Заливочные составы

Описаны [17] однокомпонентные заливочные составы и герметики, непроницаемые к пыли, влаге, жидкостям и газам, работоспособные в диапазоне от —45 °С до 120 °С и превосходящие по свойствам герметики из неопрена и бутилкаучука. Герметики обладают хорошей адгезией к различным подложкам, их жизнеспособность составляет 6—12 мес., наносятся они всеми известными способами. Такие заливочные составы и герметики, очевидно, содержат значительный процент синтетических смол, в первую очередь, эпоксидных фенолоформальдегидных, значительно улучшающих адгезию, устраняющих липкость и оказывающих (при нормальной температуре) лишь незначительное структурирующее действие. [c.163]

Упаковку, маркировку, хранение й транспортирование вакуумного заливочного состава производят по ГОСТ 1510—60 со следующими дополнениями заливочный состав поставляют в виде брусков с сечением 20 X 20 мм, массой не более 100 г., Каждый брусок отдельно завертывают в пергаментную бумагу, на которой делают надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 1510—60. Отбор проб производят по ГОСТ 2517—60 для контрольной пробы берут по 400 г состава каждой марки. [c.383]

Устанавливаются две марки вакуумного заливочного состава хрупкий и пластичный. [c.561]

Для определения клеящей способности 3—5 г заливочного состава нагревают до 65—80° С и выливают на металлическую или стеклянную пластинку. После охлаждения до комнатной температуры заливочная масса не должна отделяться руками от пластинки и на ее поверхности не должны образовываться трещины. [c.562]

Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование вакуумного заливочного состава производят по ГОСТ 1510—60 со следующими дополнениями. [c.562]

Отбор проб вакуумного заливочного состава производят по ГОСТ 2517—60. Для контрольной пробы берут по 400 г заливочного состава каждой марки. [c.562]

Пример материала с жидким наполнителем — заливочные составы с малой плотностью, получаемые механич. эмульгированием воды в полиэфирной смоле. Отверждение таких составов превращает дисперсионную среду в жесткую матрицу без разрушения первоначальной структуры эмульсии. [c.162]

Смола Э-37 содержит 11—14% эпоксигрупп и имеет молекулярный вес 600—750. Применяют ее для заливочных составов (для заливки трансформаторов), клеевых составов, пенопластов и покрытий горячего отверждения. [c.191]

Изучено влияние компонентов различных клеев на коррозию алюминиевых сотовых панелей и клеевых соединений титановых сотовых конструкций, применяемых при изготовлении вертолетов [33]. Описано склеивание сотовых конструкций из пористых органических или неорганических материалов с различными обшивками с помощью полиуретановых или эпоксидных клеев [34]. Создана универсальная машина, совмещающая все операции изготовления сот [35]. Описаны заливочные составы на основе эпоксидных смол для крепления в трехслойных панелях с сотовым заполнителем крепежных деталей [36], а также процессы формования и склеивания титановых слоистых конструкций для сверхзвуковых пассажирских самолетов [37]. [c.337]

Ненасыщенные полиэфирные смолы используются главньш образом в качестве связующих холодного и горячего отверждения при изготовлении армированных пластиков, прежде всего стеклопластиков, а также в качестве основы для лаков и клеев, компонентов заливочных составов, пластобетонов, шпаклевок и т. д. [c.7]

Пропиточные и заливочные составы (компаунды) электро- и радиотехнического назначения [c.16]

Смолу Т-10 Применяют для изготовления заливочных составов для изделий, работающих в интервале температур от —60 да Н-220°С. [c.108]

Для заливки разделительных уплотнений, выполненных при помощи фитингов ФПЗ, применяют следующие заливочные составы [c.178]

Рис. 61. Монтаж разделительных уплотнений с новым заливочным составом УС-65

Основным содержанием работ явился синтез полимеров — связующих лакокрасочных материалов, пропиточных и заливочных составов, не содержащих растворителей, модификаторов органических полимеров и различных олигомерных силиконовых вспомогательных компонентов. [c.118]

Полимеры без растворителей нашли применение в качестве пропиточных составов для электрооборудования [17], заливочных составов, связующих антифрикционных материалов и для других целей [9, стр. 160]. [c.120]

Опасным местом являются выводы. Если адгезия смолы к металлу выводов невелика, то при периодическом воздействии отрицательных и положительных температур со временем могут образоваться зазоры между заливочным составом и выводами. Эти зазоры идут в глубь блока и имеют способность засасывать влагу благодаря своей капиллярной форме. [c.94]

Радикальной мерой, устраняющей вредное механическое влияние заливочного состава на блок, является заливка в пенопласт, причем блок помещается в пластмассовый или металлический стакан, выполняющий роль неотделяемой формы и корковой защиты от влаги. [c.98]

Некоторые фирмы рекламируют заливочные составы, которые позволяют вырезать ножом нужное место в блоке для извлечения и замены дефектной детали с последующим восстановлением целостности заливки. Трудоемкость этой операции вряд ли себя оправдывает. [c.98]

При малом зазоре между блоком, уложенным в форму, и стенкой формы трудно обеспечить затекание заливочного состава во> все пустоты. В таком случае применяют обволакивание, т. е. окунание блока в заливочный состав перед установкой его в форму. При малом количестве выводов и расположении их только вверх это возможно. Тогда заливочный состав покрывает блок слоем со всех сторон и переносится в форму, где его излишки выдавливаются наружу и удаляются. [c.99]

Заливочные составы на основе метакриловых эфиров (компаунды МБК) разработаны ВНИИ электромеханики. Эти компаунды влагостойки, имеют хорошие механические характеристики. Ими компаундируют водопогружные и виброустойчивые двигатели, изоляцию трансформаторов тока и напряжения, различные катушки (реле, катушки индуктивности и т. п.). Компаунды МБК нагревостойки, морозостойки и имеют хорошие электроизоляционные характеристики. Полимеризация осуществляется при 70—75° С в печи 10—18 ч или при комнатной температуре (когда по каким-либо условиям нельзя применить нагрев) с введением добавок перекиси бензоила и диметиланилина, ускоряющих полимеризацию. [c.176]

Церезин применяют такл<е в производстве радиоконденсаторов и в качестве заливочных составов. [c.310]

Известен также метод определения температуры хрупкости битумов, заключающийся в фиксировании момента (по звуку) отслаивания битумной пробы от стенок пробирки, в которой она находится, в процессе охлаждения. Этот метод, применяемый для заливочных составов кабельных муфт и других твердых битумов, имеет большой разброс данных + 3°С [41- Паллей Н. В. н Орговский А. Н. [5] предложили фиксировать температуру, при которой газ начинает просачиваться сквозь трещины, появляющиеся в охлажденной битумной пленке, нанесенной на пористую пластинку. [c.36]

Опасным местом для проникновения влаги внутрь залитого тела являются выводы. Если адгезия смолы к металлу выводов невелика, то при циклическом воздействии отрицательных и положительных температур со временем могут образоваться капиллярные зазоры между заливочным составом и выводами. Если наружный слой заливки тоньше 1 мм, то при длительном непрерывном воздействии влаги он становится влагопроницаемым и вне выводов. Например, сквозь слой эпоксидного компаунда толщиной 0,3 мм вла а проникает за 30 суток в среде с влажностью 98% при 40° С. [c.173]

Все отвердители эпоксидных смол пригодны для от-вёрждения ЭКС. Благодаря водостойкости и хорошей адгезии, сохраняющейся при температурах 200 и даже 300 С, эти материалы, нашли применение в качестве теплостойких клеев (смолы марок ТФЭ-9 и Т-111), а также заливочных составов для изделий, работающих при температурах от —60 до +180°С (смола МФХИ-6) и до +220°С (смола Т-10). [c.195]

Помимо указанных выше областей применения полимеров и сополимеров винилпиридинов, они нашли также применение в качестве клеев, пропиток и покрытий 1395-1403 полупроницаемых мембран заливочных составов и некоторых других композиций 1406-1410 [c.742]

Полиэфирные смолы, широко применяются в судостроении, машиностроении, строительстве, радиотехнической промышленности и в других отраслях народного хозяйства. Нашим институтом совместно с рядом специализированных организаций были выполнены работы, связанные с применением полиэфирных смол в качестве связующих для армированных пластиков 2 , 5б-вз компонентов клеев и заливочных составов флюсов для пайки деталей радиотехни- [c.82]

Злектроизоляционные материалы на основе синтетических полимеров широко применяются в различных отраслях электротехнической промышленности, в частности машино- и аппаратостроенни. К ним отнссятся слюдосодержащие материалы с полимерными пропиточными и связующими составами полномерные лаковые пленки для обмоточных проводов пропиточные и покровные лаки покрытия, наносимые обычно методом флюидизации полимерные пленки, часто используемые с волокнистой подложкой пропиточные и заливочные составы без растворителей литая изоляция, в частности из эпоксидных смол слоистые пластики стеклопластики различные пресскомпозиции волокнистые материалы из синтетических, целлюлозных и неорганических волокон, обычно пропитанные или лакированные полимерами эластомеры. [c.165]

ОЭА используют в лакокрасочной промышленности для получения пленкообразующих веществ, печатных красок, связующих для стеклопластиков, клеев, светочувствительных композиций, пресс-материалов, для модификации термопластоз и резин, волокон и пленок, электроизоляционных заливочных составов. [c.14]

Свойства компаундов КГМС-1 (стирольный раствор полиэти-ленгликольмаленнатфталага, модифицированного касторовым маслом) и КГ.МС-2 (стирольный раствор продукта конденсации этиленгликоля, малеинового ангидрида н касторового масла), применяемых в качестве пропиточных и заливочных составов для изоляции обмоток трансформаторов, дросселей и деталей электротехнической и радиоте.хнической аннаратуры, приведены ниже. [c.23]

Подготовка формы. Во избежание прилипания заливочного состава к стенкам формы необходимо, чтобы последние были хромированы и полированы. Раствор кремнийорганичес-кого каучука в толуоле или гидрофобизирующую жидкость применяют в качестве смазки, как дополнительную меру против прилипания. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология