Конвертированный газ содержание метана

Клесмент предложил оригинальный метод определения содержания кислорода в веществе методом элементного газохроматографического анализа [39]. Пробу анализируемого вещества (0,8—2 мг) в кварцевой ампуле вводят в вертикальный реактор, заполненный сажей. При высокой температуре (обычно выше 1000 °С) происходит восстановительная деструкция органического вещества с образованием оксида углерода, количество которого эквивалентно содержанию кислорода в пробе. Конверсия происходит в атмосфере аргона, содержащего 8% водорода. Затем оксид углерода на слое катализатора конвертируют в метан. Образующийся метан не регистрируется катарометром, так как его теплопроводность практически равна теплопроводности используемого смешанного газа-носителя. Регистрируемый сплав пропорционален вакансии водорода, образующегося в смешанном газе-носителе (8% водорода в аргоне) в результате гидрирования оксида углерода. [c.203]

Бутановую фракцию в смеси с водяным паром при мольном соотношении 1 8,1 конвертируют при температуре 300 С, давлении 5 ат и скорости подачи сырья 1000 ч . Образующиеся газы, содержащие около 79% метана, подают на стадию высокотемпературной конверсии, которую проводят на никелевом катализаторе при температуре 820 С и объемной скорости 1800 ч (в расчете на метан). При этом получают газ с высоким содержанием водорода [c.121]

Действие углерода обусловлено сдвигом влево реакций (4), (5) и (6), следствием чего является уменьшение содержания СО2 и Н2О и увеличение содержания СН4 и СО. В присутствии кокса также рекомендуется вести конверсию в две стадии. Проводя расчеты аналогично расчету, указанному на стр. 515, и построив аналогичный график (рис. 166, пунктирные линии), найдем, что даже при высокой температуре (1000° С и выше) в равновесной смеси содержится до 1% СН4. Снижение содержания СН4 может быть осуществлено только при значительном повышении температуры, так как введение большого избытка пара почти не оказывает влияния. Поэтому, если производство метана ставится с целью получения чистого водорода (например, для синтеза аммиака), то конверсию на угле проводить нельзя. Если же метан конвертируют для других целей [например, для получения смесей, идущих на органический синтез (получение спиртов, синтина и др.)], то конверсию можно проводить на раскаленном коксе. [c.518]

В алмиачном производстве широко применяется. двухступенчатая конверсия. Вначале проводится паровая конверсия в трубчатых, печах при которой метан конвертируется на 65-705 , и остаточное содержание его в конвертированном газе составляет 7-9/2. Оставшееся количество метана подвергается паровоздушой конверсии и образуется газ с отношением СО ) л 3 1, из которого затем получают азотно-водородную смесь заданного оостава для синтеза аммиака. Разработаны процессы двухступенчатой (паровой и парокислородной) конверсии для производств метанола и водорода, но промышленного развития они не получили. [c.138]

Предпринимались попытки конвертировать метан с водяным паром на никелевом катализаторе при давлении 10 ат. С увеличением давления потребовалось повышение температуры на катализаторе для того, чтобы содержание метана в конвертированном газе было ниже 1%. Поскольку при 900—1100° для металлических стенок принимается более низкое расчетное напряжение, печь была выполнена нз труб меньшего диаметра и с более толстыми стенками. В такой 1печи достигалось повышение объемной скорости газа, что сопровождалось, однако, [c.112]

Образующиеся в процессе конверсии углеводородов газы содержат Нг, СОг, СО, НгО и непрореагировавший метан. Для проведения синтеза аммиака полученный газ очищают от окиси и двуокиси углерода. Окись углерода конвертируют в двуокись в присутствии железо-хромового катализатора при температуре 370—480° С. Содержание окиси углерода в газе снижается с 16% на входе до 1% на выходе из конвертора. В процессе конверсии окиси углерода стали применять цинковый катализатор,, активный при температуре 200-—320Х. Фирма Girdler atalysts разработала катализатор типа G-66 , промышленные испытания которого показали, что содержание окиси углерода при его использовании может быть снижено с 20 до 0,2% при температуре 180°С. Срок службы нового катализатора — более пяти лет. Конверсий окиси углерода осуществляется в одну стадию вместо обычных двух, что снижает капиталовложения на 10—25% [50, 51]. [c.350]

Наилучшие выходы H N были получены со смесями, бедными СН4(13%), и при использовании повышенных мощностей разряда (1.6 kW). При этих условиях метан на 80% конвертировался в H N, причем концентрация последней в газе достигала 10.1 /о- При испо.дьзовании же смесей, богатых метаном (около 70% СН4), содержание H N в конечном газе падало до 2%, а степень конверсии СН в H N снижа.чась до 57о- Основным продуктом реакции в этих ус.товиях являлся ацетилен. [c.281]