Масса заливочная

Рис. 8.3. Крепление и размеры ферросилидо-вого анодного заземлителя (материал—чугун, содержащий 15% 51) / — подсоединительный кабель типа 2X4 мм (10 м) 2 — прозрачный пластмассовый шланг 3—полиэтиленовая лента 4 — полиэтиленовая труба 5 —заливочная кабельная масса 6 —место пайки твердым припоем 7 — полосовая сталь, залитая в тело анодного заземлителя масса, размеры и площадь поверхности — приблизительные размеры

Выбор смолы ВИАМ-Б, отверждаемой БСК, вряд ли можно считать удачным, так как последняя может вызывать коррозию металла трубы. Между тем фосфорная кислота выполняет функции не только отвердителя, но и ингибитора коррозии, поэтому ее использовать целесообразнее. Технология изоляции труб фенольным поропластом включает следующие операции укладку очищенных труб в формы, приготовление заливочной массы, заливку ее в формы, вспенивание, образование и отверждение поропласта, распалубку, нанесение гидроизоляции. Последняя может выполняться из полиэтиленовой пленки, битумно-полиме рной мастики, армированной стеклотканью, бризола, изола и т, п. Изоляция труб может осуществляться в заводских условиях и на трассе. В последнем случае получают монолитную изоляцию. [c.63]

Массы пропиточные и заливочные для кабелей связи, ТУ 38 101329—73, вырабатывают двух марок МКП и МКС-6. [c.435]

Масса заливочная № 96—смесь уплотненного тунгового масла с тальком. [c.992]

ПВВ-200 Для литьевых формовочных масс, заливочных масс [c.122]

Парафиновые масла могут быть также использованы в качестве пластификаторов этилцеллюлозы. Вводя их в количестве 25 % (из расчета на этилцеллюлозу), можно получать пленки с пределом прочности при растяжении 0,4—0,8 кгс/сж и относительным удлинением при разрыве-36—37%. Они почти не растворяют этилцеллюлозу даже при температуре, близкой к температуре ее размягчения. Несмотря на это этилцеллюлозу можно перерабатывать, применяя в качестве единственного пластификатора очищенные минеральные масла. При добавлении 20—23% минерального масла выпотевания его не происходит. При введении в этилцеллюлозу смеси минерального масла с другими пластификаторами получаются очень атмосферостойкие пластические массы, не изменяющиеся под влиянием влаги и изменений температуры. Такие составы обычно применяются в производстве модельных литьевых масс, заливочных и литьевых составов с дозировкой пластификаторов от 3 до 25% от всего состава. [c.377]

Из полиуретановых смол изготовляют различные заливочные массы. При этом полимерные соединения образуются без выделения воды, что существенно, если применять эти заливки в радиопромышленности. [c.254]

В исходном состоянии эпоксидные смолы являются или жидкостями, или твердыми телами, но легко растворимыми или расплавляемыми. В жидком состоянии их удобно использовать как основу красок, клеев, заливочных композиций, формовочных масс, связующих для композиционных материалов. Другими словами, у эпоксидных смол высокие технологические свойства. [c.46]

Таким образом, химизм образования эпоксиполимеров сложен и многообразен в связи с высокой реакционной способностью групп, возникающих в процессе реакций исходных веществ. Число поперечных связей, строение сшивающих веществ определяют длину молекулы, ее строение и свойства образующегося покрытия, заливочной массы, клея или другого материала. [c.71]

В деревообрабатывающей промышленности алкидные полимеры, совмещенные с карбамидоформальдегидными олигомерами, используют в качестве защитно-декоративных покрытий. Алкидные полимеры широко применяют в качестве лаковых покрытий, эмалей в лакокрасочной промышленности. В электро- и радиотехнике алкидные полимеры применяют для электроизоляции. Их используют также в качестве клеев, заливочных масс, пластификаторов нитратов целлюлозы и поливинилхлорида, для изготовления композиций с каучуком. [c.88]

Пенофенопласты, т. е. газонаполненные материалы на основе фенольных смол, получают двумя способами — беспрессовым н заливочным. По беспрессовому способу смешивают в шаровой мельнице сухую НС, газообразователь и отвердитель. Часто для снижения хрупкости в порошкообразную смесь на вальцах вводят бутадиен-нитрильный каучук. Примерная рецептура трех марок пенофенопластов приведена ниже, ч. (масс.) [c.181]

Приготовление эпоксидного заливочного компаунда начинается с введения в смолу заданного количества предварительно подогретого наполнителя (пылевидный кварц, около 200 масс. %). При нормальной температуре эпоксидная смола имеет консистенцию густого меда, но при 80° С ее вязкость уменьшается в 10 раз, что облегчает смешивание. Затем вводят пластификатор, например полиэфир. Введение небольшого количества термопластичного полимера снижает межмолекулярное взаимодействие, что уменьшает усадку, увеличивает эластичность, повышает морозостойкость, но несколько снижает теплостойкость. [c.175]

Термореактивный полимер удобно подготовить в виде пластической массы, клея, лака, заливочного компаунда, пенопласта, затем сформовать изделие (или покрытие) и завершить при нагревании реакцию поли конденсации, в ходе которой полимер приобретает пространственную структуру и становится неплавким, твердым, прочным и нерастворимым. [c.389]

Полиэпоксиды применяются в производстве пластических масс, лаковых покрытий, клеев, заливочных компаундов, герметизирующих составов. [c.390]

Упаковку, маркировку, хранение й транспортирование вакуумного заливочного состава производят по ГОСТ 1510—60 со следующими дополнениями заливочный состав поставляют в виде брусков с сечением 20 X 20 мм, массой не более 100 г., Каждый брусок отдельно завертывают в пергаментную бумагу, на которой делают надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 1510—60. Отбор проб производят по ГОСТ 2517—60 для контрольной пробы берут по 400 г состава каждой марки. [c.383]

Для определения клеящей способности 3—5 г заливочного состава нагревают до 65—80° С и выливают на металлическую или стеклянную пластинку. После охлаждения до комнатной температуры заливочная масса не должна отделяться руками от пластинки и на ее поверхности не должны образовываться трещины. [c.562]

Литую изоляцию трансформаторов тока получают из полиэфирно-эпоксидного компаунда, разработанного Всесоюзным электротехническим институтом. Компаунд содержит 20% полиэфира от массы эпоксидной смолы. Полиэфирная смола улучшает стойкость изоляции при низких температурах. Отвердители — фталевый ангидрид и небольшое количество малеиновсго ангидрида наполнитель — пылевидный кварц (200—250%) от массы смолы). Заливочный компаунд при 110—120° С имеет небольшую вязкость и хорошо заполняет форму. Отверждают компаунд в форме при 80—120° С. Тепловое старение при 120° С не изменило электроизоляционные характе- [c.259]

Реакция между изоцианатами и многоатомными спиртами, применяемая в производстве эластичного пенополиуретана, сопровождается выделением тепла, которое может быть использовано для испарения летучей жидкости, добавленной к исходным реагентам, с целью образования пены. В качестве летучей жидкости употребляется трихлорфторметан (КИ), причем его можно либо заранее смешивать с многоатомным спиртом, либо вводить в реакционную смесь в момент ее загрузки в заливочную машину. Вспененную реакционную массу пропускают затем через нагретый тоннель для завершения реакции. Трихлорфторметан не принимает участия в химическом процессе — это чисто физический вспенивающий агент. [c.676]

Способность поливинилхлорида давать эластичные пленки и покрытия используется для приготовления искусственной кожи и кожзаменителей [803—805, 884—887], отделочных покрытий [806], различных облицовочных материалов [806, 807], покрытий для полов и стен [808—815], уплотнительных материалов (прокладок, заливочных масс и т. п.) [816—820], клеевых композиций для склейки различных материалов [821—831], фотоматериалов [832, 833] и т. п. [c.392]

К числу таких восковых продуктов относят воски для терморегуляторов, для резин, для П01фьггия сыров, для литья по вьшлавляемым моделям, для прессового производства, заливочные и прошпарочные массы, защитные восковые и водно-восковые составы различного назначения. [c.480]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Для водных сред, например для защиты подводных стальных конструкций и сооружений в прибрежном шельфе, а также для внутренней защиты резервуаров, тоже применяют в основном цилиндрические аноды, конструкция которых описана в разделе 8.5.1. Кроме таких материалов как графит, магнетит и ферросилид, дополнительно используют еще и аноды из сплавов свинца с серебром, а также платинированный титан, ниобий или тантал. Впрочем, такие аноды обычно выполняют не сплошными, а в форме труб. В конструкциях из сплавов свинца с серебром это делают ввиду большой массы анодов и сравнительно малой плотности анодного тока в случае платинированных вентильных металлов коррозионному износу и без того подвергается только платиновое покрытие. К тому же трубчатая форма позволяет получить большую площадь поверхности и тем самым больший анодный ток. На подсоединения анодоа из сплавов свинца с серебром распространяются рекомендации, приведенные в разделе 8.5.1. Однако можно припаивать кабель и непосредственно к материалу анодов при помощи мягкого припоя, если обеспечена особо эффективная разгрузка кабеля от растягивающих напряжений. В случае титана это невозможно. Такие аноды должны быть снабжены (в отдельных случаях тоже привариваемым) резьбовым соединением, изготовленным также из титана. В этом случае кабель свинчивается с кабельным наконечником, который тоже может быть изготовлен из титана. Все соединение окончательно заливается литой смолой. Иногда и всю трубу заполняют подходящей заливочной массой. Ввиду плохой электропроводности титана целесообразно в случае сравнительно длинных анодов с большой нагрузкой осуществлять подвод тока параллельно на обоих концах. [c.210]

Упаковка, маркировка, хранение, приемка и транспортирование прошпа-рочных и заливочных масс производятся по ГОСТ 1510-60 со следующими дополнениями. [c.342]

Заливочный состав поставляют в виде брусков с сечением 20x20 мм, массой не более 100 г. Каждый брусок отдельно завертывают в пергаментную бумагу, на которой делают надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 1510—70. [c.294]

Один из наиболее распространенных марок твердого битума, битум марки V, например, широко ирименяется в качестве основного сырья при производстве кровельных материалов как покровная масса, наносимая на поверхность картона. За годы советской власти выстроен целый ряд заводов, производящих кровельные материалы на битумной основе. Бнтум марки V успешно служит покрасочным материалом для обновления старых рубероидных и толевых кровель, является отличным материалом для производства заш,игно-изоля-ционных покрытий трубопроводов, в технике известны многие гидро-]гзоляционные материалы, составленные из смеси битума марки V с различного рода наполнителями (асбест, молотый каменный материал, цемент, диатомит, песок и т. д.). В электропромышленности из этого же битума изготавливают такие электроизолирующие материалы, как лаки, композиционные и заливочные массы, клеящие массы для изоляционных лент и обмазочные пасты. Композиционные массы, которыми заливается различное электрооборудование, в основном состоят из тугоплавких битумов (битума марки V или рубракса), к которым в качестве компаунд-разбавителя добавляется некоторое количество легкоплавкого битума. Из смеси тугоплавких и легкоплавких битумов состоят также заливочные кабельные массы. Большим потребителем битума марки V является промышленность пластических масс. В пластические массы битум вводится в качестве основной составной части вяжущих материалов, которые затем компаундируются с наполнителями (асбест, хлопковые очесы, каолин, нефтяная сажа и т. д.). [c.4]

Показатели Состав пропиточный для проводов и кабелей ГОСТ 3546- 60 Масса кабельная специальная МБК Массы прошпарочные и заливочные для кабелей связи ТУ 38 101329- 73 Состав пропиточный для бумажных Методы испытаний [c.436]

Упаковывают, маркируют, хранят и транспортируют вакуумный заливочный состав по ГОСТ 1510—76 со следующими дополнениями заливочный состав поставляют в виде брусков сечением 20X20 мм, массой не более 100 г каждый брусок отдельно завертывают в пергаментную бума1у, на которой де аают надпись s соответствии с ГОСТ 1510—70. Пробы отбирают по ГОСТ 2517—69 для контрольной пробы берут по 400 г состава каждой марки. [c.440]

II составлять [приготавливать] смесь, смешивать 3 колптаупд (заливочная масса) U to in вводить в смесь [c.86]

Для горячего (с подводом тепла) отверждения Э, с. (мол. масса менее 1000) применяют обычно ароматич. ди- и полпамины (л -фенилендиампн, 4,4 -диаминодифе-нилметан, продукты конденсации анилина с формальдегидом, эвтектич. смеси ароматич. полпаминов). Отверждение проводят нри 100—180 °С в течение 16—4 ч соотношение (по массе) Э. с. амин составляет обычно 100 (15—50). Продукты отверждения отличаются повышенной механической прочностью, тепло- и химстойкостью. Такие отвердители применяют главным образом в составе связующих для армированных пластиков и пресспорошков, ограниченно — в заливочных компаундах. [c.499]

Для получения легко растворимого поливинилового спирта с нормальной вязкостью его пластифицируют гликолем, глицерином и другими веществами [161]. Поливиниловый спирт применяется в текстильной промышленности для обработки различных тканей как компонент различных аппретирующих составов, шлихт (для придания тканям несминаемости, большей устойчивости при стирке и для снижения усадки) и загусток — для набивки кубовыми красителями [162—180]. Применяется он также в качестве связующего в случае приготовления галоидосеребряных фотографических эмульсий [181—200]. Защитный слой из сложного эфира коричной кислоты и поливинилового спирта одновременно служит связующей средой и светочувствительным веществом [201—-203]. Поливиниловый спирт используется в качестве загустителя печатных красок в полиграфической промышленности [204—207]. Из него получают заливочные электроизоляционные массы [208, 209], губчатые материалы [210— 212], полупроницаемые мембраны [213, 214], иониты — сильноосновные и слабокислые (путем обработки соответствующими веществами) [215, 216] он входит в состав клеевых и смолообразных композиций для различных покрытий [217—228] и применяется в обувной промышленности [229—232], электротехнике [233, 234], медицине [235], косметике [236, 237] и других областях [238—257]. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология