Полиэфирные смолы применение

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Каталитическое окисление нафталина воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, широко используют для производства фталевого ангидрида. Фталевый ангидрид является важным полупродуктом в производстве алкидных и полиэфирных смол, пластификаторов для поливинилхлорида и других полимеров, в синтезе красителей. Кроме того, с применением фталевого ангидрида можно получать лекарственные вещества, инсектициды, ускорители вулканизации каучуков, присадки к смазочным маслам, добавки к реактивным топливам и т. д. [c.176]

Окись пропилена находит широкое применение в нефтехимической промышленности в качестве промежуточного продукта, для синтеза гликолей, пропаноламинов, полиэфирных смол и др., а также в качестве стабилизатора и растворителя для нитроцеллюлозы, виниловых смол и лаков на их основе. [c.328]

Наряду с указанными полимеризационными пластиками широкое применение получили поликонденсационные пластики и синтетические смолы. К числу последних относятся фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы, нашедшие применение в различных областях промышленности. [c.350]

Фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные и полиэфирные смолы находят широкое применение в качестве связующего вещества при изготовлении стеклопластиков, отличающихся высокой механической прочностью и нашедших применение в ракетной технике. [c.350]

Все более широкое промышленное применение находят и поли-метилбензолы, прежде всего псевдокумол, мезитилен и дурол. Так, окислением псевдокумола получаьэт тримеллитовый ангидрид, применяющийся для производства полиэфирных смол, катализаторов отверждения эпоксидных смол, компонентов лакокрасочных покрытий [c.166]

Температура прессования зависит от вида используемого связующего. При применении полиэфирных смол она равна примерно 120 С, для эпоксидных 160-200 С. Время прессования, как правило, находится в пределах 2 ч. В производстве отдельных изделий специального назначения это время удлиняется до 3 -4 ч [9-19]. [c.521]

Из полимерных клеев при склеивании бетона лучшие результаты дают клеи на основе эпоксидных смол. Большое внимание уделяется также изучению применимости клеев на основе полиэфирных смол, поливинилацетата и других полимеров. Исследуются различные формы и условия их применения. В некоторых условиях уже в настоящее время удается получать клеевой шов, отвечающий по прочности бетону или близкий ему. [c.231]

Грунтовку готовят следующим образом в полиэфирную смолу вводят последовательно нафтенат кобальта, гидроперекись кумола и смесь слюдяной муки с белой сажей после введения каждого из перечисленных компонентов композицию тщательно перемешивают до образования однородной массы. Жизнеспособность композиции при 15—20 °С составляет не более 8 ч, поэтому ее готовят перед применением. [c.81]

Использование таких покрытий позволит стране сэкономить значительное количество свинца, алюминия, титана, легированных и нержавеющих сталей за счет широкого применения новых высококачественных полимерных, эпоксидных, полиэфирных смол, новых герметиков, конструкционных пластмасс, полимерных материалов. [c.3]

Термохимическое М. включает пропитку заготовки (напр., фенолоспиртами, полиэфирными смолами, метилметакрилатом), ее сушку и отверждение пропиточного состава. В случае применения фенолоспиртов заготовку пропитывают в автоклаве сначала при разрежении ок. 90 кПа, затем при давлении 0,8-0,9 МПа. После удаления избытка пропиточного состава (иногда с применением дополнит. вакуумирования) материал вьщерживают 10-12 ч на открытой площадке при 18-23 °С, в сушильной камере при 70-120°С (заготовку толщиной 30-40 мм-в течение [c.105]

Значительное число работ посвящено применению полярографического метода для анализа алкидных смол, в частности для определения фталевого ангидрида в алкидных смолах [202], для определения малеатов в ненасыщенных полиэфирных смолах [203]. Малеиновая и фумаровая кислоты были изучены многими исследователями [79, с. 193 137 204]. Из [c.136]

Применение препрегов облегчает хранение и транспортировку стеклонаполненного пресс-материала и улучшает условия труда при его переработке в изделия в сравнении с обычными композициями полиэфирных смол со стекловолокнистым наполнителем. [c.212]

Полипропилен, как и полиэтилен, обладает высокой химической стойкостью, обрабатывается в изделия на обычном оборудовании методом литья под давлением, прессовкой, дутьем, легко сваривается в атмосфере азота. Полипропилен нашел широкое применение в самых различных отраслях народного хозяйства. Из полипропилена изготовляют трубы, детали машин, холодильников, корпуса радиотелевизионной аппаратуры, изоляцию кабелей и полипропиленовые волокна, обладающие высокой прочностью и низкой плотностью. Стоимость полипропилена в несколько раз меньше стоимости полистирола, полиамидных и полиэфирных смол. [c.258]

Стеклопластики находят все большее применение для производства корпусов речных и морских судов, лодок, что имеет особенно большое значение, поскольку они не подвержены коррозии и не требуют окраски. Перспективным является изготовление кузовов автомобилей из стеклопластиков. Кузов состоит иа 40% из стекловолокна, 45% полиэфирной смолы и 15% наполнителей. Из стеклопластиков за рубежом готовятся корпуса ракетных двигателей. [c.140]

В более жестких условиях подвергаются окислительному углерод-углерод-ному расщеплению и ароматические кольца, в особенности полициклические соединения. Так, иапример, фталевый ангидрид в промышлениости получают окислением нафталина кислородом воздуха над пятиокисью ванадия лри 350— 385 °С. Аналогично при ивсколы о более высоких температурах (400—500 °С почему ) получают малеиновый ангидрид из бензола. Применение фталевого ангидрида см. табл. 83. Большие количества малеинового ангидрида используются лри получении полиэфирных смол. [c.32]

Широкое применение в технике нашли также ангидриды органических кислот уксусной, малеиновой, фталевой и т. д. Уксусный ангидрид используют для получения ацетата целлюлозы и в качестве ацетилирующего средства, малеиновый ангидрид — в производстве полиэфирных глифталевых полимеров, химикатов для сельского хозяйства и т. д. Фталевый ангидрид является важным полупродуктом в производстве алкидных и полиэфирных смол, пластификаторов, в синтезе красителей и т. д. Основные технические требования к качеству некоторых ангидридов и эфиров органических кислот представлены в табл. 47. [c.175]

Большинство изделий из стеклопластиков изготовляют с применением в качестве связующих ненасыщенных полиэфирных смол — полиэфирмалеинатов или по-лиэфиракрилатов, а также эпоксидных смол. [c.400]

Малеиновый ангидрид образуется при неполном окислении многих ор1анических соединений. На этом основываются технические методы его получения. В промышленности его производят каталитическим окислением бензола или бутиленов. Ои находит широкое применение в производстве синтетических материалов, так называемых стеклопластиков, являясь одним из основных исходных продуктов при получении связующей полиэфирной смолы для них. [c.278]

Для расширения ассортимента вяжущих материалов, а также получения цветных смесей с более яркой окраской Г. К. Сюньи [44] исследовал возмолсность применения таких полимерных материалов, как поливинилацетатная смола, перхлорвинил и полиэфирная смола. Он пришел к выводу, что образцы из смеси цветного пластобетона, в состав которой входят мраморные высевки, пигмент и в качестве вяжущего полиэфирная смола с добавлением к ней бензола и диметиланилина, через несколько часов превращаются в очень прочный асфальтобетон, обладающий высокой водо- и темнературоустойчивостью, со значительным сопротивлением истйранию. [c.98]

С тех иор как в начале 40-х годов нашего столетия в качестве корда было предложено вместо хлопка применять вискозу, для приклеивания такого корда начали применять форполимеры на основе резорциноформальдегидных смол в смеси с винилниридино-вым латексом. Эти композиции применяют и сегодня для приклеивания почти всех видов корда вискозного, полиамидного, полиэфирного, стекловолокнистого, арамидного и металлокорда. Наиболее широко распространенные клеи состоят из смесей кремнезем — форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или резорцинформальдегндная смола — метоксимеламнноформальдегидная смола. Применение полимеров с латентным формальдегидом дает возможность получать однокомпонентные смолы, которые стабильны в обычных условиях. На скорость отверждения влияют температура и pH среды. Щелочность большинства резиновых смесей достаточна, чтобы при 145°С и обычной продолжительности вулканизации происходило полное отверждение смолы. [c.257]

Описание сннтеза других полиэфиров можно найти в ряде источников. В этой главе полиэфиры, моцифи-цированные диизоцианатами, описаны в разделе V. Получение трехмерных полиэфирных смол описано в гл. 7. Методы синтеза полиэфиров, сходные вещества для синтеза, свойства полиэфиров и и.х применение очень подробно описаны в специальной монографии [13]. [c.158]

Такая же закономерность была установлена при изучении водонабухания (см. рис. 7.3) больше всех абсорбируют воду покрытия на основе полиэфирной смолы. С введением в покрытие толуилендиизоцианата абсорбция воды уменьшается, что также связано с уменьшением числа гидроксильных групп. Эпоксидные меламиноформальдегидные покрытия обладают наименьшим водонабуханием. С введением пигментов паропроницаемость, водопроницаемость, набухание и солепроницаемость меняются. Однако эти параметры сильно зависят как от пленкообразующего, так и от пигмента. При применении смешанного [c.117]

При пропитке погружением предпочтение обычно отдают низковязки.м полиэфирным К.п., напр, на основе иенасыщенных полиэфирных смол, хотя их физ.-мех. и электрич. характеристики несколько ниже, чем эпоксидных. Полиуретановые К.п. (смесь диизоцианатов с полиолами или полиэфирами, содержащими группы ОН) отличаются высокой эластичностью и морозостойкостью (—80°С), но малоустойчивы к мех. нагрузкам и нагреву выше 100 °С. Для термо- (200-250 О и влагостойкой изоляции используют кремнийорг. К. п. (напр., иа основе жидких кремнийорг. каучуков). Сохранили нек-рое применение битумные К. п., к-рые перед употреблением нагревают, переводя в жидкое состояние. [c.438]

Из синтетических полимеров для укрепления деревянного основания икон были испытаны полиуретановые и эпоксидные смолы, мочевино-и меламиноформальдегидные, акриловые и виниловые олигомеры, эфиры целлюлозы (ацетилцеллюлоза, этилцеллюлоза, этилбутилцеллюлоза), эпоксидные и полиэфирные смолы в смеси с полиакрилатами. Однако все эти материалы не получили широкого применения в реставрации икон. Большинство из них плохо проникает в древесину, некоторые дают значительную усадку. Сильно разрушенные доски после пропитки растворами этих полимеров достигали необходимой прочности, но приобретали темную окраску кроме того, полимеры-консерванты невозможно вьшести из древесины (дереставрация). [c.69]

Начиная с середины нашего столетия широкое применение получают реставрационные композиции на основе модифицированных природных синтетических полимеров. Применяют нитрат целлюлозы (целлулоид), зпоксидные и полиэфирные смолы. Наполнителями служат мраморный лорошок или другой измельченный неорганический материал. Нитрат целлюлозы растворяется в токсичных органических растворителях, пожароопасен, со временем темнеет. Эпоксидные и полиэфирные смолы цают прочные склейки и мастики, но в случае необходимости их очень грудно удалить, так как они нерастворимы во многих органических рас-гворителях. [c.81]

Наиболее крупное применение фталевого ангидрида — производство фталатных пластификаторов, широко используемых для придания эластичности и пластичности полимерным материалам при их переработке и эксплуатации. Дибутилфталат применяется в качестве пластификатора поливинилхлорида, ка-учуков, эфиров-целлюлозы, диэтилфталат — как пластификатор полимеров и фиксатор запаха в парфюмерии. Взаимодействие фталевого ангидрида с хлором приводит к получению тет-рахлорфталевого ангидрида, из которого получают полиэфирные смолы. Фталевый ангидрид используется в производстве красителей для полимерных материалов, в том числе и синтетических волокон. [c.190]

Премиксы перерабатывают в изделия компрессионным прессованием при 130—150°С, давлении 2—10 МПа и выдержке 30— 60 с на 1 мм толщины изделия. По сравнению с обычной технологией получения изделий из стеклопластидов применение премиксов дает следующие преимущества 1) переработка премикса в изделия отделена от производства связующего, которое часто (например, для полиэфирных смол, растворенных в стироле) связано с применением летучих токсичных мономеров 2) усадка премиксов значительно меньше в связи с применением порошкового минерального наполнителя 3) при прессовании премиЙсов не происходит отжима связующего от стекловолокна. [c.212]

Основное количество пропиленгликоля расходуется на производство полиэфирных смол например, в 1970 г. в США расходовалось около 42%, в Японии — около 58%. Другие области применения проппленглпколя в США и Японии следующие (в %) [67, [c.204]

Дипропиленгликоль может применяться во многих областях, где используются и другие гликоли. Однако благодаря исключительно высокой растворяющей способности и большой вязкости его применение в некоторых случаях является предпочтительным [23, />.5]. В США в 1972 г. 50% дипропиленгликоля расходовалось яа производство полиэфирных смол, 33% — на получение пластифи- [c.206]

Интересное применение нашла ненасыщенная полиэфирная смола-продукт переработки кубового остатка, получаемого при производстве диметилтерефталата [133]. Замена 4,0 масс.ч. модификатора РУ на 2,0 масс.части данной полиэфирной смолы повысило прочность связи резины с металлокородом 9Л15 на 20 %. Наблюдалось также улучшение технологических свойств исследуемых смесей из-за понижения их вязкости при введении ненасыщенной полиэфирной смолы. [c.150]

В случае применения полиэфирных смол МДФ-2, МГФ-9 и ТМГФ-11 второй скачок соответствует нейтрализации первой карбоксильной группы фталевой кислоты, третий — нейтрализации второй карбоксильной грулпы фталевой и полной нейтрализации метакриловой кислот (кривые 6, 7, 8). [c.171]

С ненасыщенными соединениями ЦПД и ДЦПД дают углеводородные смолы. В настоящее время производство полиэфирных смол на основе ДЦПД невелико. Однако широко ведущиеся в этой области исследования могут сделать в будущем производство полиэфирных смол основной областью применения ДЦПД [40]. [c.42]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

Особенно важное свойство синтетических смол, используемых при изготовлении крупногабаритных изделий,— способпость отвердевать прп комнатной температуре н без применения давления. Этому свойству в зиачительпоп степени удовлетворяют пластики, полученные на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Для этой же цели применяют эпоксидные смолы и другие пластические материалы. Нанолпителями служат стеклоткани, рубленое стекловолокно (стек-ломаты), а также материалы, получепные на основе кварца. [c.28]

С увеличением скорости начального деформирования скорость релаксации напряжения при i = 4 -> О увеличивается, приближаясь к значению daldt —оо, если процёсс деформирования близок к ступенчатому. На рис. 1.20 даны кривые релаксации сжатых образцов полиэфирной смолы ПН-1 да Р = onst с различными скоростями перемещений торцов образцов, которые иллюстрируют необходимость применения сингулярных ядер (t) в уравнениях наследственной теории. [c.21]

По данным компании SRI onsulting мировой объем потребления малеинового ангидрида в 1998 г. составил 941 тыс. т. Основные области применения, % производство ненасыщенных полиэфирных смол - 65 бутандиола - 10 фумаровой кислоты -7 добавок к смазочным маслам - 5 ядохимикатов - 2 малеино-вой кислоты - 2 тетрагидрофурана - 2. [c.433]

При применении соответствующих стабилизаторов содержание хлора в твердом веществе, требуемого для огнезащиты, можно существенно уменьшить. Так, исследованиями установлено [94], что полиэфирные смолы становятся трудновоспламеняемыми при содержании хлора не менее 27%. При введении 6% SbaOs количество хлора, требуемого для достижения аналогичного эффекта, уменьшается до 15%- [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология