Фильтры ультразвуковые

Примером оборудования, в котором применено ультразвуковое " воздействие, может служить акустический фильтр, предназначенный [c.28]

Регенерация ткани ультразвуком осуществляется путем подачи внутрь фильтра ультразвуковых импульсов, что создает условия для разрушения пылевого слоя на ткани. Имеется несколько патентов и разработанных конструкций фильтров с ультразвуковой регенерацией ткани, однако широкого распространения эти системы пока не нашли ввиду сложности создания мощного ультразвукового импульса, обеспечивающего эффективную очистку ткани. [c.96]

В ряде работ описаны ультразвуковые фильтры, в которых к фильтрующей перегородке с помощью специального волновода подведены упругие колебания ультразвукового диапазона частот. На рис. 158 приведена схема опытной установки для исследования процесса фильтрования суспензий на ультразвуковом фильтре. Ультразвуковые колебания в процессе фильтрования подводятся или непосредственно к фильтрующей перегородке, или же к слою жидкости, примыкающей к фильтрующей перегородке. [c.404]

В качестве аппаратов для разделения неоднородных систем начинают использоваться установки для акустической коагуляции и разделения суспензий, акустические фильтры, ультразвуковые гидроциклоны и ультразвуковые центрифуги. [c.154]

Вибрационные фильтры являются сочетанием фильтрующего элемента с вибрационным излучателем. При действии ультразвуковых колебаний на фильтрующую перегородку в определенных условиях частицы загрязнений, задержанные фильтрующим элементом, не будут закупоривать его поры, а будут находиться во взвешенном состоянии в зоне перед фильтрующей перегородкой, что снижает гидравлические потери и увеличивает ресурс работы фильтрующего элемента. Подобные устройства не получили широкого распространения, так как в процессе их работы частицы загрязнений могут диспергироваться, что снижает тонкость очистки. [c.180]

Вибрационный (ультразвуковой) фильтр схематически показан на рис. 8-29. Суспензия подается в нижнюю часть разъемного корпуса 1 фильтра через боковой штуцер и поднимается к фильтровальной перегородке 2, состоящей из двух жестких решеток, между которыми заложена фильтровальная ткань. Перегородка закреплена на резиновой мембране 4, зажатой между верхней и нижней частями корпуса фильтра. [c.281]

Интерферометр, основанный на разности во времени прохождения, по своему принципу имеет характеристику фильтра верхних частот. Нижняя предельная частота определяется разностью во времени прохождения. Чем большей выбрана эта разность, тем ниже получается нижняя граница частот. Для приема звука в области частот 1—30 МГц используется разность-по времени прохода около 25 мс. Частоты ниже 100 кГц уже не проходят (отсекаются). Благодаря этому такой метод нечувствителен к движениям образца. Об исследованиях по аналогичному принципу сообщалось в работе [739]. Комплект лазерной системы контроля, таким образом, состоит из излучающего лазера, освещающего лазера и интерферометра (рис. 8.24). Излучающий лазер посылает световой импульс высокой мощности продолжительностью около 20 не. На поверхности образца этот импульс преобразуется в ультразвуковой импульс такой же длительности в диапазоне частот от 1 до 30 МГц. Частоту световых импульсов можно выбирать в широком диапазоне. Освещающий лазер работает квазинепрерывно (длинный импульс во время всего прохождения звукового импульса, непрерывное излучение) и освещает то место, где должен быть принят звук. Отраженный и рассеянный и модулированный эхом звуковой волны свет анализируется интерферометром и преобразуется в сигналы на экране как в импульсном эхо-методе с пьезоэлектрическими излучающим и приемным искателем (глава 10). Разрешающая способность, т. е. расстояние между много- [c.186]

На легковых автомобилях, как прави ю, применяются фильтры неразборной конструкции (см. рис. 51), корпус и крышки которш выполняются из полиамидов и сополимеров различных марок. Соединение корпуса и крышки фильтра производится различными способами, например ультразвуковой сваркой, сваркой трением, завальцовкой и т.д. [c.123]

Разрушают аэрозоли действием электролитов, с помощью циклонов и различных фильтров (сетчатых, тканевых, волокнистых, ультразвуковых, электрических). [c.65]

Установка УКСА-02С имеет тележку 2 с автономным приводом, размещенную на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке крепятся механизмы подъема, корректировки 3 и раздвижки 4 ультразвуковых головок 5. На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления / и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его, например на опорной колонне пролета цеха. Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещается на роликоопорах стенда. [c.218]

Ремонт колонки начинают с того, что с нее снимают входную заглушку, осторожно, двумя ключами ослабляют затяжку входного фитинга и снимают его. Если фитинг имеет впрессованный фильтр, а колонка имела высокое давление при работе, вероятным является закупоривание фильтра твердыми частицами. Такой фитинг присоединяют к насосной системе, создающей высокое давление и расход растворителя, и прокачивают через него растворитель в направлении, противоположном рабочему, и при максимально возможном расходе и давлении для удаления частиц-загрязнителей. Затем фитинг помещают в ультразвуковую баню с горячим раствором ПАВ и обрабатывают 5— 10 мин, после чего промывают растворителем и снова прокачивают растворитель при высоком расходе и давлении. Как правило, таким путем удается удалить большую часть загрязнений с фильтра и восстановить работоспособность фитинга. [c.125]

Если фильтр не запрессован, его чистят механически, осторожно счищая частицы с поверхности жесткой щеткой, затем обрабатывают с ПАВ в ультразвуковой бане и снова механически чистят. Наилучшим решением является замена фильтра новым, однако следует соблюдать осторожность и использовать новый фильтр такой же толщины и конструкции. Если толщина нового фильтра меньше, образуется пустота вначале колонки, и пики будут размываться. [c.125]

Оценить состояние всасывающего фильтра хроматографа можно следующим образом. К выходу насоса присоединяют отрезок капилляра длиной 40—60 см и внутренним диаметром 0,25—0,5 мм. Конец капилляра размещают на 40—60 см ниже уровня подвил<сной фазы в резервуарах. Засасывают (с помощью вакуума, шприца, резиновой груши) в капилляр жидкость из резервуара. После отсоединения источника вакуума при остановленном насосе подвижная фаза должна продолжать самопроизвольно вытекать нз капилляра со скоростью не менее 0,5 мл/мин. Меньшая скорость свидетельствует о засорении фильтра. Для его очистки можно рекомендовать следующую процедуру. Фильтр отсоединяют от системы и продувают сжатым воздухом в направлении, противоположном рабочему. Затем помещают в стакан, заливают ацетоном и устанавливают стакан в ультразвуковую ванну. Через 10 мин ацетон заменяют дистиллированной водой, затем 30%-ной азотной кислотой. После 10-минутной выдержки в ультразвуковой ванне фильтр отмывают от азотной кислоты дистиллированной водой до pH 5. После этого он готов к использованию в водных растворителях. Для работы с органическими подвижными фазами продолжают промывку два раза ацетоном или спиртом, затем два раза подвижной фазой. [c.205]

Следует отметить, что наиболее перспективный метод регенерации металлокерамических фильтров — применение ультразвука. Этот метод дает возможность почти полностью восстанавливать проницаемость фильтрующих элементов. При ультразвуковом методе очистки изделие погружают в моющую жидкость, в которой возбуждаются ультразвуковые колебания. Силы, действующие на частицы загрязнений, равномерно распределены по всему объему моющей жидкости, поэтому очищаются даже самые мелкие поры, трещины, углубления. [c.150]

Фильтр АФА-ХА-20 с анализируемой пробой помещают в плоскодонную колбу вместимостью 100 мл. Пипеткой наливают 10 мл спирта этилового. Колбу помещают в ультразвуковую баню и в течение 10 минут подвергают обработке ультразвуком. После этого содержимое колбы (фильтр не трогать ) переливают в заранее подготовленную круглодонную колбу вместимостью 100 мл из комплекта ротационного испарителя. В ту же плоскодонную колбу с фильтром наливают еще 10 мл спирта этилового, колбу помещают в ультразвуковую баню и подвергают обработке ультразвуком в течение 10 минут. Затем содержимое плоскодонной колбы переливают в ту же круглодонную колбу, в которую был слит раствор бенз(а)пирена в спирте после первой обработки ультразвуком. [c.99]

Если проба не растворяется в элюенте, то пробу измельчают, заливают растворителем, в котором хорошо растворяется анализируемое вещество колбу со взвесью помещают в ультразвуковую ванну и включают на определенное время. Такой прием называют УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЭКСТРАКЦИЕЙ. Обработанную ультразвуком взвесь фильтруют, осадок отбрасывают, а отфильтрованную жидкость упаривают досуха. Сухой остаток растворяют в известном объеме элюента или компонента элюента. Пробоподготовка закончена. [c.117]

При ультразвуковом контроле применяются и другие методы, заимствованные иа, радарной техники, например методы улучшения разрешающей способности по глубине, т. е. искусственного сужения эхо-импульса. Поскольку истинное укорочение импульса связано с повышением частоты, что у большинства материалов ограничивается затуханием, при возбуждении посылаемого импульса и последующем анализе получаемого эха применяются электронные схемы. При посылке импульса, учитывая изменения, которые импульс претерпит в материале, можно ввести некоторую компенсацию если высокие частоты затухают в материале сильнее низких, то посылаемый импульс должен содержать более сильно выраженные высокие частоты ( S, методика контролируемого сигнала). Такие и аналогичные мероприятия, рассмотрение которых здесь невозможно (фильтры Вайнера, код Барка [234, 233, 1434, 1090]), требуют для переработки данных цифровую вычислительную технику с мини-, а еще лучше с микропроцессорами. [c.267]

Под спектроскопией или спектральным анализом при ультразвуковом контроле понимают разложение эхо-импульса на составляющие его частоты. Амплитудно-частотная кривая частотного анализатора (см. рис. 10.57) сопоставляется с невозмущенной кривой эхо-импульса от задней стенки, которая идентична кривой излучаемого импульса, если отсутствует существенное затухание. Напротив, отражение от дефекта действует как фильтр в системе излучатель — приемник — акустический контакт — изделие — отражение от дефекта — акустический контакт — приемник — усилитель [1658]. [c.396]

Контроль уровня в открытых резервуарах (отстойниках, фильтрах, резервуарах чистой воды) обычно производят при помощи описанных ранее поплавковых уровнемеров. В баках для растворов и суспензий предельные уровни можно фиксировать при помощи различных типов электродных уровнемеров. В закрытых резервуарах, находящихся под давлением, для определения уровней целесообразно применять радиоактивные или ультразвуковые уровнемеры. [c.840]

Автоматическая регулировка усиления (АРУ). В усилителях ультразвуковых приборов применяются схемы задержанной АРУ и усиленной АРУ. Вторая, наиболее часто применяемая схема отличается от первой наличием дополнительного усилителя детектированного напряжения. Такая схема АРУ включает в себя диодный выпрямитель с реостатно-емкостным фильтром, усилитель постоянного тока и несколько реостатных делителей, с которых отрицательное напряжение выпрямителя АРУ подается на управляющие сетки соответствующих каскадов усилителя. [c.162]

Как мы уже указывали, ультразвуковой метод очистки заслуживает особого внимания в тех случаях, когда обычные фильтры оказываются неэффективными ввиду малых размеров частиц, что, например, относится к цементным и химическим (сажевым, содовым, сернокислотным) заводам и системам удаления угольной пыли на электростанциях и углеобогатительных фабриках. Экспериментальные исследования показали, что наиболее эффективно осаждаются посредством ультразвукового метода аэро- [c.238]

Несмотря на то, что ультразвук в основном приводит только к укрупнению частиц, большую массу которых приходится затем осаждать в обычных фильтрах, ультразвуковой метод позволяет задерживать тонкодиснерсные пыли и этим обеспечивает практически их полное удаление. В силу этого очистка дыма заводских труб, особенно в больших городах, имеет существенное значение, и применение ультразвуковых методов очистки в этом и ряде других случаев имеет неоспоримые преимущества. [c.240]

А. С. Ермиловым и др. [5]. Для возбуждения колебаний фильтрующего элемента в диапазоне частот 50- 2000 Гц использовался электродинамический вибратор, а на частотах 10 и 20 кГц-магнитострикционный преобразователь с кодщентратором. Фильтрующий элемент представлял собой перфорированные диски, между которыми закреплялась ткань, колебания подводились к центру дисков. При разделении 20% (масс.) суспензии молибденита в бутилацетате с ультразвуковым воздействием на частоте 20 кГц и звуковом давлении до 0,15 МПа производительность составила около 20 мл/(см2-с) отмечено наличие двух режимов фильтрации с образованием уплотненного фильтрующего слоя осадка и с его разрушением. [c.126]

Масловодяная эмульсия из-под палубы машинного отделения при помощи насоса 20 через приемный патрубок, краны 18 и 19, фотоплотномер 22 и кран 23 подается в цистерну 4. Отстоявшаяся вода через кран 5, фото плотномер 6, кран i 7 и патрубок 16 поступает в камеру-разделитель 15, питание на электроды которой подается от преобразователя 5, а на ультразвуковые излучатели —от генератора 7. Осветленную воду спускают либо через патрубок 14 с последующей ее проверкой на фотоплотномере 12, либо через патрубок 13. В последнем случае вода проходит через дополнительный коалесцирующий фильтр камеры-разделителя. Отстой через патрубок 11 и краны 3 н 9 подают в сборник отстоя 1 (рис. 4.1). [c.64]

В современных автомобильных и тракторных двигателях широко используются для очистки масел различные фильтры, центробежные и магнитные очистители, отстойники. Кроме того, усиленно ведутся в промышленности работы по созданию новь[х средств для очистки масел, например электростатических и ультразвуковых. Применяемые в автомобильных и тракторных дв[пателях средства очистки имеют механический при1щип действия, т. е. масло очищается от нерастворимых механических частиц загрязнений и не восстанавливается его углеводородный (химический) состав. Попытки [c.145]

Так, при отборе проб на содержание диоксинов с помощью высокообъемных пробоотборников для отбора аэрозолей воздух сначала пропускают через фильтры из стекловолокна [9-11] нли вату из кварцевого стекла [12], а затем для поглощения газообразной фазы через патроны с сорбентами (пенополиуретан [9,13], смола ХАО-2 [11,13], силикагель [10], этиленгликоль [12] и др.). Скорость прокачки 0,25-0,50 м /мин, объем проб 350-2000 м . Указанные сорбенты позволяют эффективно (80 -100%) улавливать из воздуха газообразную фазу, которая извлекается из ловуппш экстракцией толуолом в течение 12-48 ч [9,11,14,15]. Иногда для извлечения проб применяют бензол, хлористый метилен, петролейный эфир или смесь гексан-ацетон Степень извлечения возрастает при ультразвуковой обработке образцов во время экстракции. [c.171]

Бесконтактное оптическое наблюдение за колебаниями поверхности контролируемого твердого тела осуществляют с помощью лазерного интерферометра [14]. Одна из возможных схем показана на рис. 1.30 справа. Луч высокостабилизированного лазера 9 расщепляют полупрозрачным зеркалом 8 на два луча, которые отражаются от зеркала 6 и ОК 5, поверхность которого колеблется под действием ультразвуковой волны. Лучи фокусируют линзой 10 и принимают фотоумножителем 11. Разность хода лучей в плечах интерферометра выставлена так, чтобы она была равна нечетному числу четвертей световых волн. Длина волны выбирается довольно большой (например, 0,6328 мкм от гелий-неонового лазера). Тогда косинусоидальный закон изменения интенсивности интерферирующих лучей при колебаниях поверхности изделия аппроксимируется линейной зависимостью при амплитуде до 3-10 м. Из сигнала на фотоумножителе фильтром 12 выделяют низкочастотную составляющую, соответствующую мешающим вибрациям, усиливают ее усилителем 7 и управляют перемещениями зеркала 6, которое укрепляют на компенсирующем его движение пьезоэлементе. Таким образом отстраиваются от влияния вибраций. [c.73]

В практических условиях чаще бывает более целесообразно разрушить аэрозоль, чем его стабилизировать (очистка воздуха и газов и улавливание содержащихся в них ценных продуктов). Разрушение (коагуляция) аэрозолей в основном осуществляется путем изменения скорости и направления движения аэрозольной системы. Это изменение может осуществляться под воздействием различных фактаров механического препятствия (фильтры, центробежные отделители), введением зародышей коагуляции, электрического, ультразвукового поля и других. [c.248]

Периодически ткань регенерируют 1,5 %-ным раствором соляной кислоты, углубленными пульсациями, шок-эффектом . При шок-эффекте закрывают на фильтре все клапаны и в верхнюю и нижнюю части фильтра подают сжатый воздух до 0,5 МПа. Затем из нижней части фильтра воздух выпускают и за счет давления воздуха в верхней части промывная жидкость и воздух удаляют осадок с поверхности и из пор фильтровальной ткани. Для регенерации также применяют ультразвуковые колебания, создаваемые электрозвуковым генератором в воде. [c.83]

При работе линии муку из силосов 9 выгружают в бункер 12 с применением системы аэрозольтранспорта, который кроме труб включает в себя компрессор 4, ресивер 5 и воздушный фильтр 3. Расход муки из каждого силоса регулируют при помощи роторных питателей 7 и переключателей 11. Для равномерного распределения сжатого воздуха при различных режимах работы перед роторными питателями устанавливают ультразвуковые сопла 6. [c.109]

Ампулы после резки (1) полностью погружают капиллярами вверх в емкость (2) с водой, снабженную ультразвуковыми излучателями. При воздействии ультразвука ампулы быстро заполняются водой и тут же дополнительно озвучаются. После этого ампулы переводят в положение капиллярами вниз и направляют в камеру, где промывают сначала наружную поверхность душированием (3), а затем внутреннюю пароконденсационньлк способом. Во время выхода воды из ампул последние подвергают вибрации (4) с целью максимального удаления из них механических частиц. Ампулы после промывки поступают в камеру для дозированного их заполнения раствором пароконденсационным способом (5) и запайки (6). Промывная вода непрерывно фильтруется (7) и возвращается в схему. [c.665]

Гидродинамическая кавитация позволяет интенсифицировать процесс массопередачи за счет разрушающего действия кумулятивных микропотоков растворителя путем высокоскоростного проникновения их в частицы твердой или жидкой фаз. Способ заключается в том, что измельченное растительное сырье укладывают в экстракционный аппарат в пакетах из фильтрующего материала, а рециркуляцию растворителя ведут насосом через кавитационные генераторы (гидродинамический, ультразвуковой, импульсно-вихревой, электромагнитный). Интенсификация процесса экстрагирования достигается за счет того, что пульсирующее воздействие экстрагента происходит на границе раздела фаз [c.484]

Для очистки фильтра можно рекомендовать следующую процедуру. Фильтр отсоединяют от системы и продувают сжатым воздухом в направлении, противоположном рабочему. Затем помещают в стакан, заливают ацетоном и устанавливают стакан в ультразвуковую ванну. Черёз 10 мин ацетон заменяют дистиллированной водой, затем 30%-й азотной кислотой. После 10-минутной выдержки в ультразвуковой ванне фильтр отмывают от азотной кислоты дистиллированной водой до pH 5. После этого фильтр готов к использованию в водных растворителях. Для работы с органическими подвижными фазами продолжают промывку два раза ацетоном или спиртом, затем два раза подвижной фазой. [c.310]

Гибкие фильтровальные перегородки, имеющие обычно небольшую толщину, обладают большим гидравлическим сопротивлением. При применении в фильтрующих устройствах таких материалов необходимо или сильно увеличить поверхность фильтрации, что ведет к громоздким и дорогим конструкциям фильтров, или повысить давление при фильтрации, что означает необходимость повышения механической прочности фильтровального материала. Однако эти обстоятельства нисколько не ограничивают применения гибких фильтроматериалов, так как прп конструировании фильтрующих устройств учитывается возможность многократной регенерации фильтровальной поверхности механическим путем, в ультразвуковом поле или противотоком, а это, в свою очередь, ведет к увеличению срока службы фильтра и снижению эксплуатационных расходов. [c.270]

Для высококачественной очистки деталей, требующей нескольких последовательных операций, разработан агрегат УЗА-9. Агрегат состоит из двух блоков очистки и пультов управления к каждому блоку. В первом блоке имеются одна ванна для предварительной очистки и две для ультразвуковой, во втором — ванны для промывки деталей под дущем, очистки в парах растворителя я камеры сушки. Каждая ванна снабжена системой циркуляции растворителя с фильтром и насосом. В бл1оке имеются бортовые отсосы. [c.128]

Наиболее эффективно восстанавливаются фильтрующие свойства зернистых загрузок при использовании ультразвука. Как показали исследования, проведенные ВНИИВодгео, песчаная загрузка закальматированного фильтра практически полностью отмывается от загрязнений при воздействии ультразвукового поля мощностью 4,5 кВт в течение 180 с. [c.85]

Для приготовления растворов носителя и реагента используют деионированную воду, предварительно насыщенную сульфатом бария в ультразвуковой ванне и отфильтрованную через фильтр Миллипор (45 мкм). [c.48]

Примейение. 5102 широко применяется в силикатной промышленности — в производстве стекла (кварцевое стекло, силикатное стекло и др.), керамики (фарфор, фаянс, динас и т. д.), абразивов, бетонных изделий, силикатного кирпича в виде кварца — в радиотехнических приборах и ультразвуковых установках. Инфузорная земля применяется как наполнитель, носитель контактных масс, фильтрующий, теплоизоляционный и абразивный материал часто используется предварительно обожженный диатомит, в котором, в зависимости от режима прокаливания, та или иная часть 510г присутствует в кристаллической форме кристобалита. Искусственный твердый гель аморфного 5102, высушенный и прокаленный (силикагель) используется как сорбент и носитель катализаторов. Некоторые разновидности химически чистого аморфного кремнезема, так называемые аэросилы, используют в качестве наполнителей лаков, пластмасс, резины. Для придания специальных свойств (например, гидрофобности) поверхность частиц некоторых марок аэросилов модифицируется диметилдихлорсиланом и др. [c.359]

Очистка дыма в заводских трубах. Ультразв ковые колебания могут вызвать и противоположное дисперсии действие, а именно коагуляцию аэрозолей, мелких твердых частичек в газе или воздухе. Под действием сильных ультразвуковых нолей мелкие частички пыли, сажи, дыма и др., проходящие через обычные фильтры, сталкиваясь между собой, слипаются, образуя более крупные частички, и, таким образом, задерживаются [192]. В ультразвуковой волне частички аэрозоля тем точнее следуют за колебаниями среды, чем ниже частота колебаний и чем меньше масса и плотность частиц [20]. Ввиду того для целей [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология