Провальные тарелки выбор

При выборе скорости в аппаратах с провальными тарелками следует также учитывать изложенное на стр. 619. [c.624]

Выбор типа тарелки. Принимаем решетчатые провальные тарелки с шириной прорезей 6=2 мм и живым сечением (0=15%. На каждой тарелке располагаем охлаждающие элементы с поверхностью охлаждения на одну тарелку =10 м . Отношение поверхности охлаждения к площади тарелки [c.727]

Расчет распределителей жидкости и пара. При конструировании распределителей дискретного типа (распределительные тарелки, желоба, трубчатые коллекторы и пр.) следует преду-сматривать определенное число точек орошения, приходящееся на единицу площади поперечного сечения колонн, для того чтобы, с одной стороны, иметь равномерное орошение торца насадки или верхней провальной тарелки и с другой — не усложнять конструкцию оросителя. На выбор числа точек орошения существенно влияет способ укладки насадки (для регулярно- уложенной насадки число точек орошения должно быть значительно.большим). В соответствии с высказанными соображениями приведем значения оптимального числа точек орошения на 1 м площади поперечного сечения [c.227]

При выборе ширины щелей на решетчатых тарелках следует руководствоваться такими соображениями. С увеличением ширины щелей от 4 до 12 мм производительность колонны несколько уменьшается, а эффективность массопередачи остается практически постоянной. В связи с этим ширину щелей принимают обычно равной 4—6 мм. Аналогичным образом диаметр отверстий на ситчатых провальных тарелках принимают равным 6—8 мм. [c.255]

Пенные пылеуловители, в отличие от абсорбционных и десорбционных аппаратов, должны работать при утечке жидкости через отверстия решетки, так как протекающая жидкость смывает пыль, пристающую к нижней части решетки, и предохраняет решетку от засорения. Нередко пылеуловители конструируют без переливных устройств (с провальными тарелками). При этом вся жидкость утекает через отверстия решетки, а также уносится с потоком газа в виде паров и брызг. В тех случаях, когда уносом жидкости с газом можно пренебречь (холодный газ), при выборе решетки используют для моделирования формулу (30), а также данные из работ 12, 34, 35]. [c.31]

При выборе типа контактирующих элементов следует также иметь в виду, что решетчатые и другие провальные тарелки чувствительны к инкрустирующим примесям, но не боятся механически взвешенных в жидкости частиц, если их размеры меньше размеров отверстий в тарелке. [c.170]

В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При выборе конструкции контактного устройства учитывают как их гидродинамические и массообменные характеристики, так и экономические показатели работы колонны при использовании того или иного типа контактных устройств. [c.221]

Одним из основных факторов, определяющих качество получаемых продуктов на ГФУ, является правильный выбор способа контакта и его конструктивного оформления. В промышленности применяют различные виды ректификационных тарелок, что объясняется многообразием технологических задач и индивидуальностью химических цроцессов. Контактные устройства должны обеспечивать интенсивный тепло- и массообмен паровой и жидкой фаз, иметь невысокие и одинаковые по площади гидравлические сопротивления. В технологии газоразделения получили распространение колпачковые тарелки с круглыми колпачками, желобчатые и с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные и решетчатые провального типа и др. (рис. 25). Одна из конструкций колпачковой тарелки с круглыми колпачками приведена на рис. 25, а. В металлический диск в определен- [c.111]

Барботажные тарельчатые абсорберы (рис. 95, б) также работают при противотоке газа и жидкости, которая переливается с тарелки на тарелку по сливным патрубкам (см. рис. 84, а). Газ распределяется между колпачками и барботиру-ет сквозь слой жидкости на тарелке. Помимо колпачковых широкое распространение получили ситчатые и провальные тарелки, используемые также в процессах ректификации (см. гл. II). Обычные диаметры колонн от 1000 до 3600 мм. Выбор материала колонн определяется технологическими требова- [c.338]

Схема опьпной установки для извлечения ацетилена пз газов окислительного пиролиза метана с помощью Г -метил-пирролидона (ЫМП) и диметилформамида (ДМФ) была описана Ивановским и ДрейцеромНа этой установке предусматривалось выявить оптимальные технологические параметры процесса и рещить вопрос о его аппаратурном оформлении. Выбор конструкции массообменной аппаратуры основывался на предварительных расчетах, которые показали целесообразность применения колонн с провальными тарелками. При этом учитывались такие положительные качества провальных тарелок, как простота изготовления и монтажа и возможность работать с загрязненными жидкостями. Последнее обстоятельство является особенно важным, так как растворитель может быть загрязнен полимерными или смолистыми веществами, забивающими насадку и колпачки. [c.111]