Полиолефины течение расплавов

Значительным достижением в технологии изготовления ИП явился метод литья с газовым противодавлением, разработанный болгарскими учеными [249—254 [. Этот метод особенно перспективен для получения ИП на основе композиций, содержащих легколетучие или диссоциирующие компоненты, так как весь процесс — от расплавления до выемки материала из формы — проводится под регулируемым давлением газа. Данный метод, используемый для получения ИП на основе полиолефинов и полистирола, свободен от недостатков метода ЛПД-НД — шероховатости и следов потоков на поверхности ИП. Сущность процесса сводится к следующему композиция, содержащая ХГО и другие добавки, поступает через загрузочную воронку в червячный пластикатор и оттуда в вертикальный цилиндр, в котором поддерживается противодавление в течение всего цикла. Далее форма закрывается, в нее нагнетается газ (азот) и затем впрыскивается расплав. Процесс вспенивания начинается после снижения давления, при этом часть вспененной массы выводится в литниковый канал (в боковом цилиндре), откуда в конце следующего цикла эта часть вновь вводится в форму. Другой вариант процесса предусматривает заполнение формы на 50—80%, а оставшийся объем заполняется материалом из бокового цилиндра. Доза впрыска составляет до 1000 см , причем весь процесс осуществляется на незначительно модифицированной стандартной машине ЛПД-НД. [c.29]

Крашение в массе. Наиболее надежным методом окраски, обеспечивающим равномерное распределение пигмента, является крашение в массе. Оно может осуществляться введением пигмента в расплав полимера в смесителе с обогревом типа Бенбери, на вальцах и т. д., при этом порошкообразный пигмент либо концентрат пигмента подается в смеситель вместе с полимером. Смешение ведется при температуре выше температуры плавления полимера в течение 20—30 мин. Окрашенная горячая масса поступает на гранулятор и далее на формование изделий. Другим способом крашения в массе является проведение процесса непосредственно при грануляции порошкообразных полиолефинов. В этом случае порошкообразный полимер предварительно смешивается с пигментом или с порошкообразным концентратом пигмента, после чего окрашенная смесь поступает в гранулятор. Если исходным продуктом являются гра- [c.189]

Наиболее распространенным прибором капиллярного типа является мелт-индексер — стандартный капиллярный вискозиметр, предназначенный для измерения индексов расплава термопластов. Давление на расплав передается через поршень, на котором устанавливается некоторый груз. Скорость сдвига рассчитывается по объемной скорости истечения расплава из капилляра, которая в свою очередь измеряется взвешиванием отрезков струи, выдавливаемой из капилляра за определенное время . Под индексом расплава понимают количество расплава (в граммах), выдавленное из капилляра за 10 мин в условиях, строго регламентированных стандартом А5ТМ (см. работу ). Условия испытания зависят от типа исследуемого полимера. Характеристика полиолефинов по индексам расплава примерно соответствует их разделению на марки по молекулярным весам и может служить для качественной оценки перерабатываемости полимера. Однако индекс расплава соответствует одной точке на кривой течения, что ограничивает его ценность как показателя вязкостных свойств данного полимера. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология