Аппарат адсорбционно-десорбционный

Рис. IX.23. Конструкция адсорбционно-десорбционного аппарата

Аппарат включает в себя адсорбционную I и ректификационную II зоны, где происходит разделение подаваемой газовой смеси, и десорбционную зону III, служащую для регенерации адсорбента. Зоны разделены распределительными решетками 1. Адсорбент непрерывно циркулирует в аппарате сначала охлаждается в холодильнике 2, затем проходит адсорбционную зону I, где он преимущественно поглощает тяжелые компоненты, обогащая газ легкой фракцией, которую отбирают из этой зоны. При прохождении адсорбентом ректификационной зоны II частично [c.205]

Рис. 4.31. Схема адсорбционно-десорбционного аппарата с псевдоожиженными слоями адсорбента

Рис. 27. Адсорбционно-десорбционный аппарат со взвешенным слоем

Одной из характерных особенностей циклического адсорбционно-десорбционного процесса является незавершенность отдельных стадий и зависимость начального распределения адсорбированного вещества в аппарате на каждой стадии от предыстории процесса, т. е. от конечного распределения вещества на предыдущей стадии. [c.236]

Рнс. 5.39. Конструкция адсорбционно-десорбционного аппарата КС [c.311]

Конструктивные элементы и схемы адсорбционных установок. В конструктивном отношении адсорбционно-десорбционные аппараты принципиально не отличаются от аппаратов КС, используемых для проведения других процессов. Разнообразие имеет место лишь в конструкциях переточных устройств, обеспечивающих непрерывное передвижение потока адсорбента из верхних КС на нижние. [c.313]

На рис. 6.9.8.5, в приведена схема адсорбционно-десорбционной установки. В верхних ее секциях протекают процессы (равномерное распределение твердой фазы по сечению, теплообмен между поступающей твердой и уходящей сплошной фазами), предваряющие основной процесс — адсорбцию, которая протекает в нижележащих секциях. Секции в нижней половине такого аппарата работают как десорбер. [c.589]

В качестве примеров осуществления непрерывных процессов здесь приводятся схема адсорбционно-десорбционного аппарата для осушки воздуха гранулированным силикагелем (рис. 4.31) и технологическая схема установки для непрерывной [c.247]

Существенным фактором, влияющим на технико-экономические показатели работы адсорбционно-десорбционных установок, является выбор метода регенерации адсорбента (с учетом физикохимических свойств извлекаемых компонентов, модифицирования структуры адсорбента, конструктивных особенностей аппаратов и т. д.), а также уровня автоматизации процесса, в частности автоматического контроля и регулирования. [c.180]

ИССЛЕДОВАНИЕ КОЛОННОГО АППАРАТА С ЦЕНТРОБЕЖНЫМ РАЗДЕЛЕНИЕМ ФАЗ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ] АДСОРБЦИОННО-ДЕСОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.243]

Одним из перспективных направлений интенсификации адсорбционно-десорбционных процессов является создание аппаратов, работающих на микросферических адсорбентах. Уменьшение размеров гранул адсорбента приводит, с одной стороны, к увеличению поверхности контакта фаз, а с другой — к уменьшению внутридиффузионного сопротивления. Однако в аппаратах со взвешенными слоями сорбента вести процесс на микросферических цеолитах практически невозможно, так как уже при невысоких скоростях газового потока наблюдается унос частиц твердой фазы. [c.243]

В статье с точки зрения общих проблем химической технологии рассматриваются актуальные задачи теории и практики адсорбционных процессов. Уделено внимание вопросам статики (равновесным соотношениям), кинетическим закономерностям переноса, инженерным методам расчета, новым конструкциям адсорбционно-десорбционных аппаратов и новым направлениям адсорбционной технологии. Лит. — 10 назв. [c.234]

Конструкция каждого аппарата и выбор материала для его изготовления зависит от метода ведения адсорбционно-десорбционного процесса, физико-химических свойств адсорбтива и адсорбента и ряда других факторов. [c.39]

Адсорбер с центробежным разделением фаз. Адсорбер этого типа применяется для проведения адсорбционно-десорбционных процессов на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели с диаметром зерна 100—500 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис. 31) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и сепарационную 2) и переточные устройства 3 и 4 для -адсорбента. Сепарационная тарелка состоит из специальных устройств 7, расположенных в верхней части контактных патрубков 8 и предназначенных для центробежного разделения фаз. Контактные патрубки жестко закреплены на сепарационной тарелке, нижние концы их находятся вблизи барботажной колпачковой тарелки. В результате такой компоновки тарелка работает в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках наблюдается режим пневмотранспорта. Переточные трубки 3 равномерно распределены по сечению аппарата, находятся на некотором расстоянии от поверхности сепарационной тарелки и служат для транспортирования адсорбента на лежащую ниже ступень. Трубки 4 предназначены для циркуляции микросферического адсорбента внутри ступени с [c.50]

Часто оказывается выгодным разместить все зоны в одном аппарате, как показано на рис. IX.23. В аппарате расположены три распределительные, две теплообменные, шесть адсорбционных и пять регенерационных тарелок. Диаметр аппарата 3 м при высоте 21 м. На каждой тарелке помещается 200 кг адсорбента, а всего в аппарате 1600 кг адсорбента в адсорбционной зоне и 800 кг — в десорбционной. Диаметр отверстий тарелок 4,7 м при живом сечении 13 %. На каждой тарелке размещено по четыре перетока общей пропускной способностью 22,5 кг/мин. [c.162]

Далее адсорбент нагревается в трубчатом подогревателе 7 десорбционной секции и, опускаясь вниз, взаимодействует с вытесняющим веществом (острый водяной пар), которое вводится через патрубок 15. Регенерированный адсорбент удаляется из аппарата чере.ч затвор-отводчик 8. Продукты десорбции отводятся из аппарата вместе с вытесняющим веществом через патрубок 11. Распределительные тарелки 2 препятствуют смешению паро-газовых потоков адсорбционной и десорбционной секций. [c.397]

Температурный режим аппарата верх 50°, вход сырья 25°, адсорбционная секция 100°, обогреваемая даутермом десорбционная секция 260°. [c.180]

Регенерирующий горячий газ при температуре 250 °С вводится в низ десорбционной части, а отработанный газ выводится через штуцер, расположенный над тарелками 9. Выходящий из аппарата силикагель поступает в сборник 10, подхватывается потоком транспортирующего воздуха и подается в сепаратор 5, откуда по трубе 4 направляется в адсорбционную часть аппарата. [c.229]

Углеводородные газы, как видно из табл. 22 и 23, предстад -ляют собою весьма сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или индивидуальные углеводороды. В связи с этим, химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используются следующие методы разделения газовых смесей 1) компрессионный, 2) абсорбционно-десорбционный, 3) абсорбция при низких температурах, 4) адсорбционно-десорбционный, 5) низкотемпературная конденсация и ректификация. Сущность этих методов подробно излагается в курсе Процессы и аппараты химической промышленности . [c.479]

Далее адсорбент нагревается в трубчатом подогревателе 7 десорбционной секции и, опускаясь вниз, взаимодействует с вытесняющим веществом (острый водяной пар), которое вводится через патрубок 15. Регенерированный адсорбент удаляется из аппарата через затвор-отводчик 8. Продукты десорбции отводятся из аппарата вместе с вытесняющим веществом через патрубок 11. Распределительные тарелки 2 препятствуют смешению парогазовых потоков адсорбционной и десорбционной секций. Аппараты с механическим транспортированием адсорбента. Такие аппараты показаны на рис. 15.12 и 15.13. В качестве транспортирующих приспособлений используют перфорированные шнеки или элеваторы с перфорированными ковшами. [c.380]

Аппарат разделен по высоте на девять секций три адсорбционных, пять ректификационных и" одну десорбционную. Исходная газовая смесь поступает в адсорбционную зону 6, где происходит [c.436]

На рис. 1, а показана схема такого режима, в к-ром рабочее тело последовательно проходит через два аппарата, циклически изменяя свое состояние х( с) под действием постоянных во времени внеш. воздействий (потоков) и и и ( С - емя пребывания рабочего тела в аппарате). К этим процессам относятся цикльг абсорбционно(адсорбционно)-десорбцион-ные (см. Абсорбция, Адсорбция), классификация (см. Сепарация воздушная), циклы холодильных машин с циркуляцией рабочего тела (см. Холодильные процессы), в вибрационных экстракторах (см. Экстракция жидкостная) и др. [c.362]

Здесь приведены только примеры конструкции адсорбционно-десорбционного аппарата КС (рис. 5.39) и технологической схемы установки для проведения непрерывных процессов адсорбции (рис. 5.40). Конкретные конструкции переточных устройств, виды решеток и прочих конструктивных элементов, используемых в адсорбционных аппаратах с кипящим слоем адсорбента, представлены в литературе [45, 50]. В специальной литературе приводятся также технологические схемы, в которых используются адсорбционные аппараты КС для адсорбции конкретных адсорб-тивов [39, 45, 46, 49, 50 [c.313]

Конструкции распределительных и переточных устройств для дисперсного адсорбента и прочих элементов адсорбционно-десорбционных аппаратов непрерывного действия представлены в специальной литературе, где также приводятся технологические схемы, в которых используются адсорбцпопныс аппараты [1, 22, 36, 37]. [c.248]

В. Н. Лепилиным, П. Г. Романковым и Н. А. Лихаревым разработана схема адсорбционно-десорбционной установки, предусматривающая проведение в псевдоожиженном слое как процесса адсорбции, так и десорбции (рис. VIII. 12). Адсорбер / и десорбер 2 одинаковы по конструкции и представляют собой колонные тарельчатые аппараты с центральными переточными трубами. Насыщенный адсорбент из адсорбера перетекает в десорбер, в [c.438]

Можно улавливать и концентрировать хвостовые нитрозные газы различных производств (с объемной концентрацией N02 0,2— 0,3%), выбрасываемые в настоящее время в атмосферу в огромных количествах. В результате применения адсорбционно-десорбцион-ной схемы налажено многотоннажное (- 120 ООО т/год) производство слабой (с концентрацией до 60%) НМОз при давлении 8 ат. В отходящих газах содержание N02 снижается до 0,004%. В качестве адсорбента и катализатора применяется мелкопористый силикагель. Установка состоит из водяного и рассольного холодильника, замкнутого цикла адсорбция — десорбция во взвешенном слое для осушки газа, аппарата для каталитического окисления газа, замкнутого цикла адсорбция — десорбция обогащения нит-розного газа и нескольких вспомогательных аппаратов (включая пневмотранспорт силикагеля в плотной фазе). [c.24]

Аппарат позволяет проводить как процесс десорбции, так и процесс адсорбции. Ввиду того что в адсорбционно-десорбционных установках непрерывного действия стадия десорбции идет сразу же после стадии адсорбции, опыты по десорбции проводились непосредственно после адсорбции. Параметры процесса и обобщенные переменные и Т1енялись в следующих пределах [c.278]

Кинетика гетерогенных процессов обмена в общем случае определяется скоростяхми протекания целого комплекса микро-и макроскопических процессов скоростями химических реакций, интенсивностью адсорбционно-десорбционных процессов, скоростью диффузии реагентов в гидродинамическом пограничном слое и т.д. Полное и точное математическое описание всех этих процессов приводит к громоздким системам дифференциальных и интегро-дифференциальных уравнений, решение которых с необходимой точностью не всегда удается получить не только аналитически, но даже численными методами. Трудности полного математического описания кинетики гетерогенных процессов являются причиной широкого распространения методов формальной кинетики, в которой используются линейные или нелинейные кинетические дифференциальные уравнения, в состав которых входят константы, определяемые в результате обработки экспериментальных данных. Такие кинетические уравнения удовлетворительно описывают кинетику процессов обычно только для отдельных элементов общей поверхности межфазного контакта для отдельного зерна катализатора, для единичного элемента диспергированного адсорбента и т. д. С другой стороны, расчет технологических процессов требует анализа кинетики гетерогенного обмена для всей поверхности межфазного контакта, с учетом реальных условий протекания процесса в конкретном аппарате или реакторе. На практике в большинстве случаев условия протекания гетерогенного обмена неодинаковы в различных частях общей поверхности межфазного контакта и могут различным образом изменяться во времени. Причинами этого являются застойные зоны, флуктуации скоростей относительного движения фаз, пузыри и каналообразованне в реакторах с кипящим слоем и т. д. Таким образом, даже если в распоряжении исследователя имеется адекватное математическое описание кинетики процесса для отдельного элемента поверхности межфазного контакта, переход к описанию кинетики исследуемого процесса на всей поверхности межфазного контакта в условиях реального промышленного аппарата может оказаться достаточно сложным вследствие того, что многие физические процессы, влияющие на функционирование реальных аппаратов, имеют стохастическую природу. [c.197]

Адсорбционно-десорбционные установки с движущимся слоем адсорбента. В последнее время появилась тенденция к переходу от процессов, проводимых в аппаратах периодического действия, к процессам, осуществляемым в непрерывнодействующих аппаратах. Однако этот переход связан с преодолением ряда трудностей. К ним следует отнести пониженную механическую прочность выпускаемых промышленностью адсорбентов, вследствие чего наблюдаются большие потери адсорбента за счет истирания проблему обеспечения полного разобщения стадий адсорбции и десорбции, что особенно важно при процессах тонкой очистки и разделения смесей проблему транспортировки адсорбента в замкнутом цикле несовершенство аппаратурного оформления адсорбционных процессов. [c.190]

Сочетание динамического и непрерывного характера процессов адсорбции и десорбции с принцииом противотока на обеих стадиях адсорбционного способа выделения веществ достигается тем, что слой адсорбента разделен на отдельные секции (заключенные в отдельные аппараты — адсорберы), и в то время, когда конечный адсорбер работает до проскока (адсорбция) или до начала падения максимальной концентрации элюата (десорбция), начальные адсорберы работают до полного насыщения (адсорбция) или полного истощения (десорбция). Таким образом, отдельные части обеих колонн периодически сменяются, в то время как общая длина остается постоянной. Это обеспечивает непрерывность и постоянный режим работы адсорбционно-десорбционной установки. [c.75]

Адсорбционно-десорбционная батарея состоит пз 14 стальных гуммированных аннаратов емкостью по 300 л каждый, ] оторые установлены на тележках и могут передвигаться с одной позиции па другую. Между верхними и нижними фланцами аппарата установлены решетки, обшитые фильтрующей тканью для предотвращения уноса катионита. Высота слоя катионита КУ-1 в адсорбере 700—800 мм. каждый апнарат загругкается но 150 кг воздушно-сухого катионита. Во всей батарее находится около 2200 кг катионита. [c.151]

Аппарат с движущимся слоем адсорбента. Конструкция этого аппарата представлена на рис. 13. В одном непрерывнодействующем аппарате совмещаются три основных процесса адсорбция, десорбция и ректификация десорбируемых компонентов на легкоки-пящие и труднокипящие фракции. Колонный аппарат разделен на секции, в которых протекают стадии адсорбционно-десорбционного цикла в верхней части аппарата имеется трубчатый холодильник 1 для охлаждения адсорбента, движущегося плотным слоем сверху вниз по трубному пространству далее располагается адсорбционная зона /, ниже — ректификационная зона II, а затем — десорбционная зона III. Десорбционная зона снабжена трубчатым теплообменником, в межтрубное пространство, которого подается теплоноситель, а в трубном пространстве движется адсорбент. [c.47]

Основным свойством кипящих слоев, очень важным при выборе конструкции аппаратов, является наличие у них текучих свойств, аналогичных жидкости. Отмечалось также, что в промыщлеиной практике применение могут найти лищь многополочные адсорберы ступенчато-противоточного типа. Единственным известным исключением является адсорбционно-десорбционная установка Канта [44], в которой адсорбер 3 и десорбер 4 размещены горизонтальнопараллельно (рис. 7.30) и являются однокамерными аппаратами непрерывного действия. Интересно, что при этом транспортирующим агентом в обеих линиях является рабочее вещество (исходный газ и десорбирующий пар). [c.183]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология