Области применения суспензионных полимеров

Отечественной промышленностью выпускается более 20 марок поливинилового спирта, различающихся по молекулярной массе, содержанию остаточных ацетатных групп и ацетата натрия [7]. По сравнению с другими водорастворимыми полимерами поливиниловый спирт обладает наиболее широким спектром областей применения. Он используется в качестве эмульгатора и стабилизатора при эмульсионной и суспензионной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола, метилметакрилата, в качестве адгезива и связующего в полиграфии и строительстве и т. д. Поливиниловый спирт является отличной шлихтой для искусственного шелка, полиамидов. В качестве компонента текстильной шлихты [c.5]

В промышленности наиболее широко применяется хлорирование в суспензии, характеризующееся сравнительно низкой стоимостью. Преимущества суспензионного метода — легкость выделения продуктов хлорирования и возможность применения высоких концентраций полимера (до 20%). При хлорировании этим методом процесс идет прежде всего на поверхности частиц полимера и в аморфных областях, что приводит к образованию неоднородного продукта. Поэтому серьезным недостатком суспензионного хлорирования являются неоднородность хлорированного полимера и возможность агломерации модифицированного продукта в процессе его получения. [c.47]

Кинетика и механизм эмульсионной полимеризации определяют технологические особенности эмульсионных процессов. При эмульсионной полимеризации так же, как и при суспензионной, легко осуществляется отвод теплоты реакции, причем более развитая поверхность раздела фаз позволяет осуществлять этот отвод еще более эффективно. Реакционная система, представляющая собой на первых стадиях процесса эмульсию, а на конечных — дисперсию полимера в воде (латекс), имеет малую вязкость, что обеспечивает ее легкую транспортировку по технологическим линиям, а также возможность осуществления процессов в непрерывном режиме с применением каскадов реакторов. Особенности реакции обрыва цепи при эмульсионной полимеризации позволяют проводить процесс с высокими скоростями и получать при этом полимеры с высокими молекулярными массами, недостижимыми при других способах полимеризации. Все это определяет достоинства и недостатки эмульсионного метода и области его применения. [c.135]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Влияние пластификаторов на водоноглощение пластифицированного поливинилхлорида исследовалось многократно и с различных точек зрения, в соответствии с различными областями его применения. Пластифицированный поливинилхлорид служит особенно ярким примером для иллюстрации влияния примесей на кинетику водопоглощения и на абсолютную ее величину при данной температуре. Водопоглощение непластифици-рованпых пленок эмульсионного полимера в течение 7 суток при 25 °С составляет 20 мг на 100 см поверхности ( 1 вес.%), для суспензионного полимера эта величина равна 2 мг. [c.199]

Во многих работах указывается на применение полиакрилатов и полиметакрилатов в качестве листовых материалов, композиций для прессования и литья под давлением, самоотверждающихся пластмасс, заливочных компаундов, покрытий и пропиточных составов для ткани и бумаги, каучуков и резин, клеев и других целей. В зависимости от назначения материала используются соответствующие методы приготовления полимера (блочный, суспензионный, в растворе и эмульсионный). В некоторых случаях оказывается целесообразным полную полимеризацию мономера или смеси мономеров производить при изготовлении изделий. Ниже описаны основные области применения акриловых смол и способы их получения. [c.344]

Этим методом окрашивают обычно суспензионные акриловые полимеры в процессе переработки литьем под давлением. В принципе окращивать их можно и непосредственно в процессе полимеризации подобно тому, как это делают при блочном способе, однако это менее выгодно. Наряду с красителями, растворимыми в моно- мере, пригодны также пигменты, в частности титановые белила, выступающие одновременно в роли стабилизатора суспензионной полимеризации [46, 47]. Необходимо выбирать красители, способные выдерживать действие перекисей, которые применяются при этом методе в более высоких концентрациях. Кроме того, аппаратуру требуется тщательно очищать при переходе на новый цветовой тон. Опаловый оттенок и в данном случае достигается применением веществ, растворимых в мономере и не растворимых в полимере, или сополимеризацией с некоторыми другими мономерами. Указанные недостатки удается устранить при окрашивании уже готового полимера, когда для получения опаловых и непрозрачных цветных сортов материала можно свободно использовать пигменты. Окрашивание проводят диспергированием красителя или пигмента в полимере, находящемся в пластическом состоянии. В температурной области выше точки размягчения полимеры ведут себя как высоковязкие жидкости, так что хорошего совмещения с красителем достигают при эффективном перемещивании и гомогенизации смеси. [c.222]