Соединения на основе эпоксидных слоев

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Конструкционные клеевые соединения. Этот способ предполагает подготовку склеиваемых поверхностей. Обычно на обработанную и обезжиренную поверхность полипропиленового изделия наносят слой адгезива и после испарения растворителя применяют давление и температуру. Наиболее употребительны адгезивы на основе хлоропренового [21] или бутадиен-нитрильного каучука, а также на основе эпоксидных смол. Последние применяют в чистом виде или в смеси с полиамидом или тиоколовым каучуком [26]. [c.291]

В настоящее время для ремонта трещин, каверн в металле, соединения деталей и нанесения защитных слоев все больше начинают применяться мастики и композиции на основе эпоксидных, фенолоформальдегидных, кремнийорганических, полиуретановых, полиэфирных и других синтетических связующих веществ. [c.95]

Влияние характера связей на степень адгезии, а следовательно, и на прочность склеивания можно иллюстрировать таким примером. При склейке двух металлических пластин с помощью поливинилацетата при холодном прессовании было достигнуто соединение прочностью около 14 кг/см , а при горячем прессовании—примерно 140 кг/гм . Эта разница в прочности склеивания объясняется тем, что при обычных температурах прессования адгезия полимера обусловлена, по-видимому, только сравнительно слабыми связями между поверхностью металла и карбонильными группами винилацетата, а при нагревании, быть может, освобождающаяся уксусная кислота образует в поверхностном слое ацетат металла, который связывается с ацетатными группами полимера. Поэтому важно, чтобы полимерный клей, предназначаемый для склеивания металлов, содержал группы, способные к образованию соединений с данным металлом. К числу таких полимеров можно отнести поливиниловые эфиры и ацетали, полиэфиры, каучук, вулканизованный серой, и др. (Конечно, при выборе клея надо учитывать индивидуальные особенности металлов.) В последнее время установлено, что для склеивания металлов весьма пригодны клеи на основе эпоксидных и полиамидных смол. [c.609]

Предприняты попытки использования армированных стекловолокном эпоксидных смол при изготовлении изоляторов, работающих вне здания. Для повышения прочности таких изоляторов в ФРГ разработаны комбинированные конструкции, в которых стержень изготовлен из эпоксидных стеклопластиков, обладающих высокими прочностью на растяжение и ударной вязкостью, а юбка изолятора — из материала на основе циклоалифатической эпоксидной смолы, сохраняющего диэлектрические свойства при длительной эксплуатации. Во избежание пробоя по пограничному слою для получения герметичного соединения используют пасту из кремнийорганических эластомеров. В качестве материала юбки изолятора применяют также кремнийорганические эластомеры и политетрафторэтилен. В ФРГ уже более 10 лет на линиях высокого напряжения (1500 кВ) эксплуатируется свыше 15 тыс. изоляторов с юбками из кремнийорганических эластомеров. В США разработаны конструкции, в которых стержень изготовлен из армированной стекловолокном эпоксидной смолы, а юбка — из эластомерной композиции на основе этилен-пропиленового тройного сополимера. [c.107]

Исследования показали [59], что для защиты внутренней поверхности резервуаров от воздействия нефти с высоким содержанием сероводорода (до 60 мг/л) и предотвращения отложений пирофорных соединений могут быть применены покрытия краской ХС-717 на основе сополимера винилхлорида. Четырехслойные покрытия краской ХС-717 оказались стойкими в этих условиях в течение 4 лет 9 месяцев. В то же время все остальные варианты покрытий (3 слоя эпоксидной смолы ЭД-6 3 слоя шпатлевки ЭП-00-10 6 слоев лака ХС-76 по двум слоям лака ХС-010 4 слоя эмали ВЛ-515 по слою грунта ВЛ-08 слой эмали ВЛ-729 по слою грунта МЛ-029) оказались нестойкими и не выдержали испытаний. [c.243]

Клей БОВ-3 получают на основе модифицированной эпоксидной смолы с применением отвердителя аминного типа [132]. Его можно использовать для склеивания при комнатной температуре фторопластов и полиэтилена без предварительной химической обработки их поверхности. Клей наносят тонким слоем на склеиваемые поверхности фторопласта или полиэтилена, предварительно обезжиренные ацетоном, бензолом, толуолом и др. Ниже приведены показатели прочности клеевых соединений различных материалов, на клее БОВ-3 [c.117]

Клеи на основе эпоксидных смол (олигомеров с молекулярной массой 200—3500) по совокупности своих свойств отвечают почти всем требованиям, предъявляемым к связующим для клеев. Они нашли наиболее широкое применение в промышленности, так как отличаются хорошей адгезией к металлам, неметаллическим материалам нейтральны по отношению к склеиваемым материалам не выделяют летучих продуктов и имеют малую усадку в процессе отверждения стойки к атмосферным воздействиям, химическим реагентам, действию влаги н другим клеевой шов обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристлками. Эпоксидные смо лы могут быть использованы в виде растворов, за-мазок, прутков, порошков и пленок. Прочность таких клеевых соединений почти не зависит от толщины клеевого слоя. [c.12]

Создание и исследование резистов продолжается до сих пор с целью разработки материалов с оптимальными свойствами. Получены резисты для электроно- и рентгенолитографии, разрабатываются материалы для ионной литографии (гл. VH). Решающую роль в росте производительности литографии может сыграть повышение чувствительности резистов, поэтому с целью достижения большей светочувствительности в новых разрабатываемых позитивных резистах используется термическое усиление первичных процессов в результате каталитического действия продуктов фотолиза светочувствительного компонента на гидролиз пленкообразующего полимера. Разрабатываются новые типы резистов стойкие к ИХТ, для создания чувствительных к коротковолновому УФ-свету планаризационных слоев, для создания слоев и проявления без участия растворителей (сухие резисты) (гл. VI). Очевидно, для развития микроэлектроники необходимо создавать новые резисты, выдвигая и используя перспективные идеи. Особенно важно находить эффективные фотореакции и на этой основе получать рези . тные композиции. Так, относительно недавно была обнаружена и изучена высокая светочувствительность ониевых солей органических соединений элементов пятой и шестой групп использование полученных результатов в литографии позволило ввести в обиход в качестве полимерного компонента эпоксидные смолы (гл. III). Важным материалом для литографии оказались также полиолефинсульфоны. [c.14]

Покрытие на цементной основе представляет собой пассивный слой, изолирующий внутреннюю поверхность оборудования от воздействия протекающей воды. Следует иметь в виду, что такой слой водопроницаем и на поверхности раздела цемент—сталь могут протекать различные химические реакции, что отличает цемеЕггное покрытие от битумного или эпоксидного. Проникающая в цементное покрытие вода, особенно мягкая, постепенно растворяет кальциевую основу цемента, хотя это явление почти не оказывает влияния на прочность покрытия в том случае, если обедненный кальцием поверхностный слой постоянно находится во влажном состоянии. Это нужно учитывать при трассировке транспортных систем, т. к. высыхающий, лишенный кальция цемент растрескивается и крошится. Однако даже подобное повреждение покрытия не уменьшает его антикоррозионного значения — гидроксид железа образует с цементом прочное соединение. Не опасны цементным покрытиям и упругие напряжения, возникающие при укладке или подвижке проложенных труб. Повфхность стали в зоне трещины оказывается тфикрыта образующимся при взаимодействии металла и цемента покрывным слоем. Этот эффект известен под названием самолечения . Параметры воздействия воды на бетон приведены в табл. 1.4.61. [c.138]

Прозрачность клеевых швов достигается при црименении полининилбутиральных пленок, пленок из полимеров эфиров метакриловой и акриловой кислот (бутил-, циклогексилметакри-латы, метилакрилат, их сополимеры и др.), поливинилацетата, начальных продуктов полимеризации диметилвинилэтинилкарбинола, полиизобутилена, сополимеров ненасыщенных полиэфиров на основе малеиновой и фумаровой кислот со стиролом и др. Некоторые из перечисленных полимеров предложено применять в виде растворов. В большинстве случаев в состав клеев и клеевых пленок вводят пластификаторы (фталаты, себацинаты и т. п.). Если клеевое соединение не обязательно должно быть прозрачным, то склеивание изделий из силикатного стекла и приклеивание их к другим неметаллическим материалам, а такл е металлам может быть выполнено с применением эпоксидных и полиуретановых клеев. Безосколочное стекло триплекс, пригодное для работы в интервале темпера-т-ур от —53 до -М77°С, предложено изготовлять с применением промежуточного слоя из крем нийорганического каучука . [c.354]

Значительные трудности обычно возникают при склеивании так называемых инертных термопластов — неполярных полимеров (полиэтилена, полппропилеиа, политетрафторэтилена и др.). При склеивании таких материалов необходима обработка их поверхности — либо механическими методами (опескоструивание, за-шкуривание), либо физическими (газопламенная обработка, обработка электрическим разрядом, ультрафиолетовым светом и др.), либо с помощью химических агентов (например, раствора металлического натрия в жидком аммиаке), изменяющих полярность поверхностных слоев полимеров. Последний метод наиболее эффективен. Так, обработка полиэтилена хромовой смесью повышает прочность клеевого соединения на полиуретановом клее ПУ-2 при сдвиге с 1 до 90—95 кгс/см [56, с. 126]. Приблизительно такая же прочность склеивания полиэтилена с дура люмином достигается и при применении эпоксидно-полисульфидного клея, а также других клеев на основе полярных полимеров. Обработка хромовой смесью приводит к увеличению полярности поверхности, что видно из ре- [c.18]

Трудность склеивания акриловых полимеров с такими ма-териалами, как. металлы, стекло и фарфор, обусловливается главным образом большими различиями коэффициентов термического расширения акрилового стекла, с одной стороны, и неорганических материалов, с другой. Поэтому клеящий слой должен оставаться эластичным, чтобы компенсировать эти различия. При использовании термореактивных клеев, в частности эпоксидных смол, или полимеризационных клеев на основе метилметакрилата в зоне контактирования могут возникнуть значительные внутренние напряжения, в связи с чем такие клеи пригодны только при малых контактируемых плоскостях. Сравнительно высокое качество кл еевого соединения акриловых полимеров с др гими материалами достигается применением вклеенной каучуковой прослойки. Этот способ сводится к обработке поверхности каучука и органического стекла и их соединению полимеризационными акриловыми клеями. [c.215]

Слоистые пластики. Кроме обычного приформовывания стеклопластика в процессе производства его можно наклеивать на металл эпоксидными клеями. Система металл — слоистый пластик имеет свои специфические особенности, так как это соединение изотропного материала с анизотропными. Поведение обычного нахлесточного соединения металл — слоистый пластик зависит от соотношения жесткости и деформируемости обоих субстратов [73]. Кроме того, здесь проявляется жесткость отвержденного клея. При использовании эластичного клея прочность соединения не только повышается, но изменяются величина и распределение внутренних напряжений в слоистом пластике. При применении эпоксидных клеев с возрастающей эластичностью возрастала и прочность соединения, которое разрушалось по стеклопластику между слоями. При использовании полиуретанового клея эластичность шва была практически такой же, но разрушение имело адгезионный характер. Слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол наклеивают на металл в декоративных целях эластомерными клеями, поли-хлоропреновыми, в том числе модифицированиыми. Более ответственные соединения конструкционных фенольных пластиков получают на фенольных или эпоксидных клеях, модифицированных фенольными смолами. Отличная прочность достигается и при использовании фенольных клеев, модифицированных поливинилацеталями. [c.191]

Интенсивные поиски оптимальных решений стыков привели к использованию конструкционных клеев, представляющих собой наполненные композиции на базе термореактивных смол. Наилучшей адгезионной способностью и совместимостью с бетоном обладают эпоксидные составы. В некоторых случаях йрименя-ют клеющие полиэфирные мастики. Использование клеев на фенольно-альдегидной и фурановой основах с кислым отверждением малоперспективно, так как связано с необходимостью нанесения грунтовочного слоя. К тому же клей на фенольно-формальдегидных смолах (ВИАМ, КВ-3, БФ-4) даже в случае термообработки не обеспечивает достаточной прочности и стабильности соединения. Эти клеи были рекомендованы для соединения элементов из бетона с использованием полиметилмета-крилатных грунтов. Хорошие результаты для герметизации стыков показали клеи типа ДКФ-1А на основе сланцевых дифеноль-ных смол с добавкой формалина и тонкомолотого наполнителя. [c.74]

С целью ее повышения независимо друг от друга в работах [785] и [786] было предложено осуществлять механохимическое воздействие на субстрат под слоем адгезива, служащим в этом случае эффективным реагентом для атомов, находящихся в свободно-валентных состояниях. При этом достигается значительная концентрация свободных радикалов, нри обработке абразивной бумагой полиэтилена и полипропилена составляющая соответственно 14 10 и 0,99-10 спин/м [785]. Еще более эффективно механическое воздействие не на субстрат, покрытый слоем адгезива, а-(с целью сокращения числа стадий процесса склеивания) на адгезионное соединение в целом при условии, что адгезив наполнен абразивным материалом [786]. В табл. 19 сопоставлены данные, полученные при креплении эпоксидным (олигомер ЭД-20, отверждаемый олигоамидом Л-20), поли-хлоропренофенолоформальдегидным (88Н), полиуретановым (ПУ на основе полиэфира К-24, структурируемого 2,4-толуилендиизоцианатом) и фто-ропластэпоксидным (ЛФЭ-26х) составами ряда неполярных и полярных [c.193]