Массообменная аппаратура

Наибольшие трудности возникают при забивке реакционных аппаратов, тепло- и массообменной аппаратуры и трубопроводов продуктами полимеризации и осмоления в производствах-мономеров и синтетических каучуков и особенно в производствах дивинила, хлоропрена, хлорвинила и полихлорвиниловой смолы, этилена, полистирола, карбамидных смол, гидролизного этилового спирта. [c.295]

Современное состояние промышленности, в частности повышение мощности предприятий, требует применения газоочистной и массообменной аппаратуры максимальной эффективности и удельной производительности (интенсивности). Выше показано, что пенные аппараты, работающие в режиме развитой свободной турбулентности при скорости газа до 2,5 м/с [234, 235] наиболее универсальны и интенсивны. В настоящее время возникли задачи еще большего повышения скорости газа, понижения гидравлического сопротивления аппаратов, ликвидации забивания элементов аппарата твердыми отложениями, снижения брызгоуноса. Кроме того, необходимо удовлетворить требования охраны окружающей среды о снижении расхода воды в промышленности и ликвидации отходов. [c.232]

Химические реакторы всегда работают совместно с другими аппаратами и машинами насосами и компрессорами массообменной аппаратурой (ректификационными колоннами, адсорберами и десор-берами, конденсаторами и т. д.) тепловой аппаратурой (теплообменниками, нагревателями, котлами-утилизаторами и т. п.) смесителями, сепараторами и другими аппаратами. [c.60]

Для создания оптимальной конструкции тепло- и массообменной аппаратуры, включающей в себя пневмотранспортные системы, и эффективной их эксплуатации необходимо прежде всего с определенной точностью и подробностью знать информацию о движении двухфазного потока в трубе. Это касается скоростей перемещения дисперсной и газовой фаз и времени их пребывания на любом участке трубы. [c.49]

В химической и других отраслях промышленности, где применяют массообменную аппаратуру для процессов абсорбции и ректификации, используют различные конструкции контактных устройств (тарелок). [c.73]

Расчет массообменной аппаратуры сводится к определению двух размеров диаметра и высоты. Диаметр определяется заданной производительностью, высота - заданными концентрациями компонентов сырьевых и продуктовых потоков. [c.37]

В 1968 г. были разработаны многопоточные ситчатые тарелки МД. Они обеспечивают более высокую производительность массообменной аппаратуры в результате нового подхода к размещению и конструированию сливных устройств. На этих тарелках сливные карманы в отличие от классического варианта заканчиваются в пределах межтарельчатого сепарационного пространства, что позволяет увеличить эффективность использования поперечного сечения абсорбционной и ректификационной аппаратуры. [c.393]

Сравнение результатов испытаний обычных и многопоточных ситчатых тарелок показало [37, 38], что новые контактные устройства имеют более низкое гидравлическое сопротивление и высоту пены и менее чувствительны к изменению нагрузок по жидкости. Преимущества их возрастают с увеличением диаметра аппарата и плотности орошения (рис. .18). Развитый периметр слива на этих тарелках позволяет обеспечить нормальную работу массообменной аппаратуры при увеличении плотности орошения до 150—180 м /(м - ч), для обычных ситчатых и клапанных таре ток максимальная плотность орошения не превышает 60—80 м /(м -ч). [c.393]

Рассматривая вопрос об эффективности работы массообменной аппаратуры, необходимо остановиться на выборе межтарельчатого расстояния. Опыт показывает, что для абсорбционных и ректификационных колонн установок очистки и разделения углеводородных газов расстояние между тарелками должно определяться в результате гидравлического расчета аппаратуры, исходя из условия Я > Я + Яс- Для монтажа, ремонта и проведения инспекции необходимо в зависимости от высоты колонны иметь 2— 3 люка (в местах расположения люков расстояние между тарелками принимается больше, чем это необходимо для обеспечения нормальной работы тарелок). [c.400]

Конструкции массообменной аппаратуры представлены в минимальном количестве — главным образом в качестве иллюстрации геометрического контура, в котором создается та или иная гидродинамическая обстановка, влияющая на развитие массообменного процесса. [c.4]

Наиболее часто в массообменной аппаратуре реализуются граничные условия третьего рода, когда обмен целевым компонентом между пористым телом и окружаюш.ей текучей средой происходит [c.40]

Соотношение (1.107) показывает, что попытка общего анализа процесса в движущемся слое с учетом неравномерной порозности слоя и скоростей движения фаз приводит к большим трудностям при теоретическом решении массообменной задачи. Поэтому при расчете массообменной аппаратуры с движущимся слоем обычно полагают, что основное количество целевого компонента переносится за счет направленного движения массовых потоков, а диффузионные потоки относительно малы. При этом правая часть баланса (1.107) становится равной нулю, а граничные условия [c.67]

Главными причинами перерасхода тепла являются следующие плохое состояние теплообменной и массообменной аппаратуры, вызванное нерегулярной разгонкой и плохой фильтрацией раствора [c.223]

Массообменные процессы широко используются в промышленности для решения задач разделения жидких и газовых гомогенных смесей, их концентрирования, а также для защиты окружающей природной среды (прежде всего для очистки сточных вод и отходящих газов). Например, практически в каждом химическом производстве взаимодействие обрабатываемых веществ осуществляется в реакторе, в котором обычно происходит только частичное превращение этих веществ в продукты реакции. Поэтому выходящую из реактора смесь продуктов реакции и непрореагировавшего сырья необходимо подвергнуть разделению, для чего эту смесь направляют в массообменную аппаратуру, из которой непрореагировавшее сырье возвращается в реактор, а продукты реакции направляются на дальнейшую переработку или использование. [c.6]

В химической технологии и ряде смежных отраслей процессы массообмена используются весьма широко. На проектирование и изготовление массообменной аппаратуры, оснащение ее приборами и т.п. в химических производствах затрачивается до 50% капитальных вложений. [c.736]

В тех случаях, когда процесс растворения содержащегося в жидкой фазе какого-либо определенного компонента акцентируется, применяется такой термин как экстракция. Экстракционные процессы и соответствующая массообменная аппаратура рассматриваются в разделе 16. [c.49]

Конструктивное оформление контактных аппаратов чаще всего определяется спецификой процесса массообмена, поэтому соответствующие конструкции контактных аппаратов приведены в разделе, посвященном массообменной аппаратуре (см. раздел 5 и подраздел 6.9 настоящего Справочника). [c.358]

Многочисленные методы математического и физического моделирования позволяют осуществить расчет и оптимизацию различных типов тепло- и массообменной аппаратуры, смесителей, фильтров, сепараторов, мельниц и других машин и аппаратов. Развитие универсальных методов моделирования на основе системного подхода дает возможность оптимального проектирования сложных технических систем. Однако, даже использование современных средств и методов моделирования не решает проблемы сокращения сроков разработки новой техники, пока процесс исполнения проектной документации остается за инженерами и техниками. [c.22]

Для тепло- и массообменной аппаратуры, широко используемой в различных химических и смежных с ними производствах, характерны два направления развития. Первое связано с созданием агрегатов большой единичной мощности. Экономический эффект, достигаемый в результате создания таких агрегатов взамен мелких и малопроизводительных, исчисляется не только многими сотнями миллионов рублей в год — такой путь позволяет значительно экономнее расходовать людские ресурсы, что на современном этапе развития отечественной экономики имеет особенно важное значение. Увеличение производственных мощностей единичных агрегатов означает не простое наращивание размеров аппаратов, а осуществление принципиально новых аппаратурных решений, позволяющих проводить процессы тепло- и массообмена в высокоинтенсивных режимах. [c.6]

Второе направление развития тепло- и массообменной аппаратуры— создание аппаратов для технологических процессов, в которых перерабатывают и получают химические продукты с ограниченной, а иногда и очень низкой термостойкостью. Ассортимент таких продуктов непрерывно расширяется, главным образом в результате появления новых полимерных материалов. Для осуществления таких процессов, как выпарка, дистилляция, ректификация, применительно к указанным продуктам требуются специальные аппараты, позволяющие свести к минимуму степень термического воздействия на перерабатываемые продукты, снизить их потери и улучшить качественные показатели. [c.6]

В связи с этим понятен интерес, который проявляется в последнее время к пленочной тепло- и массообменной аппаратуре. Проведение указанных процессов в такой аппаратуре позволяет значительно сократить время пребывания продукта в зоне повышенных температур и снизить температуру процесса благодаря тому, что пленочные аппараты по сравнению с емкостными и барботаж-ными тарельчатыми обладают существенно меньшим гидравлическим сопротивлением. [c.6]

В настоящее время определились два типа пленочной тепло- и массообменной аппаратуры 1) пленочные аппараты, в которых [c.6]

Необходимо особо отметить, что с развитием роторной массообменной аппаратуры связаны определенные надежды на создание ректификационных установок, способных работать с хорошими показателями в условиях абсолютного давления меньше 2,66 кПа (20 мм рт. ст.) и обеспечивать высокую эффективность разделения. [c.9]

Прежде чем перейти к изложению основных принципов создания крупномасштабной роторно-пленочной тепло- и массообменной аппаратуры и результатам исследований в этой области, обратимся к анализу литературных данных, относящихся к указанной проблеме. Такой анализ будет дан в той степени, в какой это необходимо для изложения последующих разделов книги. [c.16]

Интегралы, стоящие в правой части равенств (11.24) и (11.25), широко используют при расчете массообменной аппаратуры их обозначают через ту и и называют числами единиц переноса [c.238]

Общая структура книги соответствует монографии П. Г. Романкова, Н. Б. Рашковской и В. Ф. Фролова Массообменные процессы химической технологии , вышедшей в издательстве Химия в 1975 г. Анализ работы химических реакторов с зернистыми катализаторами имеет свою специфику и обширную литературу и поэтому в книге не приводится. Конструкции массообменной аппаратуры представлены в незначительном объеме — главным образом в качестве иллюстрации условий, соответствующих технологическим процессам и их математическим описаниям. [c.5]

К изложенному следует добавить взаимное влияние близко всплывающих пузырьков друг на друга, их возможное слияние или дробление и т. п. По этим и другим причинам вычисление скорости всплытия газовых пузырей и других характеристик интенсивного процесса барботажа для реальных условий работы массообменной аппаратуры может быть произведено по конкретным экспериментальным данным, которые здесь не приводятся ввиду их многообразия и громоздкости. Отметим лишь, что наиболее существенной гидродинамической характеристикой для процессов межфазного массо- и теплообмена при барботаже является удельная поверхность (в мVм ) всех пузырьков, одновременно находящихся в слое жидкости объемом [c.119]

При назначении каждого из параметров должны быть определены соответствующие показатели взрывоопасности по качеству сырьевых материалов, скоростям подачи и соотношению материальных сред, давлению, температуре, а также по времени пребывания веществ в реакционной зоне или в тепло- и массообменной аппаратуре при заданном режиме и др. Выбор соответствующих средств контроля и регулирования параметров в заданных пределах должен осуществляться с учетом указанных показателей взрывоопасности для каждого Конкретного процесса. Следует еще раз отметить, что чем больше числовые значения показателей взрывоопасности, тем более эффективными и надежными должны быть средства регулирования и контроля и более высокого класса точности должны назначаться соответствующие приборы. [c.112]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Веранян Р. С., Брандт Б. Б., Дильман В. В., Канун П. Е., Бурханов Р. Г., Труды научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза, вып. 6, 1971, стр. 273. Массообменная аппаратура для очистки газа от двуокиси углерода водными растворами моноэтаноламина. Сообщение I. [c.268]

Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависит от ее диаметра. Колонны диаметром >0,8 м делаются царговыми на фланцах, колонны диаметром <0,8 м — сварными. Царповые колонны разбираются полностью. Грузоподъемный механизм должен быть установлен выше колонны, что позволяет снять все царги поочередно. При невозможности установки грузоподъемного механизма выше колонны демонтаж начинается с нижней царги при подъеме остальных царг. [c.212]

Технологические процессы, скорость протекания которых определяется скоростью переноса вещества (массы) из одной фазы в другую, называются массообмепиыми процессами, а аппаратура, предназначенная для проведения этих процессов, — массообменной аппаратурой. [c.247]

Ремонт колонных аппаратов. Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависят от ее диаметра. Царго-вые колонны разбирают полностью. У цельносварных колонн демонтируют только внутренние устройства. [c.354]

Известно, что оптимальный режим работы абсорбционных и ректификационных колонн, при котором достигается максимальный съем продукции с единицы объема массообменной аппаратуры, обеспечивается при нагрузках, близких к предельным. Поэтому максимально допустимая скорость газа (пара), по которой рассчитывают диаметр аппарата, принимают равной 80—85% от скорости захлебывания , т. е. [й ]гаах — 0,85И7пред. [c.409]

Точный расчет массообменной аппаратуры возможен только при строгом учете кинатики ш гидродинамики процесса. [c.44]

В литературе ухе рассматривались некоторые вопросы сравнения массообменной аппаратуры[13,61]. В работе[бIJсравнение было произведено при помощи расчетов с использованием корреляционных уравнений по массопередаче для разного типа аппаратов. Данные, приведенные в работе [13,] относятся к колоннам разных диаметров, что не исключает масштабных эффектов. [c.46]

Одним из путей интенсификащш процессов улавливания химических продуктов коксования является применение тарельчатой массообменной аппаратуры с капельным режимом рабрты. В тарелках этих конструкций кинетическая энергия газа используется не тсшько для образования межфазной поверхности контакта, но и для организации движения жидкости по ним, что позволяет увеличить нагрузки по фазам при сохранении относительно. высокой эффективности работы тарелок. Вместе с тем отсутствие статического столба жидкости на тарелках этого типа обусловливает небольшое гидравлическое сопротивление. [c.49]

Колонны, работающие на основе этого метода, можно применять в испарительно-конденсационных схемах [50] и схемах с повторным использованием тепла по принципу многокорпусной ректификации, что дает возможность получить экономию энергозатрат. Одним из вариантов подобного процесса является орошение трубчатой насадки при малых нагрузках по жидкости путем частичной конденсации паров по высоте ректификационной колонны (стр. 17), что связано с осуществлением массообмена в неадиабатических условиях. Кроме того, учет неадиаба-тичности важен при расчете рациональной теплоизоляции массообменной аппаратуры. [c.104]

При рассмотрении других возможных путей создания роторнопленочной массообменной аппаратуры необходимо обратиться к лопастным аппаратам, особенно в сочетании с методом термической ректификации. Здесь основным является вопрос о вкладе адиабатического массообмена в суммарный массообменный эффект. [c.57]

Изменение величины т при переходе от одной системы к другой, обусловленное широкими пределами растворимости газов в жидкостях, оказывает существенное влияние на выбор типа массообменной аппаратуры. Если, например, необходимо поглотить плохо растворимый газ, такой как кислород, водой, то при больших т значительно возрастет доля сопротивления жидкой фазы в общем сопротивлении в распылительной колонне, где даже слабое перемешивание жидкости приводит к низким значениям кж- С другой стороны, при подобных рассуждениях необходимо учитывать, что различные по растворимости газы обычно абсорбируются в разных условиях, и поэтому влияние изменения растворимости на общее сопротивление может частично компенсиро-вать ся перераспределением частных сопротивлений путем изменения скорости потоков. [c.403]