Эпоксидные фенолоформальдегидными смолами

Клеи, предназначенные для склеивания пленок полиэтилентерефталата, должны обладать высокой термостойкостью и эластичностью [366], малым модулем упругости, высокими прочностью и удлинением при растяжении, а также должны иметь функциональные группы, способные взаимодействовать с полимером [367]. Для создания таких клеев возможны два пути модификация универсальных клеев и создание специальных клеев, близких по строению к соединяемому материалу. При выборе типа клея необходимо учитывать, что композиции на основе эпоксидных, фенолоформальдегидных смол, полиуретанов и полиакрилатов дают швы с высокой жесткостью, хорошо работающие при отрыве [368], а потому не могут быть рекомендованы для изготовления изделий из пленок полиэтилентерефталата. Швы, работающие на отслаивание или расслаивание, предпочтительнее изготавливать с помощью эластичных клеев. [c.228]

Для производства пластин, пленок и плоских деталей типа растров можно использовать такие материалы, как полиэтилен 1(в основном, полиэтилен низкой плотности), поливинилхлорид (особенно так называемый пластикат — пластифицированный полимер), вини-проз (сополимер винилхлорида с метилакрилатом), производные целлюлозы, эпоксидные, фенолоформальдегидные смолы и т, д. [c.93]

Метод центробежного напыления. Аппаратурно-технологическое оформление процесса аналогично центробежному литью (рис. 7.9). Используется для защиты внутренних поверхностей труб, обечаек и других деталей, имеющих форму тел вращения. Порошок подается в нагретую (любым способом) вращающуюся с частотой 300 об/мин деталь. Процесс напыления длится 2—3 мин, а затем деталь подвергают термообработке в режиме, соответствующем выбранному полимеру. В качестве установки можно использовать токарный станок, снабдив его устройством для электрообогрева детали. Метод применим для нанесения покрытий как из термопластов, так и из порошков реактопластов (эпоксидных, фенолоформальдегидных смол). [c.174]

Как отмечалось выше, эпоксидные смолы совмещаются с фенолоформальдегидными смолами. Температура отверждения такого связующего примерно 160 С. [c.520]

Эпоксидная и фенолоформальдегидная смолы и стеклоткань Фенолоформальдегидная смола [c.269]

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

Стеклопластики [54] представляют собой материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и связующих (различных термореактивных и термопластичных олигомеров). Наиболее широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных олигомеров. Химическая стойкость стеклопластиков определяется химической стойкостью связующего. Наибольшей химической стойкостью обладают стеклопластики на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Промышленность выпускает листы, трубы, газоходы, цилиндрические емкости. [c.346]

Технологический процесс получения низко молекулярных эпоксидных смол (мол. масса 360—600) по периодическому способу (рис. XIV. ) состоит из следующих операций загрузка сырья, конденсация, промывка, фильтрование и сушка. Реактор для получения эпоксидных смол аналогичен применяемым в производстве фенолоформальдегидных смол. Он имеет объем до 10 м изготовлен из кислотоупорной стали и снабжен мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником, который может работать как прямой, так и как обратный. Кроме рубашки внутри реактора имеется змеевик. [c.216]

Отвердителями эпоксидных смол могут служить также полимеры и олигомеры, содержащие реакционноспособные по отношению к эпоксидным функциональные группы — гидроксильные (фенолоформальдегидные смолы), карбоксильные (полиэфиры), аминные (полиамиды) и др. [c.219]

При синтезе фенолоформальдегидных и эпоксидных смол конечной стадией является сушка — удаление воды (фенолоформальдегидные смолы), отгонка толуола (эпоксидные смолы). [c.313]

Описаны [17] однокомпонентные заливочные составы и герметики, непроницаемые к пыли, влаге, жидкостям и газам, работоспособные в диапазоне от —45 °С до 120 °С и превосходящие по свойствам герметики из неопрена и бутилкаучука. Герметики обладают хорошей адгезией к различным подложкам, их жизнеспособность составляет 6—12 мес., наносятся они всеми известными способами. Такие заливочные составы и герметики, очевидно, содержат значительный процент синтетических смол, в первую очередь, эпоксидных фенолоформальдегидных, значительно улучшающих адгезию, устраняющих липкость и оказывающих (при нормальной температуре) лишь незначительное структурирующее действие. [c.163]

Введение эпоксидных и фенолоформальдегидных смол (особенно их значительных количеств) заметно улучшает адгезию ХСПЭ, но уменьшает его стойкость в окислительных средах. [c.168]

В качестве термореактивных олигомеров для модификации ПВАД применяется эпоксидная смола марок ЭД-20 и УП-160 [69, 70] или резольная фенолоформальдегидная смола в виде спиртового раствора — бакелитовый лак ЛВС-1 [71]. [c.61]

При сочетании эпоксидной и фенолоформальдегидной смол процесс структурирования может протекать при нагревании до 100 С и выше без введения аминов [c.216]

В судостроении наиболее широкое распространение получили клеящие композиции на основе модифицированных эпоксидных н фенолоформальдегидных смол [1, 34] и другие [43]. [c.9]

Аналогичным образом из ацетона и фенола в присутствии серной кислоты получается 2,2-(ди-п-оксифенил)-пропан (диан, дифенилолпропан,. ДФП), который имеет большое значение для получения пластмасс (эпоксидных смол, модифицированных фенолоформальдегидных смол). [c.319]

Лакокрасочные материалы состоят из смеси основного пленкообразующего вещества с растворителями, пластификатором и пигментами. Для аппаратов применяют грунты, шпатлевки, лаки и эмали на конденсационных и природных смолах (эпоксидной, фенолоформальдегидной), битумах, растительном масле, на полимеризационных смолах (перхлорвиниловая), на эфирах целлюлозы (нитроцеллюлоза). Марки покрытия выбирают в зависимости от его назначения и условий эксплуатации. [c.34]

Это способ защиты, применяемый в основном для металлических поверхностей, состоит в том, что порошкообразный полимер, оплавляясь на поверхности, образует на ней монолитную адгези-рованную защитную пленку. В зависимости от метода нанесения и числа наносимых слоев толщина защитного покрытия составляет 0,2—1,5 мм, т. е. из порошков можно наносить как тонкослойные, так и толстослойные покрытия. Такие покрытия наносят из порошков всех термопластов, а также реактопластов — эпоксидных, фенолоформальдегидных смол, полиамидов. [c.164]

Для повышения водостойкости и снижения проницаемости в состав подобных мастик вводят фуриловый спирт или 30%-й раствор фенолоформальдегидной резольной смолы в фуриловом спирте, для увеличения деформативности - латекс бутадиен-стирольного кау ука СКС-65ГП, для обеспечения высокой адгезионной прочности к бетону, керамике и шлакобетонам — эпоксидную диановую смолу с отвердителем форм-амидом. Ниже приведены рецептуры таких полимерсиликатных мастик, ч. (масс.) [c.107]

После удаления из мокрой древесины воды путем ее последовательного замещения растворителями для консервации могут быть использованы следующие термопластичные и термореактивные полимеры ПВБ, ПММА, ПБМА, ПВА, ПВХ, эпоксидные, феноло-, мочевю - и меламиноформальдегидные олигомеры, полиэфирные смолы. Из фенолоформальдегидных смол применяют как водорастворимые низкомолекулярные олигомеры — фонолоспирты, так и более высокомолекулярные растворимые в органических растворителях соединения. [c.121]

В качестве отвердителей используют мономерные, олигомерные и полимерные соединения различных классов. По механизму [поликонденсации эпоксидные смолы отверждаются первичными и вторичными ди- и полиаминами, многоосновными кислотами щ их ангидридами, фенолоформальдегидными смолами резольно- го и новолачного типов, многоатомными спиртами и фенолами, о механизму полимеризации — третичными аминами, амино-фенолами и их солями, кислотами Льюиса и их комплексами с нованиями. Реакции поликонденсации и полимеризации про-екают одновременно при отверждении эпоксидных смол дици-ндиамидом. [c.229]

Преконденсаты эпоксидных и фенолоформальдегидных смол могут храниться несколько месяцев и быстро отверждаться при температуре выше 150°С. Схему реакции можно представить следующим образом [c.45]

В будущем, согласно технико-экономическому анализу состо ния производства фенола, кумольный метод получит дальнейш( развитие. Ожидают, что уже в 1975 г. удельный вес этого мето в общем объеме производства составит 88% после 1975 г. э цифра, по-видимому, превысит 90%. Удовлетворение постоян растущих потребностей в феноле будет осуществляться за СЧ1 интенсификации и наращивания действующих мощностей, а та же строительства новых установок. Улучшатся и экономичесю показатели процесса, о чем свидетельствуют продолжающие( интенсивные исследования по усовершенствованию отдельных ст дий, повышению качества товарного продукта, переработке и и пользованию отходов производства. Снижение в перспективе с бестоимости кумольного фенола [25, с. 265] приведет к снижени стоимости фенолоформальдегидных смол и пресс-порошков пр мерно вдвое, а себестоимости дифенилолпропана — на 25—30 1 Последнее позволит удешевить и эпоксидные смолы на 25—30 1 [c.309]

Все эти смолы выпускаются как в немодифицирован-ном виде, так и совмещенными с другими смолами, например с эпоксидными, фенолоформальдегидными, крем-нийорганичеокими. [c.204]

Использование мономера ФА для совмещения с фенолоформальдегидными (смола ФАФФ-31) и эпоксидными (смолы ФАЭД) смолами позволило получить ряд составов, отличающихся более высокими, по сравнению с несовмещенными фурановыми смолами, химической и термической стойкостью (до 300 °С ФАФФ-31 и 160— 180°С ФАЭД). [c.205]

Для получения герметиков более Л идкой консистенции в их состав вводят в большом количестве (25% и более) различные углеводородные масла нефтяного происхождения (парафиновые, нафтеновые, ароматические), а также высыхающие минеральные масла. Для придания клейкости применяют канифоль, ее эфиры, эпоксидные и новолачные фенолоформальдегидные смолы, каменноугольные, инденкумароновые и терпеновые смолы, ненасыщенные углеводороды нефтяного происхождения, битумы, фактисы, а также растворители с высокой температурой кипения (150—200 °С). В состав отечественных герметиков вводят также пластификаторы — масло ПН-6, приборное масло МВП, автол, вазелин, вакуумное, веретенное, цилиндрическое и индустриальное масла. [c.142]

В отличие от систем, наполненных или армированных минеральным наполнителем, в системах, армированных полимерными наполнителями, характер изменения морфологии связующего определяется возможностью диффузии связующего на границе раздела в дефектные области армирующего полимерного материала. При изучении [100] системы на основе эпоксидной смолы или анилино-фенолоформальдегидной смолы, армированной вискозными или капроновыми волокнами, было найдено, что при введении волокна на электронно-микроскопических снимках обнаруживаются две зоны собственно связующее и волокно с типичной морфологией ориентированного состояния (ламеллярные паракристаллы). Четкая граница раздела фаз отсутствует, хотя и имеется четкий оптический контраст, обусловленный структурной неоднородностью наполнителя, кристаллические элементы которого остаются без изменений. Для связуюп1его, находящегося в контакте с волокном, характерна более однородная и состоящая из более мелких, образований структура. Это связано с тем, что влияние поверхности на релаксационные процессы препятствует агрегации структурных элементов связующего в более крупные образования. Вместе с тем в случае полимерного наполнителя связующее оказывает влияние на морфологию наполнителя. [c.52]

К полярным полимерам также относятся эпоксидные, фенолоформальдегидные, мочевпноформаль-дегидиые, полиэфирные смолы (олигомеры), полиамиды, поливинилацетали, полиуретаны п материалы на их основе, например аминопласты, фенопласты, пенопласты, гетинакс, стеклопластики и т. п. Все они хорошо склеиваются между собой и с другими материалами многими известныхми клеями. [c.30]

Широкое применение в качестве адгезивов для металлов нашли полимеры на основе фенольных, эпоксидных и полиуретановых смол. Как известно, фенолоформальдегидные смолы были основой одного из самых первых конструкционных клеев [92, 93]. В настоящее время немодифицированные фенолоформальдегидные смолы как адгезивы для металлов не применяются, так как в отвержденном состоянии клеевой шов очень хрупок. Однако, поскольку фенолоформальдегидные смолы содержат активные функциональные группы (гидроксильные), их используют при создании различных композиций, обладающих адгезией к металлам. Фенолоформальдегидные смолы модифицируют различными термопластами и эластомерами. Например, лак на основе фенолоформальдегидных смол сочетают с сополимерами метакрилового ряда, содержащими карбоксильную группу (сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой [81]). Широко распространены адгезивы, представляющие комбинацию фенолоформальдегидных смол с каучуком [71, 94—103, 202]. Наиболее часто для модификации применяют акрилонитрильные каучуки, а такнге полихлоропрен. Композиции на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных ноливинилацеталями, также отличаются хорошими адгезионными свойствами [71, 93, с. 34, 98, 99, 103]. Наибольшую известность получили фенолоцоливинилбутиральиые композиции [104] — клеи типа БФ. В результате взаимодействия поли- [c.304]

Обш ее содержание кислорода в конечном продукте — около 4,5%, значительная часть его (более 50%) содержится в карбоксильных группах, которые возникают в результате распада перекисных групп и дальнейшего окисления образую ш ихся при этом альдегидных групп [184]. Карбоксильные группы и играют основную роль в процессе крепления каучука к металлу (рис. VIII.20). При склеивании вулканизованных резин с металлами поверхность резин чаще всего обрабатывают минеральными кислотами, изоцианатами, хлорируют [131, 133]. Для крепления вулканизованных резин к металлам применяют клеи на основе полярных каучуков — бутадиен-нитрильных и хлоропреновых, а также комбинации этих каучуков с фенолоформальдегидными смолами и изоцианатами. Широкое распространение получили клеи на основе эпоксидных смол и комбинаций эпоксидных смол с фенолоформальдегидными, полиамидными, полисульфидными и др. Известны циан- [c.319]

Поливиниловые смолы, эпоксидные смолы, кар-бинольные клеи, фенолоформальдегидные смолы, модифицированные поливинил-ацеталями, мети-лолполиамидный клей [c.606]

Устойчивость к действию микроорганизмов прежде всего зависит от химического состава пластического материала или резины, от вида использованных пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов и других добавок, а также от того, в какой мере эти вещества могут быть для микроорганизмов источником углерода, азота и других биогенных элементов. Устойчивыми к биокоррозии является фенолоформальдегидная смола, гюликапролактам, полиэтилен, полипропилен, полиизобутелен, полистирол, эпоксидные смолы, хлоркау-чук, силиконовый каучук и др. [c.137]

Среда Фенолоформальдегидные смолы Фурановыс Кремний- органиче- Поли- эфирные смолы Эпоксидны Полиуре- [c.112]

Покрытия из СКУ-ПФЛМ, подобно покрытиям из СКУ-ПФЛ, не имеют адгезии к металлам. Поэтому была проведена работа по подбору адгезивов, обладающих необходимыми эксплуатационными и технологическими свойствами. Из многих испытанных грунтов и клеев наилучшие результаты (табл. 77) показал клей У-15 на основе фенолоформальдегидной смолы и система из грунта на основе ноли-акрилонитрила АК-070 (первый слой) и эпоксидной эмали ЭП-525 (второй слой). Эти материалы сохраняют достаточно высокую адгезию покрытия из СКУ-ПФЛМ даже при 100 °С, т. е. при оптимальной теьшературе эксплуатации металлических изделий. [c.175]

Переход эпоксидных смол в отвержденное нерастворимое и неплавкое состояние в отличие от других смол не сопровождается выделением летучих продуктов, как например, в случае фенолоформальдегидных смол. Поэтому исключается возможность образования пор и вздутий, и усадка не превышает 0,5% (при 100 °С). Кроме того, отвержденные эпоксидные смолы менее хрупки, чем фенолоформальдегидные, так как имеют небольшое число сшивок, находяндихся на значительном расстоянии друг от друга. [c.191]