Покрытия горячего отверждения

На основе виниловых смол можно получать покрытия как холодной, так и горячей сушки. Покрытия горячей сушки по физико-механическим и защитным свойствам превосходят аналогичные покрытия холодной сушки. Кроме того, при горячем отверждении намного сокращается технологический процесс окраски технических средств вследствие уменьшения продолжительности сушки покрытия. Поэтому при противокоррозионной защите технических средств (горизонтальных резервуаров, автомобильных и железнодорожных цистерн, труб, бочек и бидонов), для которых технически вполне возможно осуществить горячую сушку, применение покрытий горячего отверждения весьма целесообразно как с технологической, так и с экономической точки зрения. [c.72]

БЕНЗОСТОЙКИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ и ПОКРЫТИЯ ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ [c.72]

Окрашенные обечайки и днища с покрытием горячего отверждения сушат в обычных терморадиационных печах периодического или непрерывного действия. Объем печей и их загрузка зависят от числа выпускаемых бочек. В качестве теплоносителя используют нагретый воздух. или смесь воздуха н продуктов сгорания газа либо нефтепродуктов. Покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ХЛ-777 грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также на основе эпоксидных смол ЭД-16, ЭД-20 и др. сушат в естественных условиях при температуре помещения цеха. Для этого обечайки и днища после нанесения каждого слоя покрытия помещают на специальные стеллажи. [c.192]

Влияние состава и условий получения удается проследить по изменению относительной твердости покрытий, поскольку она в значительной степени зависит как от метода приготовления, так и от соотношения реагентов. Высокая твердость двухкомпонентных покрытий горячего отверждения (рисунок) достигается при отношении ЫСО/ОН= 1,4/1 (кривая 2), тогда как при комнатной температуре указанная твердость может быть достигнута только при отношении [c.60]

Смола Э-37 содержит 11—14% эпоксигрупп и имеет молекулярный вес 600—750. Применяют ее для заливочных составов (для заливки трансформаторов), клеевых составов, пенопластов и покрытий горячего отверждения. [c.191]

Наряду с эпоксидными покрытиями холодного отверждения, в которых отвердителями служат алифатические амины, применяют также покрытия горячего отверждения, в которых отвердителями преимущественно являются ангидриды дикарбоновых кислот — малеиновой и фталевой. Эпоксидные покрытия горячего отверждения, как и холодного отверждения, подвергнутые дополнительной термообработке, отличаются повышенной теплостойкостью и более высокой механической прочностью . Теплостойкость этих покрытий, в зависимости от отвердителей, достигает 110—120° С. [c.32]

ПОКРЫТИЯ ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ [c.171]

Водоотталкивающие покрытия горячего отверждения. Стекло было первым материалом, подвергшимся гидрофобизации кремнийорганическими соединениями. [c.189]

Безмасляные модифицированные СЖК алкиды не способны к окислительной полимеризации и поэтому используются в основном в композициях с меламиноформальдегидными олигомерами для покрытий горячего отверждения. [c.140]

К недостаткам этих лакокрасочных материалов следует отнести сравнительно сложную термическую обработку, которой необходимо подвергать покрытие (горячее отверждение). [c.109]

Лаки на основе поливинилбутираля в сочетании с крезоло-, меламино- и фенолоформальдегидными олигомерами используют для получения масло- и бензостойких, а также антикоррозионных покрытий горячего отверждения, наносимых на металл. [c.360]

Окрашенные обечайки и днища с покрытием горячего отверждения сушат в обычных терморадиационных печах периодического или непрерывного действия. Объем печей и их загрузка определяются количеством выпускаемых бочек. В качестве теплоносителя используют нагре- [c.140]

Хорошая конструкция стенки резервуара в химических производствах обеспечивается при следующих условиях внутренний слой состоит из слоя тонкого синтетического фетра на него укладывают один или несколько слоев стекломата из рубленого волокна (масса 1 м стекломата равна 470 г), а затем намоткой нити обеспечивают необходимую прочность структуры на намотанную поверхность снова укладывают слой стеклохолста а затем — наружный слой химически стойкого стеклянного волокна с покрытием горячего отверждения. [c.172]

Покрытия горячего отверждения. Наибольшее распространение получили покрытия на основе эпоксидных смол, модифицированных фенолформальдегидными смолами. [c.59]

Покрытие наносят на заранее подготовленную поверхность. Сначала наносят три грунтовочных слоя толщиной по 250—300 мкм, каждый из которых сушат в течение 5—6 ч при 18—20° С. Каждый грунтовочный слой рекомендуется перекрывать слоем лака того же состава, но без наполнителя. Затем защитное покрытие холодного отверждения выдерживают при комнатной температуре в течение 10—12 суток. Покрытие горячего отверждения сушат при постепенном повышении температуры до 80—120° С в течение 3—3,5 ч. Количество (от 3 до 5) защитных слоев выбирают в соответствии с поставленными требованиями. [c.355]

Защитные фуриловые покрытия холодного отверл<дения менее устойчивы, чем покрытия горячего отверждения [22]. [c.206]

На другом отечественном заводе применяют более простой способ защиты скруббера от коррозии. Скруббер защищается многослойным покрытием горячего отверждения из бакелитового лака в смеси с волокнистым наполнителем (4 1), который состоит из равных частей измельченного антофиллитового и хризо-тилового асбеста. Последний слой покрытия выполнен из чистого бакелитового лака без наполнителя и, так же как предыдущие слои, подвергается термообработке по режиму, принятому при ба-келитировании. В скруббер попадает отходящий газ производства этилбензола с содержанием хлористого водорода 0,2— 0,4 объемн. %. Из скруббера вытекает 0,1—0,4%-яая НС1, Направляемая в нейтрализатор и далее в сточный коллектор. [c.105]

Серебро обладает наивысшей среди металлов электропроводностью. Содержание металла в лакокрасочных материалах зависит от того, каким способом их наносят на отделываемую поверхность. При нанесении кистью оно не менее 50%, при распылении 35%, а при шелкографическом методе должно доходить до 60%, Токопроводящие лакокрасочные материалы приготовляют диспергированием порошка серебра в растворе связующего в органическом растворителе. Поверхность пластмассы покрывают лакокрасочными композициями, высыхающими на воздухе или отверждающимися на холоду. Покрытия горячего отверждения наносят [c.141]

Текущий уход за днищем необходим для тех автомобилей, для которых не проводится долговременная или сезонная защита, Материалы для текуп1его ремонта наносят после каждой мойки автомобиля. При повреждении слоя мастики без нарушения грунтовочного слоя следует нанести мастику или автоантикор. Эти составы на битумной основе можно рекомендовать как для частичного ремонта, так и для полной замены разрушенного заводского покрытия. Однако эти материалы не следует применять для ремонта поливинилхлоридных покрытий. Эти покрытия горячего отверждения (температура отверждения 130 °С) обладают высокой износоустойчивостью, но и они со временем разрушаются. Для их ремонта рекомендуют эмульсию Автоконсервант . [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология