Движение газа в ступени центробежного компрессора

На рис. 4.20 показана в разрезе ступень центробежного компрессора. Находящемуся между лопатками газу при вращении рабочего колеса сообщается вращательное движение, в результате чего газ под действием центробежной силы движется к периферии колеса. Затем газ попадает в диффузор, площадь которого увеличивается с увеличением радиуса, скорость частичек газа при этом снижается, а давление возрастает. Для [c.172]

На рис. 2.215 показана в разрезе ступень центробежного компрессора, Находящемуся между лопатками газу при вращении рабочего колеса сообщается вращательное движение, в результате чего газ под действием центробежной силы движется к периферии колеса. Затем газ попадает в диффузор, площадь которого увеличивается с увеличением радиуса, скорость частичек газа при этом снижается, а давление возрастает. Для повышения эффективности работы диффузора по превращению кинетической энергии в потенциальную служат диффузорные лопатки, упорядочивающие движение газа. [c.309]

ДВИЖЕНИЕ ГАЗА В СТУПЕНИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА [c.435]

Рассмотрим потери в нормальной ступени аналогично тому, как это делалось для осевого компрессора. Нормальная ступень центробежного компрессора состоит из рабочего колеса и установленного за ним направляющего аппарата с улиткой или без нее. Потери на лопатках, возникающие при протекании газа через нормальную ступень, вызываются трением, изменением площади поперечного сечения и направления движения. Кроме лопаточных потерь, должны учитываться еще потери на трение наружных поверхностей рабочего колеса о газ, т. е. на трение дисков, а также потери в зазорах, возникающие вследствие перетекания сжатого газа в местах уплотнений между рабочим колесом и корпусом, в сальниках и в разгрузочном поршне. Ниже рассматривается работа центробежного компрессора при расчетных условиях, поэтому не учитываются потери на удар, возникающие при наклонном натекании на входные кромки лопаток, а также потери, связанные с перетеканием пограничного слоя из диффузора в рабочее колесо при работе с частичной нагрузкой. [c.465]

Лопастные компрессоры в зависимости от направления движения потока газа относительно оси вала делятся на центробежные, диагональные и осевые. Упрощенные схемы представлены на рис. 4.2 а) - схема центробежного компрессора, в) - схема диагонального компрессора с) -схема ступени осевого компрессора. [c.62]

В центробежных компрессорах (турбокомпрессорах) давление газа повышается при непрерывном его движении через проточную часть машины в результате работы, которую совершают лопатки рабочего колеса компрессора. Центробежные компрессоры применяются для сжатия газов до давления 0,8 МПа (8ат). По сравнению с поршневыми центробежные компрессоры имеют ряд преимуществ. Вследствие отсутствия возвратно-поступательного движения частей они не требуют тяжелого фундамента ротор их вращается с постоянной угловой скоростью, а движущиеся детали соприкасаются с неподвижными деталями только в подшипниках, что позволяет использовать более дешевые быстроходные двигатели. Центробежные компрессоры более компактны. Основной недостаток центробежных компрессоров по сравнению с поршневыми заключается в том, что степень повышения давления в одной ступени комп- [c.171]

В центробежных компрессорах (рис. 4, а) движение газа, создаваемое вращением рабочих колес с лопатками, имеет радиальное направление. Компрессор состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя рабочее колесо 2, диффузор 3 и направляющий аппарат 4. Число ступеней зависит от конечного давления газа. Газ поступает по всасывающему патрубку 1 корпуса в каналы между лопатками рабочего колёса, так как при его вращении на входе создается разрежение. Под действием центробежной силы газ отбрасывается от центра к периферии и его скорость увеличивается. После перехода газа из рабочего колеса 2 в диффузор 3 скорость газа уменьшается, но его давление возрастает. По направляющему аппарату 4 газ попадает в следующую ступень, где цикл повторяется. Пройдя [c.10]

Так как давление газа повыщается при движении его от ступени к ступени, то высота лопаток также соответственно уменьщается. При уменьщении высоты лопаток снижается КПД ступени. Расчеты показывают, что лопатки с высотой менее 30—40 мм использовать нецелесообразно. Поэтому в некоторых случаях следует заменить три —четыре последние ступени осевого компрессора одной центробежной (рис. 181). [c.175]

Маслоотделители располагают между ступенями компрессора за охладителями. Их назначение — удалять из газа, подаваемого компрессором, взвешенные капельки масла, использованного в предыдущей ступени. Действие маслоотделителей основано на выбрасывании частичек масла из потока под действием сил инерции, возникающих при изменении направления движения газа. Маслоотделители бывают с рыхлой засыпкой, подобно воздушным фильтрам, или в виде цилиндрических центробежных аппаратов-циклонов. [c.233]

Важная особенность рассматриваемого комплекса состоит Б том, что собираемый газ йз промысловых сепарационных установок с избыточным давлением 0,15 и 0,5 МПа поступает на прием соответствующих компрессоров промысловой компрессорной установки. Промысловая компрессорная установка состоит из четырех центробежных компрессоров с горизонтальным разъемом корпусов. Весь собранный нефтяной газ компримируется до. 3,6 МПа и подается на установку по переработке газа. Одновременно на эту установку подается газ с первой ступени сепарации с давлением 3,2 МПа. Весь собранный газ после его переработки поступает на прием центральной компрессорной установки, где он сжимается с 3,0 до 24,6 МПа. Суммарная мощность всех четырех компрессоров, приводимых в движение от газотурбинных агрегатов, составляет 100 тыс.л.с., а всего комплекса компрессорных установок - 220 тыс.л.с. с приводом от газовых турбин. [c.52]

По направлению движения потока газа относительно оси вращения рабочего колеса лопастные компрессоры делятся на центробежные и осевые. Если одно рабочее колесо (одна ступень) в лопастных компрессорах не может создать требуемое давление сжатия газа, используют последовательно несколько ступеней сжатия - многоступенчатые компрессоры, которые применяют в пневмосистемах с рабочим давлением газа до 1 МПа и выше. [c.295]

Течение газа через ступень центробежного компрессора можно представить как движение потока через несколько радиальных лопаточных решеток (лопатки рабочего колеса, лопатки диффузора п лопатки обратного направляющего аппарата). В действите.тьностп характер процесса будет более сложным, так как на поток газа в рабочем колесе действуют цеитро- [c.56]

При расчете термогазодинамических процессов и обработке результатов исследований центробежных и осевых компрессоров, паровых и газовых турбин обычно определяют параметры газа в характерных сечениях (при входе и выходе) эле.ментов проточной части. Действительный характер процесса в этих элементах остается, как правило, неизвестным. Специальные исследования для установления действительного характера процесса в каждом из элементов сопряжены со значительными техническими трудностями и не во всех случаях могут осуществляться с достаточной точностью. Это относится, в первую очередь, к рабочим колесам, в которых измерения необходимо проводить в относительном движении, а результаты передавать на измерительные приборы с помощью сложной системы передатчиков. При поэлементном анализе ступени компрессора в этом нет особой необходимости, так как проще заменить действительный процесс некоторым условным, используемым для всех элементов как при обработке результатов исследований, так и при расчетах. Вносимая при этом погрешность незначительна и компенсируется при едином методическом подходе к расчету и эксперименту. [c.54]

Для расчета воздуходувок или компрессоров необходимо знаи. требуемую производительность или объемный расход и отношение давлений, т. е. необходимое повышение давления в компрессоре. Кроме того, должны быть известны удельный вес, температура и давление газа на входе в компрессор. Во многих случаях на конструкцию, пригодность и экономичность машин большое влияние оказывают изменяющиеся климатические и метеорологические условия, возможность использования скорости движения, конструктивное выполнение отдельных проточных элементов компрессора, величина и направление абсолютной скорости за компрессором. С этим связан вопрос конструктивного выполнения направляющих аппаратов и диффузоров, вопрос пуска и регулирования воздуходувок и компрессоров. При расчете может быть задано определенное число оборотов, однако в большинстве случаев число оборотов воздуходувок или компрессоров может быть установлено в зависимости от конструкции машины (поршневой, центробежный или осевой компрессор). От числа оборотов зависит число ступеней, размеры, вес, а следовательно стоимость компрессора. Число оборотов выбирают по результатам аэродинамических исследований (верхняя граница — критическое число М нижняя граница — критическое число Рейнольдса) с учетом прочности и вибрации. В некоторых случаях число оборотов ограничивается появлением шума. Кроме того, принимают во внимание конструкцию привода. [c.11]

До недавнего времени для создания высоких давлений нагнетания применялй преимущественно поршневые компрессорные машины. Это машины объемного типа, принцип их работы йснован на вытеснении сжимаемого газа поршнем. Установлено, что оптимальные условия работы обеспечиваются при скорости поршня не более 3—5 м/с. Возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунного механизма является основной причиной, ограничивающей скорость движения поршня и, следовательно, производительность компрессора. Последняя может быть увеличена путем увеличения геометрических размеров цилиндров первой ступени сжатия. Однако при зтом возрастают вес цилиндра и инерционные силы шатунно-поршневой группы, что приводит к снижению числа о боротов коленчатого вала. Поэтому компрессорные машины поршневого типа большой производительности громоздки, металлоемки и тихоходны по сравнению с машинами центробежного типа. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология