Фильтрование. Общая часть

Дисковый вакуум-фильтр отличается от барабанного тем, что его вращающаяся часть выполнена в виде нескольких полых дисков с перфорированной поверхностью, насаженных на общий полый вал и покрытых тканью. В цапфе вала имеется распределительная голоВ ка, по конструкции аналогичная соответствующему устройству барабанных вакуум-фильтров. В процессе фильтрования на боковой поверхности дисков отлагается осадок, который снимается ножами. Дисковые вакуум-фильтры более компактны, чем барабанные, но [c.242]

Практикум СОСТОИТ из трех частей. Первая часть содержит общие сведения о правилах работы в лаборатории и технике безопасности, основные правила работы с химической посудой и реактивами, описание весов и техники работы с ними, приемы основных химико-аналитических операций (осаждение, фильтрование, экстрагирование и т.д.) и метрология анализа (погрешности измерений и представление результатов). [c.9]

В начальный момент фильтрования общая разность давлений АР=ДРф. п максимально сжимает перегородку. По мере образования осадка общая разность давлений АР = АРос + АРф. п непрерывно перераспределяется между перегородкой и осадком, причем АРф. п уменьшается, а АРос возрастает. Сопротивление сжимаемой перегородки остается максимальным, если она не эластична, или уменьшается, если пористость приходит в равновесие с уменьшенным значением АРф. п- Среднее удельное сопротивление осадка возрастает, причем в его тонких локальных слоях пористость увеличивается, а удельное сопротивление уменьшается в направлении от перегородки к свободной поверхности осадка. Пористость каждого тонкого слоя на данном расстоянии от перегородки при возрастании АРос понижается, что сопровождается вытеснением части жидкости из пор, возникновением вторичного потока фильтрата и перемещением твердых частиц к перегородке. Эти процессы влияют на удельное сопротивление осадка (с. 61). [c.72]

ФИЛЬТРОВАНИЕ. ОБЩАЯ ЧАСТЬ [c.153]

Анализ перечня факторов показывает, что чисто химические оказывают только часть общего влияния. Иногда они определяют в целом скорость процесса, например при каталитическом его осуществлении. Для гетерогенных некаталитических процессов переработки полидисперсных, полиминеральных систем оценка и выделение в отдельную группу химических факторов представляет подчас трудноразрешимую задачу. Сопряжение технологических стадий (кристаллизация — фильтрование, окисление газа—абсорбция продукта — -очистка выхлопного газа и др.) приводит к тому, что скорость процесса определяется скоростью лимитирующей стадии. [c.194]

Проведены лабораторные опыты [378] по разделению суспензии гидроокиси железа концентрацией 1—20 г/л с использованием летучей золы в качестве вспомогательного вещества. Установлено, что сначала происходит фильтрование с закупориванием пор слоя вспомогательного вещества, а затем — с образованием осадка над этим слоем. При этом на графике в координатах объем фильтрата — общее сопротивление получаются линии, состоящие из двух частей первая часть — восходящая кривая, показывающая, что сопротивление слоя вспомогательного вещества увеличивается вследствие закупоривания его пор вторая часть — восходящая прямая, показывающая, что на слое вспомогательного вешества образуется осадок, толщина которого увеличивается пропорционально объему фильтрата. Отмечено проникание твердых частиц суспензии в слой вспомогательного вещества на значительную глубину. [c.358]

Лабораторные приборы и другое оборудование делятся на предметы общего и индивидуального пользования. К первым относятся нагревательные приборы (горелки, сушильные шкафы, муфельные печи), весы, баллоны со сжатыми газами, микроскопы, рН-метры, прибор для вакуумного фильтрования и др. Эти приборы находятся в лаборатории постоянно, и студенты пользуются ими по мере надобности в течение всего учебного года. В данном разделе описываются те из них, которыми приходится пользоваться наиболее часто. Остальные описываются в соответствующей работе, в которой они применяются. [c.10]

Большая часть водозадерживающих ткан Й эффективно отделяют воду лишь при небольших скоростях фильтрования — не более 0,00267 м /(с-м ). Водоотталкивающие ткани эффективнее водопоглощающих. Скорость отделения воды из нефтепродуктов зависит от их общей загрязненности, химического состава, темпе- [c.226]

Фильтры, изготовленные методами порошковой металлургии, обладают общей пористостью от 30 до 60%, реже до 70%, в зависимости от требуемой проницаемости. Изделия с пористостью ниже 30% для фильтрования практически не пригодны. Надо учитывать также, что не все поры сквозные. Большая часть пор, особенно в фильтрах большой толщины, с одной стороны закрыта. Относительное количество несквозных пор возрастает с увеличением толщины фильтра. [c.149]

Масло вместе с отбеливающей глиной нз нижней части испарителя, где оно охлаждается до 150—160° С, направляется на фильтрацию. Первую порцию вытекающего из фильтрпресса масла (20—25 л) собирают в меньший отсек сборника чистого масла н при помощи шестеренчатого насоса возвращают в мешалку. Затем поток фильтрованного масла переключают на большой отсек сборника и по мере его накопления перекачивают шестеренчатым насосом в общую емкость регенерированного масла (на схеме не указана). [c.180]

Номенклатура веществ (продуктов), получаемых химической и смежными отраслями промышленности, исчисляется ныне десятками тысяч наименований. Разумеется, ни одной науке в рамках химической технологии не под силу изучить даже небольшую часть процессов получения этих соединений. Поэтому каждая наука классифицирует упомянутые соединения и процессы по каким-то существенным признакам, например по типу веществ (органические, неорганические, полимерные иногда с более дробной рубрикацией) по фазовому состоянию (гетерогенные процессы или гомогенные в жидкой, газовой или твердой фазе) по условиям проведения процесса (высоко- и низкотемпературные, под высоким или низким давлением и т. д.). ПАХТ классифицируют процессы по элементарным технологическим приемам (например, фильтрование, экстракция, сушка, гранулирование) таких приемов — около двух десятков. При этом рассмотрение технологических приемов в рамках ПАХТ ведется в общем — безотносительно к участвующим в процессе веществам, численным значениям их конкретных свойств и параметров процесса. Эта конкретика проявляется уже в ходе применения методов ПАХТ к инженерному расчету того или иного технологического процесса и реальному его воплощению — при совместных действиях специалистов в области ПАХТ и технологии производства интересующего нас продукта. [c.31]

Для предотвращения закупоривания пор фильтровальной перегородки и поддержания достаточной проницаемости осадка рекомендуют смешанный способ работы с вспомогательным веществом [207]. Сначала приблизительно /з часть общего количества вспомогательного вещества наносят на перегородку фильтрованием взвеси этого вещества в чистой жидкости, а затем оставшуюся часть вещества наносят в процессе разделения суспензии. [c.321]

В реальных условиях описанная выше ситуация встречается очень часто при фильтровании взвесей, в зазорах подшипников, в процессах шлифования и полирования поверхностей в жидкой среде и т. д. Это оправдывает то внимание, которое уделяется состоянию и свойствам дисперсных систем в каналах ограниченных размеров. В последние годы разного рода объекты, имеющие малый размер хотя бы в одном измерении, привлекают особое внимание. Они получили общее название неполномерных объектов. А в общем, если [c.711]

Разгрузка немеханизированных фильтров и центрифуг большей частью является трудоемкой операцией, связанной с антисанитарными условиями труда, поэтому механизация процессов фильтрования всегда является целесообразной. Вопрос заключается в том, какой уровень механизации или автоматизации должен быть принят в данном конкретном производстве. При оценке необходимого уровня должен быть учтен и общий уровень механизации и автоматизации в цехе. [c.92]

Скорость осаждения по верхнему уровню границы раздела отвечает, как и в случае монодисперсных суспензий, на вопрос, целесообразно ли подвергать суспензию сгущению перед фильтрованием. Скорость осаждения грубой фракции характеризует возможность использования для разделения суспензий фильтров с обратным или перпендикулярным направлением фильтрования к направлению действия силы тяжести. Сложность определения скорости осаждения грубой фракции состоит в том, что суспензии часто бывают интенсивно окрашенными и, если границу уровня осаждающейся сплошным слоем твердой фазы можно кое-как зафиксировать путем подсвечивания с обратной стороны цилиндра или трубки, то скорость осаждения наиболее грубых частиц в общей массе таким образом определить невозможно. [c.187]

Дисковый вакуум-фильтр (рис. 4.23) отличается от барабанного тем, что его фильтрующая поверхность выполняется из полых дисков 2, насаженных на общий полый вал 1. Диски составляются из отдельных секторов 2 (рис. 4.24), укрепленных на валу накладками 3 и стяжными шпильками 4. Каждый сектор представляет собой коробку с перфорированными стенками. В узкой части сектора имеется патрубок 5, непосредственно примыкающий к валу. Внутренняя полость каждого сектора через патрубок соединена с каналом в цапфе вала. Перед сборкой диска все секторы обшивают фильтрующей тканью 1. На одной из цапф (а в больших фильтрах — на обеих) монтируется распределительная головка, аналогичная по устройству распределительной головке барабанных вакуум-фильтров. В процессе фильтрования на боковой поверхности дисков откладывается осадок, который после просушки снимается ножами. [c.79]

Образование дополнительного количества центров кристаллизации увеличивает общую скорость процесса и в некоторых случаях, например при недостатке гомогенно образующихся зародышей, позволяет обойтись без подачи дополнительных центров кристаллизации извне (внешний рецикл). С другой стороны, большое количество мелких частиц в готовом кристаллическом продукте увеличивает гидродинамическое сопротивление процессу фильтрования жидкости через слой полидисперсного кристаллического продукта (фильтрование часто следует за технологическим процессом кристаллизации). [c.155]

Так как осадок выполняет роль эффективной фильтровальной среды, нет, необходимости в том, чтобы используемая перегородка обладала значительной задерживающей способностью для уменьшения сопротивления и повышения производительности фильтра перегородка обычно имеет настолько широкие поры, что твердые частицы свободно проходят через пее в начале фильтрования. Поэтому при фильтрований с образованием осадка редко получается совершенно чистый фильтрат. Когда это необходимо, чистота фильтрата может быть повышена путем отделения мутных порций (часто составляющих очень небольшую долю от общего объема), их рециркуляцией или повторным фильтрованием. [c.182]

В связи с расходованием части фильтрованной воды на промывку расчетная производительность очистных сооружений должна быть больше общей суточной производительности. Расход воды на промывку фильтров Рф (%) определяется по формуле [c.237]

Движущей силой процесса фильтрования является разность давлений, перед фильтрующей перегородкой и после нее. Принципиальная схема газового фильтра изображена на рис. 68. Он представляет собой емкость 1, разделенную пористой фильтрующей перегородкой 2 на две части, в одну из которых поступает запыленный газ. Мелкодисперсные частицы, накапливаясь в порах перегородки фильтра, образуют на ней пылевой слой и становятся сами частью фильтрующей среды. Однако по мере накопления частиц общая пористость фильтра уменьшается, возрастает сопротивление движению газа [c.157]

Рассмотрим слон осадка толщиной Д/г <. в момент фильтрования т при общей толщине осадка На границе III между этим слоем и остальной частью осадка величина статического давления жидкости достигает значения (точка а), а величина р будет иметь значение р =Р,—Р (точка 1). Осадок на этой границе будет иметь соответствующую пористость е и удельное объемное сопротивление г . В период между моментами времени т и х" общая толщина осадка возрастет от до а толщина рассматриваемого слоя уменьшится от ДА ос до ДЛос- Это уменьшение объясняется понижением статического давления жидкости на новой границе IV между рассматриваемым слоем осадка и остальной его частью статическое давление жидкости понизится до Р" (точка с), а величина р возрастет до р" = Р1—Р" (точка Ь), что вызовет уменьшение пористости на этой границе до г" и увеличение удельного объемного сопротивления до г". [c.36]

Фильтрование и промывадие. После осаждения осадка его нужно количественно отделить от маточного раствора. В гравиметрии это обычно осуществляют фильтрованием. В общем для фильтрования применяют фильтры с различной величиной пор и известным небольшим содержанием золы, выпускаемые промышленностью. Фильтры выбирают в зависимости от свойств осадка. Д,ля крупнокристаллических и гелеобразных осадков, таких, например, как гидроксид алюминия, применяют крупнопористые фильтры, для мелкокристаллических, например сульфата бария, — мелкопористые плотные фильтры. Фильтры при зтом помещают в воронки таким образом, чтобы трубка воронки была постоянно заполнена жидкостью. Правильное размещение фильтра в воронке и выбор фильтра часто являются решающими условиями продолжительности гравиметрического анализа. [c.109]

Классический метод характеристики солесодержания с помощью водной вытяжки имеет два существенных недостатка. Во-первых, при фильтрации водных вытяжек из почвы в фильтраты часто переходят органические и минеральные коллоиды, освободиться от которых бывает очень трудно, и поэтому определение солесодержания по плотному остатку этой вытяжки будет завышенным. Во-вторых, приготовление водной вытяжки, ее фильтрование и выпаривание требуют значительных затрат времени и энергии. Более быстрый и надежный способ. 0 1ределе-ния общего содержания солей в почве осповап на измерении проводимости почвенных вытяжек. [c.136]

В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником, капельной воронкой и мешалкой с ртутным затвором (примечание 1) помещают раствор 46 г (0,5 моля) сухого анилина в мл чистого сухого бензола. Пускают в ход мегаалку, после чего в течение получаса прибавляют по каплям раствор 42 г (0,5 моля) димера кетена (стр. 180) в 75 мл чистого Сухого бензола. Затем реакционную смесь в течение 1 часа нагревают с обратным холодильником на паровой бане, после чего большую часть бензола отгоняют на той же бане, а оставшееся количество — в вакууме. Остаток в колбе растворяют в 500 мл горячего 50%-пого водного спирта, из которого ацетоацетанилид выпадает в осадок при охлаждении. Перед фильтрованием смесь охлаждают до 0°. Для получения дополнительной порции кристал-.лов к маточному раствору прибавляют 250лл воды и жидкость вновь охлаждают (примечание 2). Общий выход вещества ст. пл. [c.96]

Из второй части нейтрализованного гидролизата удаляли гексозы сбраживанием их спиртообразующими дрожжами при температуре 28—32° С, задавая дрожжи в количестве 1,5 г на 100 мл гидролизата. Брожение заканчивалось через 24—36 ч. Полноту брожения контролировали в трубках Эйгорна. По окончании брожения дрожжи отделяли фильтрованием, фильтрат подкисляли уксусной кислотой, концентрировали, очищали от солей и коллоидов и снова концентрировали до сиропа. Общее количество сахаров определяли по количеству озазонов и по методу Бертрана. Разность между сахарами до и после брожения соответствовала количеству сбраживаемых сахаров. Как показали контрольные опыты, в этих условиях полностью сбраживаются глюкоза, манноза и галактоза. Вычитая из найденного количества сбраживаемых сахаров найденное ранее количество маннозы и галактозы, находили содержание глюкозы. [c.70]

Адсорбция в неподвижном слое адсорбента. При фильтровании раствора яерез достаточно длинный слой адсорбента большая часть его насыщается извлекаемым компонентом почти до равновесия с концентрацией его на в.ходс в слой. Если отношение длины работающего слоя к общей его длине в колонне менее 0,1, то с погрешностью менее 5%. можно считать, что весь адсорбент в колонне в момент проскока органического вещества в фильтрат (т. е. при Спр) находится в равновесии с раствором, поступающим в с.юй угля. [c.109]

Заслуживают внимания попьгаси разработать конструкции аэротенков, работающих с высокими дозами активного ила. Одним из таких сооружений является фильтротенк (Я.А.Карелин, Д.Д.Жуков, В.Л.Рязанов), показанный на рис.42. В фильтротенке радиального типа зону аэрации выполняют в виде кольцевого резервуара. В центральной части резервуара устраивают зону отстаивания с периферийным впуском осветляемой иловой смеси и центральным сбором осветленной воды. На наружной боковой стенке имеются кольцевые потки для впуска и распределения поступающей на биологическую очистку сточной воды, а также возвратного активного ила. На внутренней боковой стенке, являющейся общей для зон аэрации и отстаивания, располагают фильтрованные насадки с запорной арматурой и системой отводящих патрубков осветленной иловой смеси и трубопроводов для подачи сжатого воздуха. Насадка работает попеременно в режиме фильтрования и регенерации. Из-за быстрого возрастания сопротивления слоя активного ила режим фильтрования длится около 1 мин. Регенерация осуществляется обратным током воздуха, подаваемого в насадку. Продолжительность фильтрования и регенерации поддерживается автоматически. [c.111]

Б. Способ непосредственной промывки. Золю дают превратиться в гель в том же сосуде, в котором проводилась реакция, затем продавливают через сито в 4 меш. Полученные частички геля заливают дестиллированной водой и после отстаивания в течение 30 мин. воду удаляют (лучше всего фильтрованием через большую воронку Бюхнера без бумажного фильтра). Затем частички геля заливают свежей водой. Операцию повторяют в общей сложности 8 раз. Промытый и отфильтрованный гель механическим путем превращают в полужидкую массу (например, разминая гель вручную). Полученное вещество разливают в кюветы и подвергают высушиванию при 110°. [c.96]

Если поток фильтрата через перегородку равен Уф, то w = = ф/F- Процесс фильтрования часто проводится в периодическом режиме — с переменньш потоком фильтрата, поэтому в общем плане оперируют переменным количеством фильтрата в единицу времени Уф = dV/dT = var. Тогда [c.419]

Углом погружения фильтра называется угол барабана, соответствующий части поверхности, погруженной в суспензию. У барабанных фильтров общего назначения угол погружения равен 130— 140° и определяется высотой переливного отверстия в корыте. Углами фильтрования, I просушки, промывки и II просушки называются углы барабана, на соответствующих поверхностях которых осуществляются фильтрование, I просуохка осадка воздухом, просасываемым через осадок, выи]едп(ий из зоны погружения, и промывка осадка с последующей II просуи кой осадка до момента отдувки его и удаления с ткани. Угол фильтрования фильтров общего назначения колеблется в пределах от 107 до 135. У таких фильтров промывка и II просушка осадка осугцествляются на дуге, соответствую-н] ей 92-.....103°, из которых на долю промывки может приходиться [c.102]

Таким образом, в тех случаях, когда приходится очищать циркулирующую среду (в системах, близких к замкнутым), нет смысла (если особо не оговорено) стремиться к достижению высокого показателя однократной очистки ф. Даже при весьма малом ф =0,2 и Х=0,8 достаточно высокий общий показатель очистки I =0,7 (т. е. около 90 % от X) достигается всего лищь после 7—8 циклов очистки. Этот вывод в определенной мере оправдывает целесообразность использования в циркуляционных системах даже сравнительно малоэффективных фильтр-осадите-лей и, главное, свидетельствует о том, что при разработке фильтр-осадителей для эксплуатации в циркуляционных системах (например, системах тепловых и атомных электростанций) можно уменьшить напряженность намагничивающего поля, увеличить скорость фильтрования, уменьшить длину насадки, а также ограничиваться очисткой части циркулирующего потока, резко снижая тем самым энергопотребление и металлоемкость фильтр-осадителей и увеличивая их пропускную способность. [c.90]

Конструктивно предпочтительна полуовальная форма шперечного сечения дренажа (см. рис. 12,6). В этом случае отверстия или щели для отвода фильтрованной воды могут быть расположены в верхней части дренажа. Общая площадь полуовального поперечного сечения дренажа [c.65]

Получение меченого трифенилстибина. После прибавления всего количества бромбензола через делительную воронку в реакционную смесь медленно приливают ранее приготовленный раствор, содержащий 28,5 г в 75 мл сухого эфира (с общей активностью-—1,5 10 имп/мин на весь раствор). После добавления всего количества треххлористой сурьмы (продолжительность приливания — около 1 час) смесь кипятят на водяной бане еще в течение 30 мин. По охлаждении реакционную массу медленно выливают, помешивая, в сосуд, содержащий 1 л воды со льдом. Смесь тщательно перемешивают (трифенилстибин концентрируется в эфирном слое), после чего фильтруют через воронку Бюхнера и остаток на фильтре трижды экстрагируют эфиром, порциями по 30 мл (эта операция вызвана тем, что во время фильтрования часть эфира испаряется, и некоторое количество трифенилстибина выделяется на фильтре вместе с гидроокисью магния). Вод- [c.279]

Разделение смесей аминов через сульфамиды (разделение по Гинсбергу) (общая методика для качественного анализа). К 2 г смеси аминов прибавляют 40 мл 10%-ного водного раствора едкого натра и затем по частям 4 г (3 мл) бензолсульфохлорида или 4 г п-толуол-сульфохлорида. После этого непродолжительное время нагревают на водяной бане, пока не исчезнет запах сульфохлорида. Щелочной раствор подкисляют разбавленной соляной кислотой, осадок отфильтровывают и промывают небольшим количеством холодной воды. Третичный амин находится в фильтрате в виде хлоргидрата. Для превращения образующихся попутно дисульфамидов в моносульфамиды сухой остаток после фильтрования кипятят 30 мин с раствором алкоголята натрия, полученным из 2 г натрия и 40 мл абсолютного спирта. После этого разбавляют небольшим количеством воды и отгоняют спирт. Сульфамид вторичного амина отсасывают, фильтрат подкисляют разбавленной соляной кислотой и отсасывают выпавший сульфамид первичного амина. Полученные производные перекристаллизовывают из разбавленного спирта. Третичный амин выделяют подщелачиванием первого кислого фильтрата, извлекают эфиром и идентифицируют (лучше всего) в виде пикрата. [c.543]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология