Фильтрование акустическое

Большое распространение среди комбинированных средств очистки получили устройства, в которых процесс фильтрования основан на действии силовых полей. К таким устройствам относятся фильтрующие центрифуги, магнитные, вибрационные и акустические фильтры. [c.122]

Очистка ультразвуком в растворителе является одним из самых эффективных методов удаления загрязняющих частиц. Обычно используются акустические колебания с частотой 20000—50000 Гц, которые вызывают образование в жидкости огромного количества микроскопических пузырьков воздуха, механически удаляющих адсорбированные пленки и частицы загрязнений. Преимуществом метода является возможность автоматизации и высокая скорость очистки (порядка минут), недостатком — переход частиц в растворитель и необходимость частого фильтрования, а также возможность механического нарущения нанесенных на подложку слоев. [c.17]

Примечание. В опытах были приняты следующие скорости фильтрования, м/ч на акустическом фильтре — 90, на фильтре-I ступени—3—1, на фильтре II ступени—1,2—1,5. [c.51]

Физическими путями являются научно обоснованная технология смешения присадок в базовом масле, предусматривающая оптимальную очередность введения присадок, температуру и продолжительность диспергирования, а также использование энергии внешних полей (акустических, электромагнитных) рациональное применение масел, включающее дозированное введение присадок, эффективное фильтрование масла, удаление накапливающейся в нем влаги оптимальные конструк- [c.58]

Показана перспективность использования метода акустического фильтрования для осветления сточных вод [124]. [c.80]

Многие технологические процессы химической промышленности в той или иной степени связаны с перемещением различных гомогенных и гетерогенных (неоднородных) сред в трубопроводах и аппаратах (перемешивание, псевдоожижение, диспергирование, эмульгирование), а также с разделением неоднородных смесей (осаждение, фильтрование). Движущей силой таких процессов являются силы, возникающие в результате гравитации, центробежного движения, разности давлений, а также воздействия электрического или акустического полей. Скорость всех указанных физических процессов определяется законами гидромеханики. Поэтому такие процессы называют гидромеханическими. [c.6]

Фильтрующие перегородки используются для очистки жидкостей от механических примесей, а также для сгущения или разделения (классификации) суспензий. В результате фильтрования суспензий происходят быстрое загрязнение поверхности перегородки и закупорка пор. Один из способов очистки фильтрующих перегородок предусматривает применение упругих колебаний [67]. На этой основе созданы акустические и ультразвуковые фильтры, отличающиеся непрерывностью работы и высокой удельной производительностью. Фильтрование жидкости и очистка перегородок в них осуществляются одновременно. Для очистки перегородок применяются как низкочастотные, так и высокочастотные источники колебаний. Колебания могут передаваться перегородке непосредственно или через жидкость. Кроме того, различают фильтры с продольным или поперечным перемещением перегородки относительно потока жидкости. При выборе акустических фильтров предпочтение отдается фильтрам, в которых колебания передаются непосредственно перегородке, в результате чего обеспечивается более полная регенерация ячеек. [c.87]

Основное направление воздействия акустических колебаний при интенсификации процесса фильтрования — усовершенствование техники удаления осадка с фильтрующей поверхности. [c.76]

При акустическом фильтровании используются акустические фильтры марки АФ. Режим фильтрования подбирается опытным путем непосредственно на той системе, которая подлежит фильтрованию. [c.82]

Исследование процессов центрифугирования, фильтрования, распыления жидкости и гашения пены в лабораторных условиях возможно лишь при создании специальной малогабаритной акустической аппаратуры. [c.130]

Одним из недостатков процесса кристаллизации при воздействии акустических колебаний является то, что образующиеся кристаллы имеют весьма малые размеры. Так, например, при кристаллизации нафталина твердая фаза выпадает в виде агрегатов, состоящих из отдельных кристаллов (пластин), длина которых 0,48—0,6 мм, ширина 0,17—0,2 мм. Такой размер кристаллов затрудняет процесс фильтрования. Подача акустических колебаний в виде импульсов позволяет устранить этот недостаток. При импульсном воздействии скорость и глубина (количество выпавших в начальный период кристаллов) сохраняются, однако сами кристаллы получаются более крупными. Так, например, при импульсном акустическом воздействии выпавшие кристаллы нафталина имеют размер 2,0 X 1,2 мм. [c.154]

Удаление осадка из акустического фильтра осуществляется непрерывно через систему оттарированных насадок, расположенных в нижней части корпуса установки. При рекомендуемых значениях скоростей фильтрования 80—150 м/ч расход воды со шламом составляет 3—5%. Результаты испытаний акустического фильтра показали следующее. [c.29]

Цикл исследований был выполнен на дистиллированной воде, чтобы обосновать переход на модельную жидкость. Перед этим система тщательно промывалась сначала водой, потом спиртом и опять дистиллированной фильтрованной водой. Частотные характеристики i ( ) для воды и чернил практически совпадают, что объясняется равенством плотностей, т. е. акустических сопротивлений нагрузок столбов жидкости. Найдено, что для дистиллированной воды процесс начинается на более низких частотах, а заканчивается - на более высоких, причем ее график др Ю лежит ниже, чем у чернил. Это объясняется более высоким значением поверхностного натяжения. В частности, увеличение поверхностного натяженияв 1,09 раза уменьшает рПримерно на 1 мм. [c.41]

Следует отметить также и то, что при фильтровании неныо-тоновских жидкостей акустические колебания оказывают влияние [c.81]

Бескавитационное акустическое воздействие используется при депарафинизации дистиллятных масел. В этом случае при кристаллизации парафина акустические колебания разрущают пространственную структуру, образуемую кристаллами парафина. Разрушенная структура при дальнейшем охлаждении не восстанавливается. Кристаллы парафина растут в виде отдельных образований и при фильтровании не удерживают масло. Выход депарафинизированного масла после акустической обработки увеличивается на 2—4 %. [c.100]