Эффективность тарелок различных конструкций

Отметим особенности технологического конструирования переливных устройств. На рис. У-4 приведены различные конструкции переливных устройств. В большинстве случаев применяют сегментные переливы с прямыми переливными планками. При больших расходах жидкости для лучшей ее дегазации следует применять сегментные переливы с наклонными планками, площадь которых вверху должна быть в 2 раза больше, чем внизу. В колоннах большого диаметра целесообразно применять арочные переливы, так как они способствуют более эффективному использованию рабочей площади тарелки. Переливные устройства из труб следует [c.251]

Величина Ро называется фактором разделения в безотборном режиме. Фактор разделения определяет разделительную способность колонны. Чем больше величина 0 отличается от а, тем больше эффект разделения, достигаемый в ректификационной колонне, по сравнению с эффектом разделения при обычном испарении жидкости. Уравнение (П-21) наглядно отражает многоступенчатость процесса ректификации и большую ее эффективность по отношению к простой перегонке. В это уравнение входит величина п— число теоретических тарелок (ЧТТ). В действительности разделение, достигаемое на реальной тарелке, всегда меньше теоретического. Практически межфазовое разделение на реальных физических тарелках в колонне составляет лишь долю (50—70%) от того разделения, которое соответствует теоретической тарелке и характеризуется соотношением (П-19). Эта доля носит название коэффициента полезного действия (к.п.д.) тарелки. Из многочисленных литературных данных известно, что к.п.д. тарелок различных конструкций существенно отличаются друг от друга. Таким образом, для оценки разделительной способности тарельчатой колонны, помимо знания величины и числа реальных тарелок в колонне, необходимо знать также и величину к.п.д. этих тарелок при выбранных условиях проведения процесса. [c.43]

А э р о в М. Э., Г о р е ч е н к о в В. Г. и др. Эффективность и предельные нагрузки промышленных абсорберов с барботажными тарелками различных конструкций. Газовая промышленность, № 11, 1961. [c.225]

Тарельчатые скрубберы. В основе работы этих аппаратов лежит взаимодействие газов с жидкостью на тарелках различной конструкции, которое в значительной степени определяется скоростью газового потока. При малых скоростях (до 1 м/с) газы проникают через слой жидкости в виде пузырей (барботаж). С ростом скорости газов взаимодействие газового и жидкостного потоков протекает более интенсивно и сопровождается образованием высоко-турбулизованной пены, в которой происходит непрерывное разрушение, слияние и образование новых пузырьков. Поэтому пылеуловители такого типа часто называют пенными аппаратами. Они достаточно эффективны при улавливании частиц размером крупнее 2 мкм. [c.306]

Основные типы тарелок. Известно много различных конструкций тарелок, которые существенно различаются по своим эксплуатационным характеристикам. При оценке конструкций тарелок обычно принимают во внимание следующие показатели а) производительность б) гидравлическое сопротивление в) эффективность при разных рабочих нагрузках г) диапазон рабочих нагрузок в условиях достаточно высокой эффективности д) сопротивление одной теоретической тарелки при разных рабочих нагруз- [c.287]

Часто в колоннах, работающих под вакуумом, используются различные конструкции комбинированных тарелок (рис. 2.17) [41 - 44]. На полотне тарелки организуются чередующиеся области с различным способом контакта фаз. При различных нагрузка> тарелка работает различными областями, чем обеспечивается равномерная гидродинамическая обстановка на тарелке и высокая эффективность работы колонны во всем диапазоне нагрузок. [c.58]

Уменьшение продольного перемешивания достигается устройством поперечных перегородок различной конструкции, которые служат для образования пленки и дробления на капли дисперсной фазы (рис. 1-21, б—г). Эффективность экстракторов такого типа невелика число единиц переноса на одну тарелку не превышает 0,05—0,10. [c.478]

За рубежом эти тарелки находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Изучением эффективности и доработкой конструкций клапанных тарелок в настоящее время занимается Гипронефтемаш (некоторая работа по изучению применения этих тарелок в процессах ректификации спиртов была проведена Киевским институтом пищевой промышленности). [c.7]

Массопередача в колоннах диаметром 0,1 и 0,3 м изучалась [98] с вибрирующими насадками различной конструкции. Расстояние между тарелками было постоянным— 0,1 м. В опытах варьировали жидкостные нагрузки при постоянных объемных соотношениях фаз, амплитуде и частоте вибраций, толщине тарелок. Получены зависимости ВЭТТ от интенсивности вибраций и удельного расхода энергии. Показано, что при одинаковых расстояниях между тарелками и их толщине, а также амплитуде вибраций эффективность вибрационной колонны не зависит от типа и геометрических ха- [c.131]

Чтобы повысить эффективность тарелок за счет снижения перемешивания на них, используются колонны, в которых пар выходит из-за прорезей в направлении движения жидкости на тарелке. Помимо этого, за счет кинетической энергии струи пара скорость жидкости на тарелке возрастает, что позволяет увеличить нагрузку колонны по жидкости. Унос в таких колоннах ниже, чем в обычных колпачковых. В настоящее время используются различные конструкции колонн, основанные на этом принципе. [c.262]

Наибольшее количество известных в настоящее время конструкций приходится на тарелки с перекрестным движением пара и жидкости. Объясняется это высокой эффективностью разделения, достигаемой на этих тарелках, обилием конструктивных форм для контактных устройств и различными вариантами возможных схем организации движения жидкости по тарелке или относительно контактных устройств. [c.132]

Эффективность контактной тарелки существенно зависит от ее конструкции, состава перерабатываемого сырья, соотношений нагрузок по пару и жидкости, рабочих условий, качества изготовления и монтажа колонны и тарелок и т.д. В связи с этим при сравнении различных типов тарелок можно использовать только те данные, которые получены в одинаковых или близких условиях. [c.258]

Эффект удара в этой конструкции, если и имеет место, то незначительное. Поэтому одна контактная ступень в этом аппарате должна по эффективности соответствовать одной барботажной тарелке колонного аппарата, что подтверждается результатами исследования. Укрепляющий эффект контактного устройства примерно одинаков с укрепляющим эффектом колпачково тарелки. На фиг. 207 представлена зависимость укрепляющего эффекта от скорости пара при ректификации различных систем. Кривые, показанные сплошной линией, относятся к ротационной колонне с диаметром 500 мм, показанные пунктиром для колонны с диаметром 900 мм. [c.307]

В ректификационных аппаратах многие десятилетия используются различного типа массообменные тарелки. Многие тарелки в определенном интервале работы не уступают по эффективности насадкам. Ниже рассмотрены некоторые конструкции массообменных тарелок. [c.46]

Колонки одинаковой высоты могут иметь для одной и той же смеси различное ч.т т., в зависимости от конструкции колонки, характера насадки и режима работы. Поэтому другой величиной, характеризующей эффективность ректификационных колонок, является высота, эквивалентная одной теоретической тарелке (в.э.т.т.), получаемая делением высоты данной колонки на ч.т.т. Однако следует иметь ввиду, что увеличение высоты насадки не приводит к пропорциональному увеличению ч.т.т., так как в.э.т.т. при этом несколько возрастает. Таким образом, при простом удлинении колонки определенного типа, наряду с улучшением ее абсолютной эффективности (ч.т.т.) имеет место ухудшение относительной эффективности (в.э.т.т,). Лучшие современные лабораторные ректификационные колонки имеют в.э.т.т. около 1 см. [c.118]

Основной частью прибора для низкотемпературной ректификации газа является ректификационная колонка. Колонки обладают различной разделительной способностью, зависящей главным образом от их конструкции и от примененной насадки. Четкое разделение углеводородных газов —С4 на отдельные фракции с интервалом кипения более 30° может быть успешно выполнено на колонке, эффективность которой соответствует 10—12 теоретическим тарелкам (в рабочих условиях). Колонки более эффективные требуются для разделения близкокипящих углеводородов. В частности, такие колонки необходимы для разделения углеводородов С . [c.84]

Теоретически наибольший эффект достигается, когда жидкая и паровая фазы различных концентраций не перемешиваются,, а частицы пара на своем пути вступают во взаимодействие с соответствующими им по составу и количеству частицами жидкости. Если где-либо в одном месте скапливается большее количество жидкости, чем это требуется для конденсации проходящего в данном месте количества пара, то процесс ректификации нарушается и проходит менее эффективно. Конструкции тарелок, которые в наибольшей степени удовлетворяют этому основному условию и обеспечивают наименьший унос жидкости паром, всегда имеют наиболее высокий к. п. д. По этому принципу построены кольцевые тарелки, получившие широкое распространение. Описание этих тарелок дано в гл. 8. [c.100]

Сравнительная характеристика различных массообменных аппаратов для абсорбции аммиака водой представлена в табл. 3. Приведенные данные для аппаратов других конструкций не претендуют на точность, так как в литературе многие необходимые для сопоставления величины отсутствуют [5—7]. Однако полученные результаты показывают, что аппараты с подвижной насадкой имеют эффективность почти па порядок больше, чем аппараты других конструкций, при сравнительно малых сопротивлениях на одну теоретическую тарелку. [c.158]

Выбор оптимальной высоты слоя ко на тарелке в многокамерном аппарате с кипящим слоем представляет значительные трудности. Завершение процесса массообмена на весьма незначительной высоте от газораспределительной решетки и достижение практически полного равновесия между газовой и твердой фазами на всей остальной высоте слоя позволяет принимать небольшие высоты кипящих слоев в аппарате. Однако при заданном рабочем объеме слоя адсорбента, это приводит к значительному количеству секций в аппарате, что усложняет его конструкцию, а также снижает эффективность работы верхних тарелок. Кроме того, возникают значительные трудности обеспечения устойчивого гидродинамического режима псевдоожижения низких кипящих слоев. Проведенные нами экспериментальные и теоретические исследования процесса адсорбции в многокамерных аппаратах с кипящими слоями- для различных систем адсорбтив — адсорбент показали, что оптимально с точки зрения кинетики и гидродинамики процесса является высота слоя на каждой тарелке порядка 50 мм. [c.114]

Обработка результатов эксперимента. Итак, в соответствии с планом эксперимента бьыо проведено исследование эффективности пятнадцати различных конструкций ситчатой барботажной тарелки с направленным вводом парового потока для восьми пар режимных параметров (по Ьк V). [c.182]

В основе работы тарельчатых газопромьшателей лежит взаимодействие газов с жидкостью на тарелках различной конструкции, причем характер взаимодействия в значительной степени определяется скоростью газового потока. При малых скоростях (приблшительно до 1 м/с) газы проникают через слой жидкости в виде пузырей — происходит барботаж. Эффективность пьшеулавливания в этом случае достаточна велика лишь для частиц крупнее 5 мкм. Вследствие этого, а также вследствие невысокой производительности по газу барботажные пылеуловители в настоящее время в промышленности практически не применяются. [c.133]

В последнее время разработаны и исследованы новые типы контактных устройств, которые по многим по1казателям превосходят колпачжовые тарелки. На рис. П1-28, а дана зависимость изменения эффективности тарелок различных конструкций от факто- [c.130]

ПО трубкам 2. - Во всех колонках с фонтанирующими и колпачковыми тарелками пар при входе в слой жидкости меняет направление движения с последующим прохождением через слой жидкости в виде пузырьков различного размера. Колонки Кизома применяются редко ввиду относительно низкой эффективности их тарелок. Колпачковые же колонки Бруна [24] нашли значительно большее распространение (рис. 265). По своей конструкции они близки к промышленным колпачковым колоннам, однако их недостаток состоит в том, что переточные трубки для флегмы расположены вне колонки и это может вызвать излишнее переохлаждение флегмы. Указанный недостаток пытаются устранить с помощью кожуха с воздушной термоизоляцией или же с помощью вакуумной рубашки (рис. 266). Трубки для подвода (1) идля отвода (2) [c.380]

В качестве контактирующего устройства применяют также 5-образные элементы, различные клапаиы, перфорированные листе) и др. Наличие тарелок с движением жидкости по кругу, спирали и т. д. вызвано стремлением увеличить эффективность разделения, так как с увеличением длины пути жидкости по тарелке с перекрестным потоком пара и жидкости повышается эффективность тарелки [157]. Однако, значительное увеличение длины пути жидкости не увеличивает эффективность разделения, а лишь усложняет конструкцию. Одностороннее направление жидкости на соседних тарелках также повышает эффективность разделения, но при этом уже значительно усложняется конструкция тарелок. В промышленности США наиболее распространены тарелки с диаметральным движением жидкости. [c.132]

К числу наиболее эффективных конструктивных решений, приводящих к значительному увеличению производительности колонн но газу, можно отнести использование пространства между тарелками для установки различных конструкций сепарационных устройств, изготовленных главным образом из сеток или про-сечно-вытяжного листа объемной насадки, заполняющей все сечение между тарелками, наклонных отбойных элементов, горизонтальных отбойных элементов, установленных под вышележащей тарелкой или на уровне переливной планки, вертикальных [c.253]

Как видно из ур-ния (2), Д. м., в отличие от обычной, позволяет разделить смеси, компоненты к-рых обладают одинаковой упругостью паров. И наоборот, если упругости паров компонентов смеси при данной темп-ре таковы, что Р /Ум Р /УЩ и т. д., то смесь пе может быть разделена методом Д, м, В нек-рых случаях путем изменения те.мп-ры процесса можпо все же подобрать условия, когда и такие смеси будут разделяться Д. м. Эффективность процесса Д, м. характеризуется теоретич. молекулярными тарелками (ТМТ) под этим тор.дшном понимают степень разделения, при к-рой относительные молярные концентрации компонентов в дистилляте в точности соответствуют относительным скоростям испарения этих компонентов (Од ), при условии, что состав жидкости на поверхности испарения идентичен составу всей дистиллируемой жидкости. Т. к. нет теоретич. методов определения числа ТМТ, достигаемого в молекулярных кубах различных конструкций, то эффективность процесса разделения и сравнительная характеристика различных кубов устанавливается лишь на основе экспериментальных данных. При данной темп-ре жидкости и соответствующем ей давлении паров скорость Д. м. растет с понижением давления в аппарате. [c.580]

НИИ. Это балластные тарелки, у которых над клапаном находится дополнительный диск или несколько дисков, т. е. балласты (рис. 56, а) и клапанная тарелка с отверстиями в основании (рис. 56,6). Отверстия можно располагать не только на основании тарелки, но и на клапанах. Балластные тарелки, изготовляемые фирмой Glitish and Son, In ., обеспечивают более устойчивую и эффективную работу колонны при малых нагрузках, а клапанные тарелки с отверстиями обладают более высокой производительностью, чем обычные конструкции клапанных тарелок. Ниже дано сравнение производительности колонн с различными тарелками (колонны одинакового диаметра и с одинаковым рас- [c.134]

В работе [1] подробно рассмотрены вопросы, связанные с конструкцией, способом изготовления и характеристикой различных типов масломасштабных колонн с перфорированными тарелками, имеющими переточные трубки. Колонны этого типа получили широкое применение в металлургии редких металлов и полупроводниковых материалов. Колонны изготавливаются из боросиликатного (молибденового и пирекс) и кварцевого стекла. Эффективность этих колонн (к. п. д. тарелки) довольно высока — 80—85%. [c.69]

Конечно, решетчатые тарелки имеют и известные недостатки, свойственные ситчатым тарелкам недостаточная устойчивость работы вне оптимальных режимов, слив жидкости с тарелок при остановках, возможность забивки щелей. Однако эти недостатки не так уж существенны, если учесть простоту конструкции, высокую их производительность и эффективность. Поэтому они быстро внедряются в практику различных производств, в частности промышленности ООС и СК. Так, по данным К. Н. Константинова, еще в 1954 г. на Ефремовском заводе СК были пущены и др сих пор эксплуатируются колонны с решетчатыми тарелками для ректификации этилового спирта, высших спиртов, отгонки дивинила из насыщенного абсорбента (спирта), отгонки легколетучих примесей из дивинила-сырца и т. д. Успешно применяются колонны с решетчатыми тарелками для разгонки смесей бензола с алкилбен-золами, для разделения углеводородных газов (этан-этиленовые колонны) и т. д. [c.506]

Все более широкое применение находят колонные аппараты с клапанными прямоточными тарелками, эффективно и устойчиво работающие в широком интервале нагрузок по пару и жидкости (см. гл. 2.4). УкрНИИХиммашем разработаны конструкции многосливных тарелок с капсульными колпачками, ситча-тые тарелки с переливами и решетчатые провальные тарелки, которые имеют значительно меньшие потери давления и проще в изготовлении и монтаже, чем колпачковые тарелки, особенно в установках со стабильным режимом, т. е. при автоматизации технологического процесса. Провальные тарелки также менее склонны к забиванию и засорению при обработке полимеризующихся смесей. Широкое применение находят также насадочные колонны, преимущественно с насадкой из колец Рашига, и колонны с различного рода плоскопараллельными или сотовыми насадками. [c.36]

Значительный рост потребления нефтепродуктов, более жесткие требования к их качеству, расширение ассортимента выпускаемых продуктов вызывают необходимость создания колонн более совер- шенных конструкций, обладающих высокой производительностью I и эффективностью. Поэтому особое значение приобретают всесто- ронний расчет колонн и правильное их конструирование, возможные лишь тогда, когда проектировщику и конструктору знакомы все особенности работы колонны и ее основных узлов, например условия взаимодействия пара и жидкости на тарелке, влияние различных технологических и конструктивных факторов на эффективность и производительность колонны и пр. [c.7]

Клапанные тарелки по сравнению с другими типами тарелок имеют повышенные значения коэффициента полезного действия и более широкий диапазон устойчивой работы (рис. 27, а). Это объясняется улучшенными условиями контактирования и наложением низкочастотных пульсаций на контактирующие фазы за счет осциллирования клапанов. Гидравлическое сопротивление клапанных тарелок лишь незначительно выше сопротивлений противоточных и ситчатых, а при нагрузках по газу, соответствующих фактору скорости — 1 ]/ р >2, даже несколько ниже. Клапанные тарелки имеют определенные преимущества и при сопоставлении их с другими типами тарелок по технико-экономическим критериям (рис. 27,6 и г). Таким образом, однозначно выбрать лучшую из рассмотренных конструкций тарелок не представляется возможным. Однако, если на первый план выдвигаются требования обеспечить широкий диапазон устойчивой работы и малые энергетические затраты при высокой эффективности, то, безусловно, предпочтение следует отдать клапанным тарелкам и только после них ситчатым, противоточным колпачковым и типа Унифлюкс . Не случайно в последние годы клапанные тарелки находят все более широкое применение как в нашей стране, так и за рубежом для проведения различных массообменных процессов [78]. [c.120]

Большое влияние на эффективность работы аппарата оказывает степень его заполнения твердым материалом. Наличие под провальными тарелками просветов или зон с низкой концентрацией твердого материала снижает степень заполнения колонны. В работе Оверкашера и др. (см. выше) вопросу исследования зависимости высот разбавленных зон от различных параметров уделено значительное внимание. Было показано, что высоты разбавленных зон зависят от конструкции тарелок и скорости газа. [c.25]

Колонны с колпачковыми тарелками снабжены различным количеством горизонтальных тарелок, которые обычно расположены друг от друга на одинаковом расстоянии по всей высоте колонны. Расстояние между тарелками применяется от 15 до 90 см. Флегма проходит к низу колонны с тарелки на тарелку при помощи соответствующих переточных трубок. У входных отверстий переточ-ных трубок устроены перегородки для удержания на тарелке опреде-ленного слоя жидкости. Высота этих перегородок определяет глубину жидкости на тарелке. Нижние концы переточных трубок погружены в жидкость на нижележащей тарелке, в которую и сливается жидкость из трубок. Пар поднимается последовательно через каждую тарелку. Проходя через нее, пар отклоняется под поверхностью жидкости от своего направления и распределяется по всей жидкости при помощи колпачков. Колпачки применяются самой разнообразной конструкции. В обь чном виде колпачок представляет собой чашку, опрокинутую на подводяшую пар трубку, диаметр которой меньше диаметра колпачка. Края колпачка немного не достают до дна тарелки и имеют прорезы, которые заставляют пар проходить в жидкость в виде струи или маленьких пузырьков. В хорошо сконструированных колпачковых тарелках достигается тесное соприкосновение между паром и жидкостью в широких пределах скоростей потоков пара и жидкости и эффективность соприкосновения меняется незначительно с изменением скоростей пара или жидкости. [c.723]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология