Литник точечный

Влияние конструктивных элементов п р е с с ф о р л ы. До сих пор среди конструкторов прессформ для литья под давлением и технологов по переработке полимерных материалов идет дискуссия по поводу оптимальных размеров впускного устройства (большое или маленькое сечение литников, точечные литники). Исследование всех возможных геометрических форм и размеров впускных устройств является объектом специальных экспериментов. [c.243]

При необходимости можно применить подпружиненные выталкиватели, размещая их в пазах а. Наличие в блоке переходных колец tf и 7 позволяет использовать пакеты трех типов (рис. 2.109), устанавливаемых в обоймы 2 (см. рис. 2.108) и 3. Для установки пакета четвертого типа (см. рис. 2.110) обоймы 2 к 3 удаляют. Конструкция блока предусматривает перестановку местами обойм 2 л 3. Для этого тяги 13 выполнены с двумя посадочными диаметрами для крепления плиты II съема изделий. Исполнение 2 используют при впрыске расплава через точечный литник. [c.316]

Базовые размеры втулки с точечным литником. [c.319]

Образование литника при литье под давлением нежелательно, так как для повторного использования его требуются операции измельчения и грануляции. Кроме того, литник, полученный при литье окисляющихся полимеров, уступает по физико-механическим свойствам исходному материалу. Поэтому значительный интерес представляют процессы безлитникового и точечного литья. [c.286]

При безлитниковом литье каналы обогреваются, поэтому отвердевший литник не образуется. При точечном литье расплав впрыскивается в форму через отверстие диаметром примерно 0,8 мм и длиной около 1 мм. При этом на изделии остается литник указанных размеров, который часто даже не удаляют. Охлаждение расплава в таком узком канале происходит быстро, что исключает излишнее переуплотнение материала в форме и снижает остаточные напряжения в изделии. Качество изделий улучшается также благодаря хорошему перемешиванию расплава при протекании через узкий канал. Однако точечное литье не применяется при изготовлении изделий с толщиной стенки более 3 мм. [c.286]

Впускной точечный литник (рис. 1.3) [c.15]

Этот литник отрывается, как правило, автоматически. Если небольшие остатки литника вызывают помеху, тогда в линзообразное углубление на поверхности отливки можно вложить впускным точечным литником или без него служат обычные промышленные так называемые пневматические сопла. [c.15]

Известно, что именно у трубок, которые имеют относительно большую длину по сравнению со своим диаметром, чрезвычайно сложно избежать смещения формообразующего знака и тем самым разнотолщинности со всеми вытекающими из этого последствиями. Даже если впрыск осуществляется через точечный литник в основании изделия, знак будет смещаться из-за неравномерного потока расплава. [c.42]

Расплав полимера заполняет формующую полость через конусообразное отверстие литниковой втулки 5и лежащий в плоскости разъема крестообразный литниковый канал, подведенный к впускным точечным литникам, расположенным на боковых стенках формующих полостей. [c.45]

Работа сопла описана в примере 97. Центральный литниковый канал 8 в наконечнике сопла 7 соединен с формующей полостью двумя точечными впускными литниками у центрального отверстия. [c.62]

Чтобы выполнить требование скрытого впуска, формующие полости (по четыре в два ряда) расположены между разъемными полуматрицами (хотя никаких поднутрений не имеется) с формообразующими элементами (рис. 1). Расплав от центрального литника через конические разводящие каналы в формообразующих знаках поступает к точечному впускному литнику на внутренней [c.85]

Наряду с преимуществом получения гладкой поверхности без следов от впускных литников запорные сопла с иглой требуют меньшего давления по сравнению с точечными впускными литниками (из-за большего диаметра отверстия при впуске). Они также менее чувствительны к загрязнениям в материале (регенерат). [c.152]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через точечный впускной литник. При этом формовочная масса подвергается увеличенной ориентации (развитие длинноцепных макромолекул полимера в направле- [c.184]

В конце цикла форма раскрывается сначала по плоскости разъема I при этом отделяются 20 точечных впускных литника. Во время этого движения с помощью храповых тяг (не изображены) раскрывается и плоскость разъема П, при этом освобождается отделенный от впусков литник. Перед окончанием движения раскрытия плоскости разъема II буферные винты 19 захватывают плиту съема 25 и литник срывается с фиксирующих штифтов 58. Буферный винт 2 7 ограничивает ход плиты 25. Литник извлекается из формы вверх с помощью манипулятора, размельчается непосредственно в машине и отправляется затем на вторичную переработку. [c.254]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через центральный литниковый канал с помощью точечного впуска. Центральный литник остается висеть на сопле литьевой мащины благодаря поднутряющему элементу, выполненному на нем. Это позволяет отделять литник от изделия в момент его отвода вместе с узлом впрыска. В последующем он удаляется из сонла с помощью специального приспособления. [c.276]

Формующая полость заполняется материалом в своей нижней части через точечный литниковый канал, рассчитанный с запасом. Так как при переработке литьевых масс, содержащих порошковый металл, опасность образования струйного течения особенно велика, литник выполнен таким образом, чтобы материал при заполнении полости попадал непосредственно на знак 5. [c.324]

Представляют процессы безлитникового и точечного литья, при которых эти недостатки сводятся к минимуму. При безлитниковом литье под давлением литниковые каналы обогреваются, поэтому отвердевший литник не образуется. [c.128]

Рис. 20. Схема точечного отрывного литника

Третий путь модернизации литьевых машин заключается в применении рациональных конструкций форм, которые обеспечивают возможность. безлитнИкового литья, формования изделий с точечными литниками, с обогреваемыми и охлаждаемыми литниками, а также литья предварительно сжатым расплавленным материалом через клапанные впуски и применения других модификаций технологического процесса литья. [c.63]

Безлитниковое инжекционное литье находит все большее применение, так как обеспечивает экономию материала, способствует снижению удельного давления инжекции и сокращению цикла литья. Литник, входящий в дно тонкостенного изделия, обеспечивает лучшее протекание процесса, чем при расположении впускных литников в плоскости разъема формы. В толстостенных изделиях усадка материала в месте его впуска также значительно уменьшается по сравнению с усадкой, возникающей при обычных литниках. Эти преимущества точечного литника объясняются тем, что в месте его сужения возникает большой перепад давления, вызывающий быстрое нагревание материала, что облегчает его течение в формующую полость. Кроме того, в месте сужения литника вследствие повышенного трения и большой скорости течения материала происходит местный нагрев поверхностных участков металла формы. Благодаря этому материал уже после заполнения формующей полости протекает в нее, компенсируя образующуюся усадку. [c.298]

Для уменьшения потерь давления необходимо делать конические впуски (с углом менее 3—4°) возможно меньшей длины. Точечные впуски упрош,ают отрыв литника и часто исключают необходимость в обработке изделия. При литье полиэтилена высокой плотности рекомендуются системы с большим количеством впусковых каналов. Это уменьшает опасность перегрузки формы, но увеличивает усадку вслед-ствие быстрого затвердевания полиэтилена во впусковых клапанах. Диаметр клапанов не должен превышать 0,8— 2,0 мм, а длина — 0,5—1 диаметра. Если впусковой канал имеет коническую форму, то перед ним располагают сборник расплава —камеру диаметром 10— 2 мм, чтобы предотвратить затвердевание полиэтилена в литниковой системе. Точечные впуски (рис. 59) следует применять при малых циклах литья. [c.131]

Корпус объединен в одно целое с задним щитом и узлом крепления пусковых деталей двигателя (выключателя, конденсатора). Размеры корпуса уменьшены, чтобы можно было работать удерживая машину за корпус Корпус (рис. а) выполнен в виде цилиндра. Для повышения жесткости передний торец снабжен фланцем, по сечению близким к квадрату. Во фланце по углам расположены бобышки, плавно переходящие в стенки корпуса. Бобышки имеют квадратные отверстия под самонарезающие винты. Внутри корпуса выполнены широкие продольные и поперечные ребра. Поднутрения от поперечных ребер ( ормляют в литьевой форме подвижными пуансонами. Для крепления вспомогательных деталей предусмотрены четыре защелки, расположенные перпендикулярно продольной оси корпуса Для получения такой детали разработана форма (рис. б) с рычажным параллелограммом. Литниковый точечный впуск начинается от центрального литника в торцовую стенку зад цй опоры. Несмотря на сложность конструкции корпуса, форма копмпактна и надежна [c.116]

Форма, показанная на рис. 2.61, предназначена для изготовления тонкостенного издел1(1Я (половина катушки для магнитной ленты). Использование центрального (пальчикового) литника недопустимо из-за сложности его удаления и возможности образования утяжин, В связи с этим предусмотрены точечный отрывной литник и специальный узел, который ежа- [c.245]

Такое конструктивное решение возможно для сравнительно мелких деталей обтекаемой формы, требуюшлх точечной заливки в дно и способных падать сквозь систему плит 2. Сложность конструкции формы для изготовления таких деталей (и, следовательно, сложность ее изготовления) и дополнительные трудности при эксплуатации несколько офаничивают ее применение. Форма такой конструкции удобна для сбора изделий и литников в отдельные тары. [c.253]

В пакетах можно использовать различные впускные литники центральные, тоннельные, точечные с предкамерой. Центральная литниковая втулка пакета закреплена кольцом 5 (см. рис. 2.108). При использовании точечного литникового канала с предкамерой кольцо 8 не устанавливайт. [c.320]

Для предотвращения охлаждения массы в каналах и уменьшения напряжения сдвига в расплаве следует применять короткий толстый центральный литник конической формы, а разводящие литниковые каналы выполнять по возможности короткими и широкими, круглого или полукруглого сечения и располагать их преимущественно в местах наибольшей толщины детали. Сечение каналов при литье АБС-пластиков определяют из расчета 1 мм на 5 — 7 г массы детали. Для первых холодных порций материала в каналах предусматривают ловушки . Отношение длины пути расплава полимерной массы к толщине стенок детали не должно превышать 100 1. При применении точечных литников нужно нагревать литппковые каналы. [c.25]

Внешняя резьба (с) капельной насадки оформляется двумя клиновыми полуматрицами (6). Полуматрицы установлены в направляющих планках 2 подвижкой полуформы с боковым смещением. В них входят четыре наклонные колонки 23, установленные в неподвижной части формы. Клинья 24 блокируют обе полуматрицы и разгружают наклонные колонки, когда форма сомкнута. Кроме того, полуматрицы используются для подвода распределителей литниковой системы от конического цептрального литника к точечным впускам в обе формующие полости. Прилив (2) на конце конического литника способствует его извлечению. [c.56]

Нижняя часть с ребрами жесткости направлена в сторону литника. Заполнение формы осуществляется с помощью комбинированной литниковой системы через два точечных внускных литника. [c.104]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через точечный впускной литник с помощью косвенно-обогреваемого сопла — торпеды (см. рис. 2 сечение В-Е). Обогрев ос5Ш1ествляется за счет двух многократно изогнутых трубчатых нагревательных элементов 19, которые за титы теплопроводным цементом в коллекторе горячеканальной системы. Коллектор облицован теплоизоляционными плитами, а контактные поверхности сопел 9 и опорных шайб 12, 18 обеспечивают минимальную площадь контакта (для уменьшения теплоотвода). [c.158]

Используется холодноканальная система с точечным впускным литником. Толкатели 18 (цилиндрические или трубчатые) обеспечивают извлечение линз без повреждения. [c.247]

Рис. 3. Многогнездная литьевая форма с незатвердеваемыми литниками 1 — дно матрицы, г — точечный впускной канал, 3—сопло формы,

Литники подавляющего большинства изделий, особенно точечные, легко обламываются. Обычно машинист литьевой машины успевает обломать литники в течение одного производстренного цикла работы машины. Обломанные литники дробят на специальных ножевых дробилках, устанавливаемых вблизи литьевых машин. Дробленые литники вручную перемешивают с основным сырьем, и смесь загружают в бункер литьевой машины для переработки ее в изделия. [c.363]

Преимущества такого способа очевидны при отличном качестве поверхностной корки продолжительность цикла мала, а затраты на модификацию оборудования незначительны. Однако для получения качественной макроструктуры сердцевины ИП необходимо выполнение ряда условий тщательное дозирование газообразователя и очень точный момент его впрыска, хорошее смешение ГО с расплавом, осуществляемое с помощью проточных смесителей [146]. С этой целью авторами способа разработана конструкция специальной камеры смешения (форкамеры), снабженной точечным литником и игольчатым клапаном [203]. Равномерное и точное дозирование ГО производится специальным поршнем, а точная регулировка момента и длительности впрыска осуществляется при помощи электронного устройства и реле времени. Данное устройство обеспечивает непрерывный переход в изделии от первого материала ко второму, при этом исключает проникновение их друг в друга. Последовательность работы литьевой машины такая же, как и при способе I I. Способ Bayer позволяет получать ИП на основе одинаковых или разных полимеров с широким диапазоном плотностей—от 250 до 1000 кг/м [203, 279, 296]. [c.36]

При литье под давлением большое влияние на качество и точность изготовления деталей имеют конструкция формы и, особенно, литниковой системы. Последняя зависит от геометрической формы детали, давления вспрыска, гнездности, текучести и термостойкости материала и т. д. Оправдавшие себя в литье под давлением термопластов точечные литники не применяются для пере- [c.23]

Наличие у двухгнездной формы двух плоскостей разъема облегчает отрыв точечного литника (рис. 204). Материал из центрального литникового канала по разводящим литникам А попадает к коническому отверстию точечного литника Б в промежуточной плите 2. Суженная часть литника входит в формующую полость полуформы 1. Для ориентации направления движения полуформ служат фиксаторы 4, которые крепят к литниковой плите 5 гайками 6. Промежуточная плита при раскрытии формы отжимается пружинами 8. Форма обогревается трубчатыми электронагревателями 7, а охлаждается водой, подводимой к штуцерам 3. [c.298]

Сополимер выпускают под названием бейкер РЬ-11 перерабатывается он теми же методами, что и полиметилметакрилат. Вязкость его в пластическом состоянии примерно в 1,5 раза выше вязкости полиметиламетакрилата. При умеренном повышении температуры она уменьшается до значения вязкости последнего. Поэтому при переработке сополимер ведет себя как более теплостойкий полиметакрилат. Высокая термическая устойчивость предопределяет худшую текучесть сополимера в пластическом состоянии. Для улучшения ее ири литье под давлением форму нагревают до 70—100 "С. Литниковые каналы должны быть круглыми и короткими и иметь большой внутренний диаметр. Чтобы материал не застывал во впускном канале, не следует применять ни точечный литник, ни суженный внуск. Давление при литье 1200—1550 кгс с. г, температура в цилиндре 190—230 "С. При соблюдении этих условий удается получать изделия с минимальными внутренними напряжениями. Хорошо высушенный сополимер перерабатывают методом экструзии также при несколько более высоких температурах, чем полиметилметакрилат для этого пригодны обычные экструзионные машины. Целесообразнее всего применять нейтральный червяк при степени сжатия [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология