится, пластицируется и продавливается (экструдируется) через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзионную головку 9, [c.706]

Сущность экструзионного метода (рис. 4.67) состоит в сле-дуюшрм. Порошок илн гранулы термопласта загружаются в бункер экструдера н захватываются врашающпмся червяком. За счет механической энергии вращающегося червяка и тепла, подводимого к цилиндру экструдера нагревательными элементами, термопласт разогревается, пластицируется при интенсивном перемешивании и в размягченном состоянии выдавливается через формующий инструмент (прямоточную или угловую головку) в атмосферу в виде трубчатой или листовой заготовки. При достижении необходимой длины заготовки смыкаются полуформы раздувной формы. Внутрь заготовки подается сжатый воздух, который обеспечивает ее раздувание. После охлаждения изделия форма размыкается и изделие удаляется. [c.213]

В экструзионно-раздувных агрегатах с копильником между червяком экструдера и головкой предусматривается промежуточная емкость, в которой накапливается расплав полимера, подаваемый непрерывно вращающимся червяком экструдера за время раздувания и охлаждения изделия в форме. После накопления расплав выдавливается из коиильника с большой скоростью через формующий инструмент иод действием иоршня ко-нильника или осевого перемещения червяка, при этом выдача заготовки будет определяться только скоростью перемещения [c.215]

Прямоточные экструзионные головки в производстве объемных изделий обычно применяются с вертикально расположенными экструдером или с копильником, в который расплав полимера нагнетается от горизонтально установленного экструдера. Такие головки обеспечивают равномерность линейной скорости экструзии по всему сечению формующего инструмента, что особенно важно для получения равнотолщинных изделий. Основным недостатком этих головок является наличие в них дорнодержателя. Дорнодержатель рассекает общий поток раснла- [c.220]

Основы конструирования экструзионного формующего инструмента. Фа1стическая производительность экструдера, снабженного конкретной экструзионной головкой, определяется рабочими характеристиками дозирующей зоны червяка экструдера и его головки в виде зависимости производительности Q от перепада давлений Д/ . Для экструзионной головки эта зависимость имеет следующий вид [c.754]

Приемка и под- Подготовка однородного по сы-готовка исход пучести и размерам исходного ных материа- сырья (композиции) в виде полов ротка или гранул с нормированной влажностью. Включает подсушку сырья, просеивание композиции смешение исходного материала с вторичным сырьем, красителями, вспени-ваюш ими добавками загрузку материала в экструдер посред,-ством пневмотранспорта или пневмозагрузчика Пластикация, гомогенизация материала и выдавливанье его в виде расплава через канал формующего инструмента (экструзионной головки), конфигурация которого придает расплаву соответствующую форму профиля изделия Достижение необходимой фор-моустойчивости полученной заготовки с целью сохранения требующихся формы и размеров поперечного сечения изделия [c.195]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Назначение формующего инструмента— формование расплава полимера, поступающего из экструдера, в непрерывное изделие с постоянным (реже—переменным) поперечным сечением заданной формы. Формующий инструмент крепится непосредственно к экструдеру, нагнетающему расплав под необходимым давлением с заданными скоростью и температурой. Экструзионная головка представляет собой отдельный сменный конструктивный элемент. В ней закреплены детали, составляющие непосредственно формующий инструмент, называемый мундщтуком. [c.370]

Наложение изоляции производится на экструзионной линии для обычных ТФП. Дополнительным требованием к головке экструдера является необходимость обеспечения строгой симметричности потока расплава в головке, поэтому головки с рассекателем являются более предпочтительными. Применяют инструмент с обжатием, угол матрицы около 30°, а длина формующей части около 1—1,5 М М, угол дорна 15—20°, дорн имеет направляющую трубку длиной около 25 мм, которая утоплена в матрицу на 1—1,5 мм. Инструмент рассчитывают следующим образом. Внутренний диаметр направляющей трубки Dbh выбирают на 0,15—0,20 мм больще диаметра жилы D. Толщина стенки направляющей трубки А около 0,25 мм. Диаметр матрицы Dm зависит KaiK от типа 1и количества материала, используемого в качестве центров активации порообразования, так и от количества газа и окончательно устанавливается экспериментально. Ориентировочно >м может быть рассчитан по формуле [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология