Равномерность орошения ректификационной колонны

Для осуществления этой стадии была создана и освоена пленочная ректификационная колонна периодического действия с плоскопараллельной насадкой и расположенным над ней вертикальным трубчатым парциальным дефлегматором для равномерного распределения орошения по поверхности насадки при существенно переменных нагрузках. [c.191]

На современных установках АВТ парциальные конденсаторы не нашли широкого применения они уступили место острому орошению. При остром орошении пары, поднимающиеся с верхней тарелки колонны, целиком конденсируются в конденсаторе-холодильнике. Некоторая часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку в качестве орошения, остальная часть отводится как целевой продукт. Подающаяся в этом случае на верх колонны в виде острого орошения холодная жидкость соответствует по составу ректификату, получаемому с верха ректификационной колонны. На всех промышленных установках АВТ применяют острые орошения. Равномерное распределение острого орошения по всему сечению колонны обеспечивает правильный контакт между флегмой и парами, что является необходимым условием для нормальной работы ректификационных колонн. [c.40]

Технологический режим ректификационной колонны корректируют по данным анализов получаемых продуктов. Для снижения конца кипения бензина уменьшают температуру верха ректификационной колонны. Фракционный состав легкого и тяжелого газойля регулируют циркуляционным орошением и подачей пара в отпарные колонны. Бесперебойная работа ректификационной колонны достигается промывкой продуктов реакции на каскадных тарелках циркулирующим шламом для удаления катализаторной пыли. В процессе эксплуатации циркулирующий шлам необходимо подавать в ректификационную колонну постоянно и равномерно. [c.126]

Помимо верхнего, часто применяют промежуточное циркуляционное орошение, которое позволяет повысить предварительный подогрев сырья и уменьшить объем паров, проходящих через верхнюю часть ректификационной колонны. В этом случае колонна загружается парами и жидкостью по высоте более равномерно, [c.44]

Атмосферная перегонка в сложной ректификационной колонне К-2. Нагрев остатка И-1 до температуры 385° С осуществляют в печи П-1 с вертикальным расположением радиантных труб, тем самым обеспечивают равномерное распределение паровой и жидкой фаз по сечению трубы без образования эффекта сухой стенки с прогаром труб. В К-2 боковыми погонами отбирают керосиновую фракцию через отпарную колонну К-3/1, легкую дизельную фракцию через К-3/2, а тяжелую дизельную фракцию без отпарки. С верха К-2 выводят тяжелую бензиновую фракцию, которую подвергают совместно с легким бензином К-1 стабилизации в колонне К-4. Для более полной утилизации тепла выводимых потоков применяют циркуляционные орошения под отбором каждого бокового потока и над отбором тяжелой дизельной фракции. В отгонную секцию К-2 для отпарки мазута подают перегретый водяной пар. [c.442]

Для нормальной работы любых пленочных ректификационных колонн большое значение имеет равномерность подачи флегмы и питания по сечению колонны. Затруднения, связанные с достижением такой равномерности, часто препятствуют созданию промышленных колонн больших диаметров по данным, полученным на лабораторных моделях. Поэтому при создании промышленной колонны с плоско-параллельной насадкой, предназначенной для ректификации смеси продуктов окисления циклогексана, был специально исследован вопрос о влиянии неравномерности орошения и физико-химических свойств жидкости на эффективность аппарата Исследования проводились на специальном стенде, схема которого представлена на рис. 41. [c.118]

Количество удерживаемой жидкости обычно находят опытным путем. Для этого можно использовать несколько способов. Один из них — весовой с его помощью находят суммарную величину удерживающей снособности [16, 22]. По этому методу колонну подвешивают к весам и определяют ее вес в отсутствие орошения и при любой нагрузке по жидкости. Опыты проводят, как правило, без противотока пара, что является недостатком этого способа. Другой способ, позволяющий определить динамическую удерживающую способность иасадки, — отсечка питания [23, 24]. Согласно этому методу, прекращают орошение колонны и измеряют количество жидкости, стекающее с насадки. Однако здесь трудно установить мол1ент, когда с насадки стечет искомое количество жидкости, в связи с чем этот метод носит приближенный характер. По третьему способу к кубовой жидкости ректификационной колонны добавляют нелетучее вещество, которое растворяется и равномерно распределяется по всему объему [25, с. 175 26]. При ректификации концентрация нелетучего компоиепта в кубе возрастает ввиду того, что летучая часть жидкости из куба пспаряется, распределяется внутри колонны и удерживается насадкой. Величину рассчитывают по уравнению баланса [c.74]

Виброраспределительное устройство с фигурным пакетом было испытано на опытных стендах УкрНИИхиммаша и Северодонецкого филиала ГИАПа, а также в цехе циклогексанона производства канролактама на Щекинском химическом комбинате, где образцы этих распределителей были установлены в ректификационных колоннах диаметрами 1200 и 2000 мм. В колонне диаметром 1200 мм они работают с 1966 г. Распределители жидкости этой конструкции работают устойчиво. Наибольшие отклонения локальной плотности орошения от средней величины по всему сечению колонн не превышали 10%. На линии подачи жидкости перед вибро-распределительным устройством необходимо устанавливать фильтры для предотвращения забивки отверстий наружной перфорированной трубы механическими примесями, особенно в пусковой период. Установленное виброраспределительное устройство позволяет без существенного нарушения равномерности орошения менять нагрузку в два раза. [c.123]