Подложки волокнистые

Палладиевую фольгу-мембрану толщиной 0,1—0,02 мм получают прокаткой, при ем получить мембраны толщиной менее 0,05 мм весьма сложно, а ниже 0,02 мм — вообще не удается. Фольгу иа сплава палладия (мембрану толщиной 0,1—0,02 мм) укладывают на газопроницаемую, прочную подложку, в качестве которой может служить пористая легированная сталь, сетка из металлических, например, никелевых нитей [29], волокнистого мата. Из фольги с подложкой создают диффузионные элементы, которые собирают в аппарат для выделения водорода [30]. Конструкция аппаратов должна обеспечить развитую поверхность мембраны. Сложным здесь является соединение диффузионных элементов и компенсация их термического расширения. [c.55]

Формирующаяся микроструктура зависит от геометрической и химической чистоты поверхности подложки. Примеси в ней в количестве более 0,4% (масс.), в первую очередь железа, никеля, кобальта, приводят к образованию волокнистых (нитевидных) отложений ПУ (см. гл. 7-9). [c.441]

Как показано на рис. 4.15, усадка кремнеземного геля легко просматривается в том случае, когда тонкий слой золя высушивается на гладкой поверхности. На первом этапе формируется прозрачная, связанная с поверхностью пленка геля, а затем по мере высушивания пленка сжимается с разрывами, образующимися в направлении высушивания, так что получается непрочный волокнистый или похожий на волосы остаток кремнеземного геля. Частицы размером 100 нм могут образовывать ленточки геля шириной вплоть до 1 мм, а при использовании частиц еще большего размера остаются относительно большие тонкие пленки. Золь, состоящий из малых частиц, превращается в гель при более низкой концентрации кремнезема, и, следовательно, образовавшийся по мере испарения воды из пленки золя с данной концентрацией кремнезема гель сжимается более сильно и растрескивается на небольшие, относительно более твердые кусочки геля. Таким образом, получается некоторая определенная небольшая по толщине пленка геля, которая полностью покрывает поверхность сплошным слоем. Хотя сам по себе золь кремнезема при высушивании может и не образовывать сплошной пленки, тем не менее он способен вести себя подобно прочному гелю и заполнять промежутки между большими по размеру частицами или волокнами. Подобным образом при нанесении на испытуемую подложку, например на поверхность стекла, золь с заданной концентрацией 5102 [c.503]

Препарат готовят без пленки-подложки, что способствует повышению контрастности изображения. При этом методе частички материала наносят непосредственно на сетку методом напыления или в виде суспензии. Без подложки удается препарировать волокнистые частицы и дымы, первые из которых, переплетаясь, перекрывают ячейки сетки, а вторые удерживаются из-за высокой дисперсности на поверхности проволоки сеток. [c.138]

Полировальный инструмент. Плоские поверхности стекол полируют на ножном доводочном станке ( 92) полировальными порошками, которые наносят на неметаллические подложки, закрепляемые на полировальнике. В качестве подложек применяют волокнистые материалы, смеси различных смол, а также волокнистые материалы, пропитанные смолой. Подложками из волокнистых материалов могут служить шерстяной войлок толщиной 4 мм, фетр толщиной 2,5—5 мм, шерстяная мягкая, но прочная кирза толщиной 1—2 мм, сукно шинельное толщиной 2,5 мм. Волокнистую подложку наклеивают на полировальник при помощи синтетических клеев (смол). Полировальник представляет собой металлический диск (диаметром не более 150—200 мм), закрепляемый в шпинделе ножного доводочного станка на резьбе. Клеем может служить смесь из канифоли, пчелиного воска, шеллака, парафина, пека (вар) и кумароновой смолы. [c.297]

Для того чтобы частицы, столкнувшись с подложкой, не покидали ее поверхность в результате упругого отскока и сдувания, на поверхность осаждения наносят специальную липкую смазку или формируют эту поверхность из волокнистого материала Для накопления на подложках достаточ- [c.11]

Основным недостатком таких смазок является необходимость внесения довольно грубых поправок на летучесть жидкой фазы, особенно при повышенных температурах и большой длительности отбора пробы. При высоких температурах любые смазки вообще не применимы. Поэтому в дальнейшем, когда выяснилась возможность накопления значительных по массе осадков частиц на подложках с поверхностью, сформированной из волокнистого материала, [c.12]

Такие свойства, как высокая летучесть и низкая вязкость, имеют большое значение для применения полимерных дисперсий в поверхностных покрытиях и в случае пропитки волокнистых материалов, например, тканей. Если органическим разбавителем служит алифатический углеводород, то его малая скрытая теплота испарения является преимуществом это также существенно, если порошок полимера получают из дисперсии непрерывным методом. Применение дисперсий в алифатических углеводородах на водочувствительных подложках, таких, как стекловолокно или дерево, имеет то преимущество, что разбавитель не вызывает искажения формы, растрескивания или набухания. Такие дисперсии можно применять как для адгезивов, так и для стекловолокна. [c.297]

В патентах рассмотрены способы определения повреждения полиамидной крошки кислородом 2222 установления влияния вакуума на качество вторичного поликапролактама, полученного при автоклавной плавке 2223 приготовления волокнистой подложки из полиамида со слоем из окиси алюминия 2224 [c.425]

Подробное исследование условий осаждения пироуглерода при получении композитов проведено в работах [211—213]. При этом было показано, что структура отлагающегося пироуглерода зависит от таких параметров, как температура оправки, парциальное давление углеродсодержащего газа и газа-носителя, отношение углерод/водород в газовой смеси, плотность волокнистой подложки, а также скорость газового потока, влияющая на равновесие в газовой фазе. [c.193]

Намывной фильтрующий слой формируется из пылевидных или волокнистых материалов (диатомита, вспученного перлита, асбеста, бумажной или целлюлозной массы, синтетических полимерных волокон и др.). Намывной слой располагается на подложке из металлической или полимерной сетки, фильтроткани или из другого крупнопористого материала. Наиболее распространенными материалами намывных слоев являются диатомиты (кизельгур, инфузорная земля, диатомовая земля) и перлиты. Диатомиты — это осадочные породы, образованные главным образом из панцирей отмерших одноклеточных кремниевых водорослей — диатомей с примесью окислов металлов. Панцири диатомей на 75—95 % построены из кремнезема. Пористость диатомитовых частиц достигает 75 % и более. [c.131]

Напряженное состояние в материалах изучают на моделях четырех типов, в которых оптически активным элементом может служить материал модели [27], тонкая пленка покрытия, наносимая на непрозрачное изделие, подложка [28] и армирующий элемент или волокнистый наполнитель [29, с. 272 30]. Если материал, из которого изготовлено изделие, оптически активен, то применяют модель первого типа, которую используют для определения напряжений, остающихся в изделии после формования, термической и механической обработки, монтажа, эксплуатации, и напряжений, возникающих, например, на границе полимер — арматура или полимер — наполнитель. В этом случае радиальные и осевые напряжения, возникающие вокруг армирующего элемента, определяют по интерференционной картине или компенсационным методом [30, 34, 35], чувствительным к небольшой разности хода лучей. [c.55]

В случае формирования из полиуретанового раствора пористого покрытия на ткани релаксация внутренних напряжений не наблюдается даже при длительном хранении в комнатных условиях. Причина этого явления, возможно, связана с частичной пропиткой волокнистой подложки полиуретановой композиции, что приводит к некоторому армированию пограничных слоев покрытий. [c.151]

Приклеивание полиэтилена с помощью промежуточных слоев. Полиэтиленовый лист в размягченном состоянии легко соединить с каким-либо ворсистым и волокнистым материалом (бумагой, тканью, войлоком и т. п.) и получить так называемый дублированный или двухслойный материал. Последний легко приклеить тканевой или бумажной стороной к металлу соответствующими клеями, прочное сцепление полиэтилена с пористым и ворсистым материалом подложки получают в результате затекания пластика при прессовании в поры и ячейки ткани. Наиболее прочное сцепление полиэтилена —с ворсистой хлопчатобумажной байкой. [c.218]

При проведении этих исследований особое внимание уделялось исследованию влияния природы подложки на структуру и свойства покрытий и межфазных слоев, а также процесс их формирования. Проявление особых свойств граничных слоев, определяемых ориентирующим влиянием подложки, частиц наполнителя или волокнистых армирующих материалов, не ограничивается пределами одного или нескольких молекулярных слоев, а существенно сказывается на структуре и свойствах покрытий в целом. Отсюда следует, что вклад таких слоев в формирование структуры и свойств покрытий может иметь место не только при наличии значительной площади контакта полимера с твердой фазой, например в пленкообразующих, содержащих мелкодисперсные наполнители, но и при взаимодействии ненаполненных полимеров с подложкой. [c.7]

Существенное влияние природа подложки оказывает на свойства дублированных материалов и их структуру. В этом случае формирование покрытий осуществляется на волокнистых подложках. Особенность последних состоит в том, что они способны пропитываться пленкообразующим, что приводит к формированию на границе покрытие —подложка армированного переходного слоя. Наличие такого слоя приводит к значительному увеличению жесткости материала и способствует резкому нарастанию внутренних напряжений. Была установлена [41] корреляция между структурой волокнистых подложек, степенью их пропитки пленкообразующим и физико-механическими свойствами материалов. [c.34]

При исследовании механизма пропитки стеклянных и полимерных волокон установлена корреляция между величиной внутренних напряжений, адгезией и степенью пропитки волокон, применяемых для получения армированных покрытий [76]. Такая взаимосвязь существует и при формировании покрытий на других волокнистых подложках [77]. [c.88]

Влияние пористости подложки и глубины армирования покрытия волокнистой основой обнаружено [121] при исследовании внутренних напряжений в процессе формирования покрытий из дисперсий полимеров на бумаге и оттисках (табл. 2.18). [c.96]

Специфика структурных превращений определяет незавершенность релаксационных процессов при формировании покрытий и оказывает существенное влияние на кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений, изменение их теплофизических параметров. Исследованию внутренних напряжений при формировании покрытий из дисперсий полимеров долгое время не уделяли должного внимания, а экспериментальные исследования в этой области полностью отсутствовали. Предполагалось [3], что величина внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров незначительна и не оказывает влияния на их свойства. Постановка работ в этом направлении обусловлена разработкой технологии получения латексных покрытий на мягких подложках, тканях или волокнистых основах, являющихся составными элементами дублированных материалов типа клеенки, искусственной кожи, плащевых и технических тканей, а также нетканых материалов, где дисперсии применяются в качестве связующего для склеивания волокон. Внутренние напряжения, возникающие при формировании подобных материалов, вызывали их коробление в процессе формирования, значительно ухудшали качество изделий, а в ряде случаев вызывали их разрушение. С учетом этого возникла необходимость в разработке физико-химических путей понижения внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров. Изучение кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений на различных этапах формирования покрытий дает возможность исследовать механизм пленкообразования в этих системах. [c.207]

В последнее время фильтры ФП начали применяться для фильтрации жидкостей. Они представляют собой волокнистый слой, в котором волокна скреплены между собой только за счет сил трения. Вследствие этого фильтрующий слой выдерживает значительные деформации. Механическая прочность ФП невелика, для повышения механической прочности эти фильтры часто используют с тканевой подложкой. Высокая однородность распределения волокна в фильтрующем слое, а также однородность волокон по размеру придают им хорошие фильтрующие свойства, обеспечивающие высокую степень очистки вискозы. [c.52]

Для получения новых видов волокнистых материалов предложен ряд методов поверхностного отложения ориентированных полимерных слоев на подложке, роль которой выполняет уже имеющееся волокно или нить. Таким путем получают бикомпонентные волокна различных видов. Описаны методы полимеризации полимеров на поверхности органических волокон [29 30 31]. При определенном соответствии структуры компонентов в наносимом слое обнаруживается заметная ориентация. Таким путем получены бикомпонентные волокна на основе различных видов полимеров [c.302]

Виды разрушения полимерных материалов могут быть различными в зависимости от способов их получения и условий эксплуатации. Для полимерных покрытий характерны потеря блеска (начальная стадия разрушения), меление, структурные дефекты, растрескивание и отслаивание для эластомерных систем, формирующихся на гибких подложках (тканях, волокнистых основах), — коробление, закручивание и растрескивание. В связи с этим внутренние напряжения в полимерных покрытиях зависят от различных физико-химических факторов строения макромолекул и их конформации характера образуемых ими надмолекулярных структур числа, природы и распределения возникающих между ними локальных связей условий нанесения, отверждения и эксплуатации толщины пленки, природы твердой поверхности (подложки, наполнителей, армирующих материалов) и др. [51]. [c.37]

Для улавливания высокодисперсных аэрозолей (0,5-5,0 мг/м ) используют волокнистые фильтры с перегородками из тонких и ультратонких волокон. К таким фильтрам относятся, напр., т. наз. аппараты ФП (фильтры Пет-рянова) со слоями из синтетич. волокон диам. 1 -2 мкм, нанесенными на марлевую подложку. Эти фильтры не регенерируют гидравлич. сопротивление их составляет 0,8-1,5 кПа, Т1оч до 100%. Для очистки грубодисперсных туманов и капель размером более 10 мкм получили распространение сеточные фильтры - каплеуловители с пакетами из мелкоячеистых сеток. При скорости газового потока [c.462]

Из дифрактограммы ориентированного препарата следует, что наиболее развитые грани волокнистых кристаллов должны иметь индексы (110) и (100). Естественно, что на подложке объекта кристаллы будут лежать именно этими гранями. Однако направлению первичного пучка, перпендикулярного плоскостям (ПО) и (100), точно не соответствуют рациональные сечения обратной решетки, проходящие через начало координат. Пусть, например, кристаллы лежат на подложке плоскостью (100). В этих условиях первичный пучок будет совпадать с осью х обратной решетки. Для параметров обратной решетки анализируемого амфибола справедливо, rt o 2,615 с osp = a или 13 с с = 5а, следовательно, вектор X перпендикулярен к вектору [5013]. Ясно, что плоскость сечения обратной решетки, включающая векторы [010] и [5013], будет отображаться на электронограмме в основном только рефлексами OfeO. Таким образом, для получения рациональных плоскостей обратной решетки моноклинных амфиболов необходимо в электронном микроскопе иметь гониометрическое устройство, позволяющее изменять ориентировку кристаллов относительно первичного пучка. [c.123]

Полировальный инструмент. Плоские поверхности стекол полируют на ножном доводочном станке ( 92) полировальными по-ропп<ами, которые наносят на неметаллические подложки, закрепляемые на полировальнике. В качестве подложек применяют волокнистые материалы, смеси различных смол, а также волокнистые материалы, пропитанные смолой. Подложками из волокнистых материалов могут служить шерстяной войлок толщиной [c.297]

На поверхности внутреннего (вращающегося) цилиндра были обнаружены волокнистые образования, при описании структуры которых авторы не могли удержаться от использования эпитетов типа удивительный , необычный и т. п.. Однако, ознакомившись с цитированной выше статьей Пеннингса, которая была опубликована в конце того же года, автор хотя и не был полностью деморализован, но продолжал работу в этом направлении без прежнего энтузиазма. (Впрочем, другая причина заключается в том, что сотрудник лаборатории полимерных волокон Мицухаси сообщил, что он, находясь на стажировке в лаборатории профессора Келлера, также получал волокнистые структуры при перемешивании растворов.) Открытие таких волокнистых образований получило большой резонанс. Электронно-микроскопические исследования (рис. П1.47) показали, что такие образования состоят из длинного центрального ядра, которое служит своеобразной подложкой для роста ламелярных кристаллов, ориентированных перпендикулярно большому измерению ядра. Эти структуры получили название структур шиш-кебаб - (слово это [c.206]

Непрерывный способ получения трубчатых элементов, в котором совмещены процессы изготовления каркаса и нанесения на него формовочного раствора, разработан фирмой Аэроджет Дженерал [11]. На цилиндрическую оправку по спирали наматывают полосу волокнистой подложки, например бумаги, уплотненной в местах стыка. При движении сформованная подложка оплетается сверху синтетическими или стеклянными волокнами, которые при последующей пропитке раствором полимера и сушке образуют прочный пористый каркас. Элементы, работающие под давлением, дополнительно оплетают металлической проволокой. На внутреннюю поверхность каркаса наносят слой формовочного раствора, подаваемого непрерывно по внутренней полости оправки. После погружения каркаса с нанесенным слоем формовочного раствора в осадитель и образования мембраны полученный элемент обрезают до необходимой длины и подвергают дальнейшей обработке (отжигу, укладке в спираль и т. д.). [c.170]

В настоящее время предложен большой набор волокнистых наполнителей для получения углерод-углеродных композитов углеродный войлок [185, 186], специально изготовленные трехмерные тканые структуры [187—192], обычные углеродные ткани [193—195], а также короткие волокна [196] и другие текстильные изделия [197]. В качестве исходной матрицы обычно применяют термореактивные, в том числе кремнийорганические смолы с высоким коксовым остатком [187, 198, 199], или природные смолы [200], или наносят на волокнистую подложку лироуглерод [185, 186], или комбинируют оба способа [197]. Как [c.190]

Злектроизоляционные материалы на основе синтетических полимеров широко применяются в различных отраслях электротехнической промышленности, в частности машино- и аппаратостроенни. К ним отнссятся слюдосодержащие материалы с полимерными пропиточными и связующими составами полномерные лаковые пленки для обмоточных проводов пропиточные и покровные лаки покрытия, наносимые обычно методом флюидизации полимерные пленки, часто используемые с волокнистой подложкой пропиточные и заливочные составы без растворителей литая изоляция, в частности из эпоксидных смол слоистые пластики стеклопластики различные пресскомпозиции волокнистые материалы из синтетических, целлюлозных и неорганических волокон, обычно пропитанные или лакированные полимерами эластомеры. [c.165]

Весьма перспективным является применение в электро.машнно-строении пленок, в частности полиэтилентерефталатных, толщиной 0,15—0,3 мм. Применение таких утолщенных пленок дает возможность исключцть из состава пазовой изоляции волокнистую подложку, тем самым снизить толщину изоляции при одновременном снижении трудоемкости и повышении надежности. [c.169]

Имеется, по-видимому, несколько причин сложной зависимости адгезионной прочности от деформации системы подложка—покрытие. Одна из таких причин — упрочнение пленки при деформации — была упомянута выше. Влияние этого фактора тем более вероятно, что на поверхности подложки удалось обнаружить обрывки пленки. Следовательно, прочностные свойства пленки могут внести весьма заметный вклад в адгезионную прочность, тем более, что при измерении адгезионной прочности методом вырыва направление действия внешней нагрузки совпадает с направлением ориентационного упрочнения. Во-вторых, при растяжении системы подложка—покрытие может проявляться эффект механического заклинивания. Дело в том, что при деформации растяжения происходит сужение многочисленных бороздок и канавок, расположенных на поверхности подложки вдоль оси. детали рельефа поверхности, придающие ей так называемую волокнистую текстуру, вызваны волочением и другилш технологическими про- [c.154]

В качестве микропористых подложек ц пользуют бумагу, пропитанную смолами, филаментные волокна и волокнистые материалы, текстильные ткани, пластмассовые сетки, поропла-сты, различные пористые материалы. Подложки обычно изготовляют на трубках, имеющих каналы для отвода пермеата, в едином технологическом процессе. [c.44]

Внутренние напряжения в покрытиях, сформированных на анизотропных волокнистых подложках, существенно зависят от направления волокон и значительно превыщают внутренние напряжения в покрытиях, сформированных на изотропных подложках. Прочность пленок на древесине также превыщает прочность свободных пленок (рис. 2.36). Анизотропный характер распределения внутренних напряжений в покрытиях, сформированных на древесине, выражается в том, что напряжения, измеренные в направлении, перпендикулярном направлению волокон, в 8—10 раз больше, чем вдоль волокон. Это связано, вероятно, с ориентацией структурных элементов в направлении, перпендикулярном направлению волокон, по аналогии с явлениями, проявляющимися при формировании клеевых слоев [78]. Эффект анизотропии в распределении внутренних напряжений проявляется только при определенной величине адгезии пленкообразующего к волокнам, определяющей степень ориентации структурных элементов. [c.85]

Подложки, как и другие части аппаратов, изготавливают из устойчивых к микробиологическим и химическим превращениям и к действию органических растворителей материалов (из керамики, металлов, металлокерамики, графита, полистирола, сополимера АБС, полисульфонов, полиэфиров, полиамидов и др.). Используются неволокнистые и волокнистые подложки из тканых и нетканых материалов, а также в виде оплеток и обмоток. [c.228]

Благодаря ценному комплексу свойств модифицированные олигоэфиры применяются также для защиты металла, бетона, асбоцемента, пластмасс, изготовления грунтов и шпатлевок, наносимых по металлу и древесине [96, 97]. Для отделки фанерованных и нефанерованных древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит широкое распространение получили эмали различных цветов и шпатлевки на основе ненасыщенных олигоэфиров. Применение лакокрасочных материалов на основе ненасыщенных олигоэфиров позволяет значительно сократить затраты труда и материалов, за счет нанесения меньшего числа слоев (например, одного вместо четырех-пяти при отделке нитратцеллю-лозным лаком). Отсутствие растворителей в таких шпатлевках позволяет наносить их слоем любой толщины. Шпатлевки быстро высыхают на воздухе, легко шлифуются, имеют хорошую адгезию к различным подложкам, что позволяет их применять также в автомобильной промышленности. [c.98]

Удобны для ручной мойки посуды средства на гибкой подложке (губчатые и волокнистые материалы с нанесенными на них моющими композициями). У нас выпускается такое средство Арконел . [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология