Дробление расплавов полимеро и температура

Расплав полимера должен транспортироваться, и в нем необходимо создавать избыточное давление для продавливания через формующую фильеру или нагнетания в полость формы. Эта элементарная стадия полностью зависит от реологических характеристик расплава и оказывает определяющее влияние на конструкцию перерабатывающего оборудования. Создание давления и плавление могут происходить одновременно обе эти стадии могут взаимодействовать друг с другом. Расплав полимера может подвергаться смесительному воздействию. Смешение расплава производится с целью создания равномерного распределения температур или для получения однородной композиции (в тех случаях, когда в машину поступает смесь, а не чистый полимер). Проработка полимера, направленная на улучшение его свойств, и многочисленный набор смесительных операций, включающих диспергирование несовместимых полимеров, измельчение и дробление агломератов и наполнителей, — все это относится к элементарной стадии смешение . [c.33]

Изделия небольших размеров целесообразно изготавливать в многогнездных формах, в которых можно использовать точечный впуск, с горячеканальными литниками (см. рис. 7.14, б). Изделие 2 оформляется в матрице между плитами 1 и 3. Расплав из сопла машины через центральный литник течет по распределительным обогреваемым каналам 6, а затем через точечный впуск 4 поступает в формующую полость. Форма охлаждается, а температура плиты 5, имеющей нагреватели 7, поддерживается равной температуре расплава в цилиндре машины. Так как после впрыска охлаждается только точечный литник 4, а литниковая система находится в нагретом состоянии, то полимер в литниковой системе не охлаждается. По сравнению с обычными многогнездными формами расход полимера в данном случае резко сокращается, не требуется механическая доработка изделий п дробление литников. [c.215]

При формовании волокна из расплава периодическим способом партии полимера смешивают в конденсированной фазе после их дробления в виде крошки. Расплав фильтруется на прядильной машине непосредственно перед поступлением его в фильеру. Естественно, что при высоких температурах (260—290 °С), при которых производится формование из расплава, применять ткани [c.56]

При формовании волокна из расплава периодическим способом смешивание партий полимера производится в конденсированной фазе после дробления крошки. Расплав фильтруется на прядильной машине непосредственно перед поступлением его в фильеру. Естественно, что при высоких температурах (260—290 °С), при которых производится формование из расплава, применение тканей или других органических волокнистых материалов в качестве фильтрующих материалов не представляется возможным. Поэтому расплав фильтруется через несколько слоев кварцевого песка различной степени дисперсности, насыпанных на перфорированных металлических сетках, либо через несколько слоев металлических сеток без песка. Удаление пузырьков воздуха из расплава, через который непрерывно пропускается ток азота, производить не требуется, так как в этих условиях в расплавленной массе полимера воздуха практически нет. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология