Горячеканальный литник

Благодаря своей геометрии бобины для пленки требуют использования в литьевой форме (рис. 1-4) разъемных полуматриц 9,10, элементы которых в сомкнутом состоянии формы входят вовнутрь формующих гнезд и образуют кольцеобразный внутренний контур бобины для последующего размещения пленки. Внешние стороны фланцев бобин, а также спицы и поводковые петли оформляют знаки 2, 12. Центральные отверстия бобин оформляются со стороны подвижной части формы подвижными оформляющими стержнями 16, которые в дальнейшем срезают литник (отделяя его в трех точках от отлитого изделия). Надо отметить, что до этого конический подводящий литник 13 уже отделился от косвенно-обогреваемого сопла с помощью рычагов (скоб захватов 19). Горячеканальный литник, размещенный в обогреваемом блоке распределителя 15 через сопла 14, изготовленные из сплава ВеСи, питает оба конических и отрывных литника расплавом. [c.82]

Рис. 12.12. Схема инжекционной формы с горячеканальными литниками

Изделия небольших размеров целесообразно изготавливать в многогнездных формах, в которых можно использовать точечный впуск, с горячеканальными литниками (см. рис. 7.14, б). Изделие 2 оформляется в матрице между плитами 1 и 3. Расплав из сопла машины через центральный литник течет по распределительным обогреваемым каналам 6, а затем через точечный впуск 4 поступает в формующую полость. Форма охлаждается, а температура плиты 5, имеющей нагреватели 7, поддерживается равной температуре расплава в цилиндре машины. Так как после впрыска охлаждается только точечный литник 4, а литниковая система находится в нагретом состоянии, то полимер в литниковой системе не охлаждается. По сравнению с обычными многогнездными формами расход полимера в данном случае резко сокращается, не требуется механическая доработка изделий п дробление литников. [c.215]

Горячеканальные системы обеспечивают так называемый безлитниковый способ литья под давлением изделий из термопластов. Они могут также успешно применяться как секционные обогреваемые каналы, то есть со вспомогательными разводящими литниками. При правильном исполнении в горячеканальных системах можно достичь значительно меньших потерь давления, чем в формах с затвердевающими литниковыми каналами. [c.17]

Другой особенностью данной системы является то, что на высоту формы оказывают влияние как толщина плиты 22, так и путь раскрытия плоскости разъема со стороны литника. Вся система каналов 20, 21, 22 закреплена на коллекторе горячеканальной системы, лежащим в центральном блоке формы. [c.122]

Этажные литьевые формы получили распространение лишь после того, как удалось обеспечить впрыск в формующие полости, лежащие в обеих плоскостях разъема, без литника через горячеканальные системы. За небольшим исключением применяемые системы имеют один общий признак в том, что литники всегда расположены параллельно продольной оси литьевой формы. [c.134]

Для бокового безлитникового прямого впрыска предлагаются специально разработанные в последнее время для подобных случаев стандартизованные горячеканальные сопла (обогреваемые литниковые сопла). Однако решение об использовании подобного горячеканального сопла зависит от формы изделия. Как показано на рис. 6, а, установочное пространство (полость форкамеры) для горячеканальных сопел для бокового прямого впрыска, должно быть, с одной стороны, настолько удалено от формующих полостей, чтобы лежащая между ними стенка формы могла принять на себя возникающие в процессе впрыска нагрузки. А с другой стороны, литниковый остаток, остающийся в отверстии впускного литника до следующего впрыска, будет тем меньше, чем тоньше стенка формы в месте впуска и за счет этого короче впускной литник. Но в любом случае литниковый остаток не должен быть длиннее, чем толщина той стенки изделия, через которую должна заполняться формующая полость. [c.134]

Рис. 6, а, Ь. Зависимость высоты литника от толщины стенки изделия и обусловленного прочностью минимального расстояния форкамеры от формующей полости у горячеканальных сопел для бокового прямого впрыска [c.134]

Емкость диаметром 50 мм, высотой 28 мм (рис. 1), должна иметь гладкое чистое место литника, поэтому для впрыска и было выбрано запорное горячеканальное сопло (инжектор) с иглой. Наплыв по периметру внутренней кромки баночки образует поднутрение. Кроме того, кромка изделия имеет четыре небольших выступа. Чтобы гарантировать надежное снятие изделия (рис. 2-5) используется механизм двойного выталкивания. [c.152]

Через узловые элементы масса попадает в четыре горячеканальных сопла (инжектора) 45, где она направляется во впускные каналы. Горячеканальные сопла (рис. 5) имеют центральный наконечник, входящий во впускное отверстие и обеспечивающий чистое отделение литника. Узловые элементы и сопла термически изолированы относительно компонентов формы воздушным зазором. Трубка коллектора и сопла имеют сменные термодатчики. [c.156]

Если необходимо отливать изделия с малой поверхностью без литников с использованием горячеканальной системы, расстояния между формующими полостями задаются зачастую не размерами отливаемых изделий, а размером горячеканальных сопел. Отливаемые изделия, заполнение расплавом которых осуществлялось через туннельные литники, можно собрать теснее, снабжая расплавом отдельные группы формующих гнезд через горячеканальные сонла со вспомогательными холодными разводящими литниками. Но такой вариант не срабатывает для изделий, заполнение расплавом которых осуществляется с торцевой поверхности. [c.162]

В рамках рационализации форму следовало модернизировать при минимальных финансовых и временных затратах таким образом, чтобы с помощью горячеканальной литниковой системы сократились объем литников и, насколько возможно, время цикла. После подробных исследований различных горячеканальных систем была выбрана система с косвенно обогреваемыми торпедами [c.166]

Рис. 7. Литники между горячеканальными соплами и отливками после модернизации формы

Вопреки общепринятому мнению, что подобные оптические изделия можно отливать только через относительно толстый центральный литник, который, как правило, должен удаляться отрезкой с последующим заглаживанием места впрыска (вне формы), и, кроме того, он часто превышает вес изделия, в данном слзгчае применялась стандартная форма с клиновыми разъемными полуматрицами. Обе линзы оформляются в формообразующих полуматрицах 24, которые заполняются с помощью горячеканальной литниковой системы. [c.222]

Стержни служат для перемотки магнитофонных лент аудиокассет. Так как изделия не должны иметь остатков литников, в конструкции литьевой формы (рис. 1-3) было предусмотрено использование горячеканальной системы отверстия впускных каналов запирались игольчатым клапаном. [c.240]

Формующая полость заполняется расплавом полимера в трех точках с внешней (верхней) стороны крышки с помощью пальчиковых литников через горячеканальный коллектор 16. Давление впрыска контролируется датчиком давления. [c.281]

Так как середина изделия лежит в центре формы, поступающий в литниковую втулку 25 расплав через внешне обогреваемый горячеканальный коллектор 26 и обогреваемое литниковое сопло (инжектор) 27, подается на холодный подводящий литник. Этот литник выполнен в верхней части ползуна 21 так же, как и три туннельных литниковых канала, впадающих в формующие полости. Гнездо 28 и литниковый съемник 29 удерживают холодный литник при раскрытии формы в ползуне 2 7. Датчик давления 32 контролирует давление в форме. [c.284]

Операция по удалению литников исключается и при литье в формы с туннельными литниками (см. рис. 7.14, в). Расплав из распределительных литниковых каналов впрыскивается в формующую полость через туннельный литник 4. При этом расплав в форму течет не по каналам, расположенным в плоскости разъема, а через коническое отверстие, просверленное в плите 1 и отделенное от изделия в плоскости разъема перемычкой 8. Изделия и литники при раскрытии формы остаются в плите 1 и отводятся вместе с ней. Когда толкатель 9 останавливается, то изделия и литники выталкиваются, при этом перемычка 8 своей острой кромкой отрезает изделие 2 от туннельного литника 4. Это позволяет автоматизировать процесс литья и резко сократить его трудоемкость. Однако расход полимера в данном случае не сокращается, как в горячеканальных формах, и требуется вторичная переработка литников. [c.216]

При литье больших партий малогабаритных деталей в многогнездных формах, а также для крупногабаритных тонкостенных деталей целесообразно использовать безлитниковое литье в горячеканальные (обогреваемые литники) формы (ГКФ). При этом снижаются затраты на отделение литников и сепарацию деталей от литников, на переработку отходов. [c.134]

В горячеканальных формах (см. рнс. 4.17, б) блок 3 жестко закреплен в неподвижной части формы. Торцы распределительного канала 1 надежно закрыты резьбовыми пробками 2. Между соплом 5 и коническим гнездом литниковой втулки 6 постоянный зазор 2—3 мм по боковым плоскостям и 1 мм у впускного литника. Этот зазор образует предкамеру. Кольцо 4 центрирует сопло относительно конического гнезда втулки и герметизирует предкамеру. В горячеканальном блоке должна поддерживаться терморегулятором определенная оптимальная температура. Для теплоизоляции обогреваемого распределительного блока используют воздушные щели шириной 3—5 мм и дистанционные шайбы. [c.137]

При выборе типа литниковой системы следует учитывать, что обычная литниковая система по сравнению с горячеканальной более проста в изготовлении и при эксплуатации, но при ее использовании образуются отходы в виде литников, которые необходимо утилизировать. Кроме того, если продолжительность охлаждения литников больше продолжительности охлаждения изделия, то это приводит к уменьшению производительности при литье по сравнению с горячеканальной системой. [c.227]

Если литниковые каналы по плоскости разъема не возможны или отливка должна быть расположена в многогнездной (многорядной) форме центрально, то для извлечения затвердевших литников потребуется вторая плоскость разъема (трехплитная форма) или подвод расплава через систему горячих каналов. У многоэтажных форм практически друг за другом соединены две формы в направлении смыкания, без необходимости в удвоенном усилии смыкания. Условием для создания таких форм являются большие объемы производства относительно простых, например, плоских изделий. Отличительным преимуществом считаются низкие издержки производства. В настоящее время все многоэтажные формы оснащаются горячеканальными литниковыми системами, к которым предъявляются высокие требования — особенно в части теплового баланса (термическая однородность). [c.14]

Впрыск осуществляется с наружной стороны нижней части половинок корзины через два туннельных впускных литника на каждую сторону, питаемых литниковой системой с четырьмя разводящими каналами. Расплав из сопла термопластавтомата подается в литниковый канал, выполненный со стороны знаков, через горячеканальное сопло (инжектор) 35. 36. Горячеканальное сопло оборз довано пятью ленточными нагревателями 37 общей мощностью 500 Вт. [c.72]

Извлечение бобин происходит следующим образом сначала от сопла горячеканальной системы отрывается конический литник (рис. 5). Затем вырубается литник из отверстия втулки (рис. 6), прежде чем бобина будет окончательно извлечена (рис. 7). За счет такого процесса исключается последующая доработка бобин. Исходя из требуемой вырубки литников в литьевой форме и связанных с этим кинематических затрат, для двухгнездной формы используется только одна горячеканальная литниковая система. Обычная трех-нлитная конструкция для многогнездной формы с холодными литниковыми каналами повысила бы эти затраты до неприемлемого размера. Одновременно за счет горячеканальной системы сокращаются и потери полимерного материала на литниках. [c.82]

После следующих 60 мм хода раскрытия формы, обеспеченных тягой 67 плиты толкателей, полностью раскрывается плоскость разъема I две других тяги 66 входят в соприкосновение с плитой 4 и увлекают за собой плиту литника 5. За счет этого литник полностью сталкивается со стопорных штифтов 22, отделяется от горячеканального сопла 16 и выпадает из формы. Подиружиненные штифты 72 препятствуют залипанию литника на плите 5. Тяги 68 препятствуют полному съему плит формы с направляющих элементов. Они не несут, однако, функции концевого упора раскрытия. Последний находится на литьевой машине. [c.106]

Расплав полимера через горячеканальный коллектор 9 и два подсоединяемых к нему обогреваемых нагревательными манжетами 10 литниковых сопла (инжектора) подается в короткий центральный холодноканальный литник, откуда через разводящий литник и пленочный впускной литниковый канал поступает в формующую полость. Литники холодноканальной системы отделяются от отлитого изделия позднее. [c.140]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через точечный впускной литник с помощью косвенно-обогреваемого сопла — торпеды (см. рис. 2 сечение В-Е). Обогрев ос5Ш1ествляется за счет двух многократно изогнутых трубчатых нагревательных элементов 19, которые за титы теплопроводным цементом в коллекторе горячеканальной системы. Коллектор облицован теплоизоляционными плитами, а контактные поверхности сопел 9 и опорных шайб 12, 18 обеспечивают минимальную площадь контакта (для уменьшения теплоотвода). [c.158]

Двенадцатигнездная горячеканальная литьевая форма с боковыми впускными литниками для изготовления втулок с буртиком из сополимера полиацеталя [c.168]

Из четырех возможных в данном случае типов -чнтниковых каналов был выбран горячеканальный вариант, так как центральный холодноканальный литник оставляет слишком большой след в месте впуска, и изделие требует доработки. Горячеканальная система избегает литниковых отходов, которые не могут использоваться повторно для литья прозрачных деталей. В цилиндр литьевой машины ввернуто открытое сопло 1 с внутренней резьбой. Оно имеет бериллиево-медный наконечник 2, заходящий в разгрузочную камеру 3 горячеканального коллектора. Разгрузочная камера [c.170]

Заполнение формующей полости расплавом полимера производится через канал конической формы, выполненный в специальной втулке (сопле) 37. Ее перемещение для отделения литника от отлитого изделия и выброс литника за пределы формы осуществляется с помощью сжатого воздуха. Такие сопла часто применяются в одногнездных формах, поскольку они оставляют после себя на изделии небольшую чистую точку литья и не требуют никаких затрат на обогрев и регулирование по сравнению с горячеканальным соплом, обеспечивая при этом автоматический режим работы формы. Следует учитывать, что при каждом впрыске выпадает небольшой литниковый остаток. [c.202]

Системы впрыска — состоящие из комбинации горячеканальных сопел со вспомогательными холодноканальными разводящими и тоннельными литниками — не экономичны, поэтому было необходимо использовать сопло, там где бы и боковые каналы были обогреваемыми. Такое сопло с обогреваемыми по всей длине впускными каналами представлено на рис. 2. В обогреваемый корпус сопла 1 должна встраиваться торпеда 2 (для улучщения теплопередачи она выполнена из медного сплава с никелевым покрытием или [c.228]

Рабочая температура порщневых колец в горячеканальных соплах не должна превышать 100 °С. Поэтому в плите 6 формы вблизи цилиндра сопла предусмотрены термостатирующие каналы, через которые плита соответственно термостатируется еще перед включением нагрева горячих каналов. Каждому горячеканальному соплу соответствует пара формообразующих вставок 27,33 с тремя формующими полостями. Формообразующие вставки 28 термостатируются замкнутыми охлаждающими канавками, расположенными по диаметру вставки 33 со стороны литников. Температура стенок формы составляет 60 °С. Формообразующие вставки выполнены из стали № 1.2344 и закалены. [c.241]

Заполнение формующей полости осуществляется через сопло 25 с пнев-матичес1сим устройством отрыва литника и его выброса за пределы формы (рис. 3, справа). Чаще всего передняя часть литникового канала выполняется непосредственно в плите формы при работе с полимерным материалом, наполнитель которого имеет высокие абразивные свойства, в качестве изнашиваемой детали может применяться мундштук сопла (рис. 3, слева). Форма, оборудованная соплом с пневматическим устройством, является альтернативой трехплитной и горячеканальной формам с преимуществом обычного [c.252]

Данная конструкция формы располагает комбшшрованной литниковой системой, когда ее часть (как правило, основная) выполняется горячеканальной и лишь небольшой подводящий литник — холодноканальный. [c.284]

Оптимизированное термическое разделение между литниковой системой и полостью позволяет применять открытые горячеканальные сопла с наконечником. Следы от литников на изделиях остаются минимальными. С помощью специального регулирования горячеканалыюй системы возможно точное согласование температурного режима с другими технологическими параметрами литьевой формы и машины. [c.292]

Рис. 4.17. Типы незатвердевающих впускных литников при предкамерном (а) и впуске в горячеканальных формах б).

Основные типы незатвердевающих (горячеканальных) впускных литников приведены на рис. 4.17. [c.134]

В то же время при горячеканальной системе с несколькими впусками трудно избежать образования застойных зон, где может происходить разложение термопластов с низкой тер мостабильно-стью. Горячеканальные конструкции литников выгодно применять [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология