Пресс-форма многогнездные

Рис. 20. Многогнездная пресс-форма с надпрессовочным пространством.

В многоместную пресс-форму устанавливается кассета для агломератов. Первая агломератная смесь дозируется многогнездным дозатором и подается в пресс-форму. Затем в ячейки пресс-формы вставляется нарубленная по заданным размерам стальная сетка. Через дозатор поступает вторая агломератная смесь или вторая порция первой агломератной смеси. Агломераты прессуют на гид- [c.146]

Метод литьевого формования наиболее перспективен, так как обеспечивает, по сравнению с прессовым формованием, следующие преимущества 1) повышается на 35—50 % производительность труда вследствие сокращения времени перезарядки (особенно многогнездных) пресс-форм, уменьшения цикла вулканизации (см. рис. 5.1), снижения трудозатрат на обработку изделий 2) улучшаются равномерность прогрева а качество вулканизованных изделий 3) отпадает необходимость приготовления точных по массе и габаритам заготовок 4) сокращаются на 25—30 % потери смеси в выпрессовках 5) появляется возможность полной механизации и автоматизации процесса 6) сокращается парк пресс-форм и в 2—3 раза увеличивается срок их службы. [c.125]

ИЗ напорной (литниковой) камеры через литники в гнезде 6 пресс-формы, укрепленной на нижней плите пресса. Положительным здесь является наличие разветвленной литниковой системы с короткими каналами, располагающейся в зоне смыкания плунжера и литников. Это обеспечивает передачу прессующего давления в гнезда формы без потерь, постоянство давления от начала до конца вулканизации и способствует получению монолитных высококачественных изделий. Трансферный метод целесообразно применять в производстве мелких формовых изделий с использованием многогнездной крупногабаритной пресс-формы, в которой при обычном фор.мовании невозможно произвести заполнение гнезд из-за сильно развитой литниковой системы. [c.130]

Для производства пуговиц черный альбумин крови размалывается в шаровых мельницах и просеивается через сито № 120—200 и, после увлажнения до 14% общего содержа-вия влаги, подвергается прессованию в многогнездных пресс-формах. [c.504]

Загрузка порошка из бункера 8 производится с помощью составной многогнездной плиты питательного устройства (при поднятой плите пресса). При опускании плунжера 2 происходит прессование изделий с необходимыми подпрессовками и заданной выдержкой. Вместе с подъемом плунжера и подвижной плиты 6 происходит подъем нижних механических выталкивателей 16 и 17 для удаления изделий из нижней половины пресс-формы либо продвижение их неподвижными выталкивателями 15 в том случае, если изделия остаются в верхней части пресс-формы. [c.575]

При разъеме пресс-формы пневмоцилиндры 10 подают лоток 7 в образовавшийся между пуансонами и матрицами зазор и вытолкнутые изделия (при верхнем выталкивании) струей сжатого воздуха сдуваются с лотка в чашку весов 12. Последние отрегулированы на вес всей суммы изделий, прессуемых за один цикл в многогнездной пресс-форме, и только при достижении этого веса происходит опрокидывание их чашки и подача изделий на приемный транспортер, являющийся одновременно датчиком для вклю-,чения контакта начала следующего цикла. Если хотя бы одно из изделий останется в пресс-форме, чашка весов не опрокинется и пресс автоматически остановится. [c.575]

По числу гнезд пресс-формы бывают одно-, двух- и многогнездные. Любой тип пресс-форм состоит из двух основных частей матрицы и пуансона. Как правило, матрица служит для оформления наружной поверхности изделия, а пуансон — для оформления внутренней полости изделия. Обычно матрица крепится на столе пресса, а пуансон — на подвижной плите. Существует так называемое обратное прессование, при котором матрица крепится на подвижной плите (рис. 7). [c.122]

Рис. ХХП. 16. Многогнездная пресс-форма (в Сомкнутом виде)

На рис. ХХИ. 16 показана многогнездная пресс-форма в сомкнутом состоянии. [c.294]

На рис. 200 показана типовая съемная многогнездная компрессорная пресс-форма полузакрытого типа с индивидуальными загру- [c.293]

На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

Рис. 200. Съемная многогнездная пресс-форма

Вулканизационный пресс. Для вулканизации обрезиненных вентилей применяются механические прессы типа Мак-Нейл с плитой 800 X 800 мм или двухэтажные гидравлические прессы. Обрезиненные вентили вулканизуются в многогнездных пресс-формах с выталкивателями готовых вентилей. Подробное описание устройства прессов дано в гл. 15. [c.437]

В многогнездных пресс-формах применяются два типа загрузочных камер индивидуальная и общая. Многогнездные пресс-формы с индивидуальными загрузочными камерами можно представить как совокупность простых пресс-форм с индивидуальными загрузочными камерами, смонтированных в массивном стальном блоке — матрице (рис. 6.30) или в стальной обойме (рис. 6.31). Последний конструктивный вариант имеет значительное преимущество, состоящее в том, что при повреждении поверхности оформляющей полости поврежденные элементы можно легко заменить новыми. [c.401]

Рис. 6.31. Многогнездная пресс-форма с раздельными загрузочными камерами и с.менными пуансоном и матрицей

Рис. 6.33. Многогнездная пресс-форма со сменны.чн пуансонами и матрицами (к — глубина погружения пуансона, равная 1—2. мм).

Рис. 6.34. Многогнездная групповая стацио- о о с- С парная пресс-форма. - -

В большинстве случаев применяют объемное дозирование с помощью измерительных воронок. Для многогнездных пресс-форм используют так называемые наполнительные шаблоны 143]. Однако объемное дозирование является не совсем точным из-за различия в плотности пресс-масс в разных партиях поставок. Кроме того, оно применимо лишь к порошкообразным пресс-массам. Несмотря на это пресс-автоматы снабжены в основном объемными дозирующими устройствами. Для обеспечения надежной работы таких автоматов следует применять проверенные партии пресс-масс или пресс-массы с одинаковым гранулометрическим составом. Подробные сведения о дозировании в пресс-автоматах приведены, в работе [73]. [c.140]

Вести технологический процесс изготовления иа гидравлических прессах изделий разной степени слож-ности нз различных пластмасс, с запрессовкой до 10 и больше металлических деталей с применением сложных многогнездных пресс-форм и разъемных приспособлений в соответствии с рабочими инструкциями и по показаниям КИП [c.59]

Рабочее место прессовщика ограничено площадью, на которой обычно устанавливается а) оборудование для предварительного нагрева пресс-материала (генератор, термостат) б) гидравлический пресс в) приспособления для вывинчивания знаков, рихтовки изделий, загрузки таблеток в многогнездные формы, установки арматуры и др. эти приспособления выбираются в зависимости от вида изделия и типа пресс-формы г) инвентарь рабочий столик, ящик [c.100]

Многогнездные пресс-формы несколько одновременно устанавливаемых ва рабочем столе пресс-форм Многоэтажная пресс-форма этажный пресс [c.50]

Изделия, отпрессованные в пресс-формах с перетеканием, получаются точными по высоте. Поэтому пресс-формы с перетеканием могут быть многогнездными. Некоторым недостатком пресс-форм с перетеканием является небольшое увеличение площади прессования за счет отжимного ранта и вследствие этого ухудшение использования усилия пресса. [c.67]

Рис. 24. Общий вид стационарной многогнездной пресс-формы для литьевого прессования

Материал в матрицу пресс-формы загружается с помощью приспособлений и механизмов, а также вручную. На прессах-автоматах и линиях непрерывного прессования загрузка таблеток осуществляется автоматически непосредственно на высокочастотной установке. Таблетированные пресс-материалы дозируются по числу таблеток. Для порошкообразных материалов применяется весовое или объемное дозирование, для нетаблетированных волокнистых материалов — весовое дозирование. Если пресс-форма многогнездная с несколькими загрузочными камерами, то в каждую из них загружается заданное число таблеток пресс-материала, в некоторых случаях с определенной укладкой таблеток. Например, при прессовании изделий из стекловолокнита (АГ-4С) ленты укладываются с определенным расположением стекловолокна, обеспечивающим прочность деталей в нужном направлении. [c.251]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Конструкции пресс-форм очень разнообразны. Они различаются 1) по числу одновременно прессуемых изделий — одногнезд-ные и многогнездные 2) по замыканию оформляющей полости — [c.293]

На рис. ХХП. 16 показана многогнездная пресс-форма в сомд нутом состоянии. [c.294]

Систематически укрупняются машины для изготовления штучных пластмассовых деталей (стадия П1б процесса производства). Тоннаж основной массы гидропрессов для изделий из фено- и аминопластов повысился на специализированных заводах с 500— 750 кн (50—75 т) до 1000—1500 кн (100—150 т). Увеличение коэффициента использования этих прессов достигается применением многогнездных пресс-форм и двухъярусного размещения их. Как показывают предварительные подсчеты, удвоение числа гнезд при удвоении тоннажа пресса требует значительно меньшего увеличения (примерно в 1,5 раза) площади стола. Таким образом, увеличенный тоннаж при соответствующем возрастании гнездности [c.23]

Другой вариант однооперационного автоматизированного пресса для резьбовых изделий представлен на. рис. XI. 24. Пресс предназначен для установки на нем двухэтажной многогнездной пресс-формы и укомплектован двумя загрузочными каретками, двумя кассетами и двумя механизмами для свертывания изделий. Загрузка таблеток в поддон каретки может производиться оператором, и в этом случае пресс работает по полуавтоматическому циклу. При условии разработки добавочного приспособления для ориентирования таблеток в каретке могут быть созданы предпосыл- [c.566]

Описанным выше способом прессования нельзя изготовить образцы с переменным сечением. Такие образцы сравнительно легко отпрессовать в одногнездной пресс-форме, но при использовании многогнездной пресс-фор-мы, сокращающей общий рабочий цикл, затруднено равномерное заполнение камер и выдерживание одинакового давления поэтому авторы использовали метод пресс-литья [6]. При пресс-литье камеры, как и при литье под давлением, заполняются материалом через литьевой канал. Однако, если при литье под давлением усадку массы при охлаждении компенсируют впрыском дополнительного количества горячего материала, то при пресс-литье это достигается уменьшением свободного объема за счет перемещения пуансона. На рис. 7 приведена использованная авторами шестигнездная форма для пресс-литья. Эта форма нагревается до необходимой температуры с помощью жидкостного термостата, обогревающего расположенную за формой плиту. Сначала ее нагревают до температуры, приблизительно равной температуре литьевого материала. Затем при вращающемся шнеке материал по распределительным каналам е поступает в отдельные гнезда до тех пор, пока по повышению давления не отмечают полное заполнение формы. С помощью шибера г запирают камеры, снимают горячую форму с литьевой машины и переносят ее под пресс с охлаждающимися плитами. За счет давления прессования, создаваемого с помощью прижимной плиты со штифтами в, пуансон б [c.123]

Кроме того, все группы пресс-форм конструктивно делят на одногнездные и многогнездные, а по характеру разъема матрицы — на пресс-формы с одной, двумя или несколькими горизонтальными плоскостями разъема (галетные), с одной или двумя вертикальными плоскостями разъема и с комбинированным разъемом. [c.288]

Проектирование оснастки. При проектировании оснастки необходимо учитывать следующее. В стационарных пресс-формах точность изготовления деталей выше, чем в полустационарных и съемных, благодаря более стабильным условиям прессования. Точность прессованных деталей в одногнездных пресс-формах выше, чем в многогнездных, так как точность изготовления нескольких формующих поверхностей различна. Точность размеров деталей, отпрессованных в полузакрытых пресс-формах, ниже, чем деталей, отпрессованных в закрытых /пресс-формах, из-за большей величины облоя (грата) в первом случае. Точность размеров деталей тем выше, чем меньше число составных частей пресс-формы, поскольку на точность размеров оказывает влияние наличие облоя в местах соединения частей пресс-формы. Наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали должны располагаться перпендикулярно направлению движения пуансона. Конструкция пресс-формы не должна способствовать преимущественной ориентации наполнителя в каком-либо направлении. На точность изготовления деталей влияет износ пресс-форм, степень которого зависит от характера наполнителя стекловолокнистый наполнитель изнашивает пресс-форму интенсивней, чем другой волокнистый наполнитель, который в свою очередь изнашивает пресс-форму сильнее, чем порошкообразный. [c.114]

Размыкан.ие формы, съем изделия и очистка формы могут производиться иа одной позиции. Каждый из пресс-элементов может быть оборудован своим силовым цилиндром. Прессование может также обеспечиваться одним на весь автомат силовым цилиндром, а удержание формы в замкнутом состоянии — гидравлическим запором. На револьверных прессах чаще устанавливают одногнездные, но иногда и многогнездные пресс-формы. При применении одногиездных пресс-форм снижается удельное давление прессования, создается более равномерное температурное поле в пресс-форме и облегчается ее нагрев и контроль температуры, вследствие чего улучш ается внеш ний вид изделий и повышается точность их размеров, сокращается расход прессовочного материала, уменьшается трудоемкость. изготовления пресс-форм и увеличивается срок их службы. [c.384]

Многогнездные пресс-формы с общей загрузочной камерой препмущсствскио применяются дли изготовления мелких изделий, так как применение индивидуальных загрузочных камер в этом случае не имеет смысла и невозможно с точки зрения обеспечения необходимой прочиостн пресс-формы. Рнс. 6.32 и 6.33 иллюстрируют возможность проектирования п расположения оформляющей полости в многогнездных пресс-формах с общей загрузочной камерой. [c.402]

При использовании многогнездных пресс-форм с общей загрузочной камерой необходимо учитывать, что из-за образова-НГ1Я грата, соединяющего друг с другом все прессуемые детали, нельзя применять пресс-материалы с волокнистыми наполнителями. Указанные пресс-материалы в силу своей структуры и Н1 Зкой текучести требуют более высокого давления прессования для получения тонкого горизонтального грата (облоя), чем порошкообразные пресс-материалы, и вызывают больший износ пресс-форм. Образование горнзоитального грата в некоторых случаях зави.сит от размеров и геометрии прессуемых изделий, расположения загрузочной камеры относительно оформляющей полости формы и глубины погружения пуансона в матрицу (см. рис. 6.33). [c.402]

Во мноп х случаях при прессовании изделил" применяют групповые пресс-формы. Групповые пресс-формы представляют собой особый тип многогнездных пресс-форм. В них изготавливаются изделия различных конфигураций и видов (рис. 6.3-1). Благодаря этому обеспечиваются одинаковые условия прессования, что имеет большое значенне при переработке термо- и светочувствительных пресс-материалов. Все изделия, изготовленные за один цикл прессования, имеют одинаковую цветовую [c.402]

Рис. 6.32. Многогнездная пресс-форма с общей загручочи й камерой.

Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава 2) если требуется два литника, то путем соответствуюшего определения размеров в.ходных литников соединительные швы (линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия 3) длинные изделия должны офорлпяться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник 6) по возможности следует избегать применения точечных литников 7) длины литниковых каналов, особенно прн впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов 8) по возможности избегать искривлений нли сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам долл ны быть одинаковыми. [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология