Литниковые каналы

Литниковые каналы должны быть достаточно большими ввиду относительно плохой текучести полипропилена. Устье впуска помещается, как правило, в самом толстом месте отливки. При изготовлении изделий больших размеров можно применять формы с несколькими впусками, которые должны быть расположены так, чтобы движение потока расплава не затруднялось препятствиями в форме. Это дает возможность избежать таких дефектов литьевых изделий, как спаи, утяжки, перекосы и т. п. Литниковые каналы не следует полировать. Их рекомендуется подвергать тонкой обработке, так как в этом случае при течении расплава затвердевший слой лучше удерживается на поверхности литника и не увлекается потоком расплава в полость формы (в противном случае получаемые изделия бракуются по внешнему виду). Литьевые формы для полипропилена должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать без деформации высокие давления литья. С целью [c.221]

В литературе [3, 4] приведены обширные сведения о конструкции литниковых систем разводящих литников, распределителей и впусков. Детальное математическое моделирование течения полимерных расплавов через литниковые каналы — задача не простая. Она включает много проблем, связанных с заполнением формы, на которых мы остановимся ниже. [c.519]

Совершенствование конструкций современных литьевых машин происходит путем создания новых систем пластикации материала и узлов смыкания формы, конструирования форм с более рациональным расположением литниковых каналов и создания машин многопозиционного типа. Последнее позволяет значительно увеличить производительность за счет более полного использования мощности пластика-тора. [c.174]

Типичная литьевая форма (см. рис. 1.7) состоит по крайней мере из двух частей, одна из которых подвижна и на протяжении цикла литья открывает и закрывает форму (см. рис. 1.8). Температура внутри формы поддерживается постоянной, ниже Tg или Т ,. Расплав выдавливается из форсунки литьевой машины, течет по разводящему литниковому каналу формы, распределителю и через впуск поступает во внутреннюю полость формы. Каждый из этих составных элементов литьевой формы выполняет строго определенную функцию и влияет на управление процессом литья. Например, разводящий литник формирует общий вход расплава в форму. Здесь не должно возникать большого сопротивления течению, но в то же время необходимо, чтобы расплав внутри литникового канала быстро затвердевал по завершении впрыска и легко отделялся от литника. Кроме того, [c.518]

Интрузия-метод формования толстостенных изделий на винтовых литьевых машинах, объем впрыска к-рых м. б. значительно меньше объема формуемого изделия. В процессе заполнения формы литьевая машина работает в режиме экструдера (см. ниже), нагнетая расплав полимера через широкие литниковые каналы в оформляющую полость при сравнительно невысоком давлении после заполнения формы винт под действием гидроцилиндра движется как поршень вперед и подает в форму под более высоким давлением кол-во расплава, необходимое для оформления детали и компенсации усадки материала. [c.7]

Литьевое прессование отличается от прямого тем, что прессовочный материал загружается в специальную литьевую камеру, откуда по литниковым каналам под давлением поступает в оформляющую полость. [c.307]

При достижении указанных величин мы попадаем в область условий переработки, в которой получаются детали с минимальными внутренними напряжениями и малыми различиями в механических свойствах в разных направлениях по отношению к потоку расплава н расстоянию от литниковых каналов. [c.223]

Литье под давлением с предварит, сжатием расплава осуществляют на литьевой машине, сопловый блок к-рой снабжен краном. При закрытом кране производят сжатие расплава полимера в нагреват. цилиндре машины до давления литья. После открытия крана расплав под высоким давлением с большой скоростью заполняет полость литьевой формы и дополнительно нагревается за счет работы сил трення. Для предотвращения механодеструкции П.м. скорость течения расплава по литниковым каналам иногда ограничивают. Предварит, сжатие расплава позволяет в 1,5-2 раза уменьшить время заполнения формы и увеличить путь течения расплава до момента его застывания, что позволяет отливать длинномерные тонкостенные детали. [c.7]

Для исключения попадания пластмассы на торец е (рис. 2.24, д) арматуры / используют давление потока полимера, заполняющего оформляющую полость и прижимающего арматуру к формующей поверхности плиты 2. Арматуру необходимо располагать строго под литниковыми каналами. [c.194]

Выталкивающая система блока возвращается в исходное положение возвратными колонками 14. Положение пакета в гнезде определяется щти ами 6, установленными в стаканах 7 обойм 2, 4. Для крепления служат планки 10, II, на лицевой стороне которых выполнены разводящие литниковые каналы полукруглого сечения. [c.326]

Примечание. В обойме, устанавливаемой на неподвижной части блока, втулку 2 не используют. Литниковые каналы выполняют в одной из планок /. [c.327]

В связи с высокой текучестью полиамидов в расплавленном состоянии зазоры между стенками цилиндра и плунжера не должны превышать .05—0,075 мм, иначе материал будет затекать в этот зазор. Скорость впрыска материала в форму должна быть высокой, во избежание преждевременного остывания его в литниковой системе при медленной подаче. Сечение сопла и литниковых каналов должно быть увеличенным и их длина возможно меньшей. Форма должна быть нагрета вначале до [c.138]

При литье полиамидов потери давления как будто бы должны быть меньше, чем при переработке других термопластов из-за повышенной текучести расплава. Однако из-за узкого температурного интервала переработки при случайном снижении температуры полимер может застывать в литниковых каналах. В связи с этим заполнение формы необходимо осуществлять [c.165]

Уже упоминалось, что формы для изготовления изделий из полиамидов должны иметь хорошо сопрягаемые поверхности во избежание образования облоя. Литниковые каналы и втулки должны быть по возможности большими для предотвращения преждевременного застывания материала, в результате которого оказывается невозможным заполнить полость формы. Кроме того, должен производиться надежный [c.173]

Литниковые каналы должны изготавливаться закругленными и 110 возможности короткими для уменьшения потерь давления при перемещении потока. Однако в некоторых случаях для облегчения извлечения изделия нз формы применяют каналы трапециевидной формы, располагающиеся на одной половине формы. Все внутренние поверхности, так же как и остальные части формы должны быть хорошо отполированы. В многогнездных формах необходимо использовать сбалансированную литниковую систему, при которой длина пути течения расплава к каждой оформляющей полости должна быть одинаковой и равной расстоянию между литниковой втулкой и впуском. [c.174]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Располагается под углом к литниковым каналам [c.176]

Увеличить диаметр сопла, литниковой втулки, размеры литниковых каналов и впусков [c.177]

Увеличить диаметр литниковой втулки и размеры литниковых каналов [c.179]

Во время вулканизации изделий включается в работу узел пластикации, происходит подготовка и накопление очередной порции резиновой смеси в материальном цилиндре. После раскрытия формы, извлечения изделий из формы и резины из литниковых каналов цикл повторяется. [c.247]

При течении резиновой смеси по литниковым каналам осуществляется ее нагрев за счет диссипации механической энергии и за счет теплообмена с нагретой стенкой формы. Прирост температуры смеси за счет диссипации может быть определен из уравнения энергетического баланса для адиабатического режима течения [c.248]

Таким образом, повышение температуры целиком зависит от величины удельного давления резиновой смеси в напорной камере литьевого устройства. Величина же этого давления определяется сопротивлением литниковых каналов и зависит от формы и размеров поперечного сечения каналов, их длины, схемы распределения потоков и, конечно, от реологических свойств резиновой смеси и скорости впрыска. [c.248]

Разогрев резиновой смеси за счет контакта с горячей поверхностью литниковых каналов и оформляющих гнезд формы приводит к еще большему сокращению цикла вулканизации. [c.249]

Давление впрыска лишь частично передается в форму, так как 30—50% его теряется в результате сопротивления движению расплава по соплу и литниковым каналам формы. [c.284]

Изделия и литник (материал, затвердевший в литниковых каналах) извлекаются из формы с помощью выталкивателей (штифтов) 3 и 17, установленных головками между соединительными планками 1 и 2. При размыкании формы выталкивающая система, вначале движущаяся вместе с пуансонами, останавливается, достигнув упора, тогда как пуансон с находящимися на нем изделиями продолжает еще некоторое время двигаться. При этом изделия и литник сталкиваются с пуансона остановившимися штифтами. [c.286]

I — бункер 2, 8 —плунжеры 3, 7 — цилиндры 4 — шаровые торпеды 5 — литниковые каналы 6 — камера 9 — литьевое сопло. [c.130]

Дополнительный нагрев резиновой смеси осуществляется при ее течении через литьевое сопло и особенно по литниковым каналам за счет диссипации механической энергии и теплообмена с нагретой стенкой формы. Прирост температуры за счет диссипации можно определить из уравнения энергетического баланса для адиабатического режима течения [c.133]

Из последнего выражения следует, что прирост температуры за счет диссипации механической энергии определяется удельным давлением литья. Рассеяние энергии проявляется в потере напора при литье. Расчеты показывают, что потеря давления в 10 МПа приводит к среднему повышению температуры резиновой смеси на 4 -5 °С. При потере напора в 100 МПа температура смеси может увеличиться на 40—50 °С, что в сочетании с нагревом смеси при пластикации (до 60—100 °С) и за счет контакта с литниковыми каналами обеспечивает выравнивание температур заливаемой смеси и стенок пресс-формы, т. е. приводит к равномерной и быстрой вулканизации изделия. [c.134]

Блокформа состоит из сложенных в стопку колец, связанных между собой замковыми соединениями. По окружности колец расположены полости-гнезда, которые соединены литниковыми каналами с цилиндрической внутренней камерой блокформы. Форму устанавливают на стол литьевого пресса. [c.313]

При прямом, или компрессионном, П. материал (напр., пресспорошок) загружают в открытую форму, к-рая смыкается под действием усилия пресса. При литьевом, или трансферном, П. материал, предварительно размягченный (пластицированный) в спец. камере или в экструдере, впрыскивают в закрытую форму по ее литниковым каналам. Последний метод более энергоемок, но и более производителен и позволяет получать изделия сложной конфи1-ура-ции, отличающиеся высокой точностью размеров. Наиб, широко П. применяют для переработки термореактивных материалов. [c.478]

Отсюда вытекает следующее требование температуру литья под давлением следует определять не в пластикационной системе, а в литниковом канале прессформы. [c.223]

Литьевое (трансферное) прессование применяют гл. обр. для переработки реактопластов. Формование осуществляют в прессформах, оформляющая полость к-рых отделена от загрузочной камеры и соединяется с ней литниковыми каналами (рис. 2). В процессе прессования материал, помещенный в загрузочную камеру нагретой прессформы, переходит в вязкотекучее состояние и под давлением 60-200 МПа по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается и отверждается. [c.6]

Летали с впускным литниковым каналом Фенопласты Х12М 3+0 2200...2600 Более 61 — [c.239]

Таким образом, во всех схемах, реализующих метод литья под давлением, имеет место переток перерабатываемого материала из полости литьевого устройства в полость формы. Каналы, по которым осуществляется подвод материала к оформляющей полости формы, как указывалось выше, носят названия литниковых. Для изготовления крупногабаритных изделий используются одногнездные формы-в которых литниковый канал имеет самую простую форму — ци, линдрическую, прямую, являющуюся продолжением канала сопла литьевого устройства. Для производства менее крупных и мелких изделий применяются многогнездные формы. Подводящие каналы образуют литниковую систему. Резиновая смесь, заполнившая литниковые каналы, после вулканизации идет в отходы. По этой причине форма конструируется таким образом, чтобы каналы имели минимально допустимые размеры. [c.248]

Среднее удельное давление резиновой смеси в полости формы зависит от многих факторов, главным из которых являются давление литья, т. е. давление в цилиндре литьевого устройства на завершающем этапе заполнения формы, сопротивление литьевых каналов, разность между темп ратурой резиновой смеси и температурой формы. За счет сопротивления литниковых каналов давление резиновой смеси было бы всегда меньше давления в литьевом устройстве только в том случае, когда температура [c.260]

На рис. XXII. 12 представлена многогнездная форма для литья под давлением обычного типа, которая состоит из двух полуформ — неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), закрепленных на плитах машины. В неподвижной полуформе, к которой при впрыске прижимается сопло инжекционного цилиндра, имеется литниковая втулка 10 с конически расширяющимся центральным литниковым каналом 11. В месте соединения полуформ расположены разводящие литниковые каналы 12 круглого или трапецевидного сечения. В случае каналов второго типа изделия лучше удерживаются на пуансоне при размыкании формы. По центральному литниковому и разводящим каналам расплав полимера из инжекционного цилиндра машины через сопло подается в оформляющие [c.285]

Для предотвращения охлаждения массы в каналах и уменьшения напряжения сдвига в расплаве следует применять короткий толстый центральный литник конической формы, а разводящие литниковые каналы выполнять по возможности короткими и широкими, круглого или полукруглого сечения и располагать их преимущественно в местах наибольшей толщины детали. Сечение каналов при литье АБС-пластиков определяют из расчета 1 мм на 5 — 7 г массы детали. Для первых холодных порций материала в каналах предусматривают ловушки . Отношение длины пути расплава полимерной массы к толщине стенок детали не должно превышать 100 1. При применении точечных литников нужно нагревать литппковые каналы. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология