Технология заливки

Подшипники скольжения. Надежность эксплуатации подшипников скольжения во многом определяется химическим составом и физико-химическими свойствами (табл. 5.10) баббитов, а также технологией заливки вкладышей. Типовой технологический процесс заливки состоит в следующем. После обдирки стальные кованые вкладыши подлежат стабилизирующему отпуску с нагревом до 600—630 °С, выдержкой в течение 4—5 ч и охлаждением в печи до 200 °С. На внутренней поверхности вкладышей, подлежащих заливке, не должно быть острых кромок, углов, заусенцев, а также грязи, жирных пятен, коррозии и металлургических дефектов. [c.284]

С целью повышения надежности подшипников проводились работы по совершенствованию технологии заливки и монтажа вкладышей, созданию устройств для упрочнения поверхностного слоя баббита и разработке методов отбраковки вкладышей после заливки. Были достигнуты определенные успехи, срок службы вкладышей существенно возрос. [c.230]

Основными причинами разрушения баббитового слоя подшипников является плохое сцепление баббита с телом вкладыша и усталостный характер (растрескивание) баббита. На всех предприятиях используется баббит Б-83, нагрузки на подшипники и приемы монтажа подшипников примерно одинаковы, поэтому разница в наработке подшипников до отказа на предприятиях объясняется, очевидно, отл ичием в технологии заливки, от которой во многом зависит качество сцепления баббита с телом вкладыша. [c.230]

Переход на двухслойные подшипники не требуют изменения существующей технологии заливки подщипников баббитом марки БКА, изменения расточки, пригонки и постановки, порядка осмотра и смены. [c.76]

Причиной выкрашивания баббита является усталостное разрушение под действием знакопеременных циклических напряжений в слое баббита. Процесс разрушений баббита подшипника ускоряется в результате изгибных местных вибраций корпуса вкладыша при неправильной установке его в постели блока или шатуна (искажение микрогеометрии посадочных поверхностей). Другой возможной причиной выкрашивания баббита является нарушение технологии заливки подшипника, в результате чего баббит вспучивается даже при хранении вкладышей. [c.94]

В процессе монтажа ионитных фильтров рекомендуется проследить за вертикальностью установки фильтров (по отвесу) проконтролировать гидравлическое испытание запорной арматуры до ее установки в схему провести опрессовку фильтра и трубопроводов перед выполнением антикоррозионных работ проверить горизонтальность дренажных систем и качество сборки нижней системы до начала работ по антикоррозионной защите, а также и качество всех операций по антикоррозионной защите и технологии заливки нижнего днища бетоном. [c.79]

При разработке технологии заливки пенопластов в ограниченные объемы и проектировании ограничительной оснастки необходимо определять и учитывать величину избыточного давления при вспенивании. При напылении на соты, а также сложные тонкостенные поверхности определение этой величины желательно для предотвращения коробления. При напылении на открытке поверхности в это-м нет необходимости, так как избыточное давление пренебрежимо мало. [c.50]

Материалы и технология заливки [c.98]

Общими в технологии заливки для всех эпоксидных компаундов являются следующие операции [c.99]

Таким образом, оценивая достоинства и недостатки разных методов заливки вкладышей, можно сделать вывод, что для совершен-ствоваяия технологии заливки с применением вибростенда и повышения надежности вкладышей необходима разработка и внедрение следующих мероприятий. [c.231]

Можно отметить, что трехслойные конструкции с применением самовспенивающегося пенополиуретана весьма перспективны, однако, как рецептура, так и технология заливки требуют еще значительной доработки. [c.172]

Баббит, залитый в корпус вкладыша, должен быть прочно связан с ним и работать как одно целое. Однако вследствие неправильной технологии заливки баббита (плохое предварительное пролуживание корпуса вкладыша, недостаточный прогрев корпуса вкладыша, неправильное расположение пазов для крепления баббита) может произойти отставание, растрескивание и выкрашивание баббита. Необходимо помнить, что коэффициент линейного расширения стали или чугуна, из которых чаще всего делают корпус вкладыша подшипника, примерно в 2 раза меньше, чем коэффициент линейного расширения баббита. Так, коэффициент линейного расширения углеродистой стали равен И 12-10 чугуна 8,7 11,5-10" , баббита оловяни- [c.126]

Отмеченное влияние воздуигных включений в обмотках трансформатора на пробивную прочность изоляции следует учитывать при выборе технологии заливки трансформаторов разбавленными хлордифенилами. С точки зрения обеспечения требуемого запаса электрической прочности главной изоляции при сохранении минимальных габаритов, а также из соображений надежности в условиях эксплуатации целесообразно производить заливку обмоток трансформаторов при применении вакуумного режима. Эта технология является, безусловно, необходимой при использовании продуктов с повышенной вязкостью, в частности, совтола-10. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология