Центровка труб

В монтажных условиях осуществляется газоэлектрическая сварка стеклянных труб, включающая следующие операции установка и центровка труб, разогрев торцов газокислородным пламенем до 650—750 °С (температура размягчения стекла), включение с помощью горелок-электродов в двух диаметрально противоположных концах стыка на 3—4 мин электрического тока 190 [c.190]

Для центровки труб большого диаметра при сварке применяются механический или пневматический цепной центратор. Основным элементом центратора является пластинчатая цепь, в каждом шарнире которой установлен ролик. При обжатии стыка цепью ролики прижимаются к стыку и осуществляют центровку его кромок. Сварка проводится при вращении труб, и [c.332]

Центратор для центровки труб выполняется в виде цепного пояса, состоящего из подвижных звеньев с роликовыми опорами и натяжного винта (или гидравлического натяжного устройства). Применяются также клещевые центраторы. [c.332]

Для центровки труб малого диаметра при сварке используется приспособление (рис. 9.24), позволяющее осуществлять центровку труб различного диаметра. Для этой цели длина хомута регулируется регулировочной винтовой парой, а центровка трубы на приспособлении проводится с помощью двух опорных призм и прижимной винтовой пары. [c.333]

Рис. 9.24. Приспособление для центровки труб при сварке

Для центровки труб применяют центраторы различных конструкций, которые позволяют совмещать наружные или внутренние поверхности стыков. [c.88]

Чаще всего при центровке труб зазор I между трубами кондуктора равен нулю. [c.91]

Применение различных приспособлений для слесарно-сбо-рочных работ с пневматическим или электрическим приводом позволяет увеличить производительность труда и повысить качество. Так, замена в центраторах ручного или гидравлического привода пневматическим дает возможность ускорить центровку труб. [c.105]

Последнее упрощает также вопросы центровки трубы кристаллизатора в водяной рубашке. [c.225]

Взамен точеных или согнутых подкладных колец применяют иногда керамиковые или тальковые втулки, служащие для тех же целей, за исключением центровки труб. Тальковые втулки закладывают в месте стыка труб перед сваркой, а после сварки втулка легко выбивается из трубы или может быть вымыта проточной водой. Втулки изготовляют из талькового порошка, замешанного на 5%-ом растворе столярного клея. Толщина стенок втулки 4—5 мм и диаметр ее на I мм меньше внутреннего диаметра свариваемых труб. [c.200]

Рис. VII-1. Рычажное приспособление для центровки труб диаметром 108—219. ii.it.

Приспособление состоит из неподвижной / и подвижной 6 труб, к которым приварены опорные призмы 3 по две на каждой трубе. Стягивание, закрепление и центровка труб осуществляются устройством, укрепленным на четырех направляющих кронштейнах 2, ко- [c.72]

Сварка труб и деталей трубопроводов, предназначенных для работы под внутренним давлением, выполняется квалифицированными сварщиками, имеющими удостоверение на производство ответственных сварочных работ. Для получения высококачественного сварного соединения слесари готовят трубы и детали под сварку обрезают кромки под. определенным углом, очищают поверхности в местах сварки до металлического блеска и выполняют точную центровку труб. [c.197]

Рис. 107. Приспособление для центровки труб с подкладным кольцом

Рис. 108. Приспособление для центровки труб разных диаметров

При сборке стыков под сварку следует обращать особое внимание на соосность стыкуемых труб. Чтобы обеспечить расположение осей стыкуемых труб на одной линии, применяют различные приспособления. На рис. 107 изображено приспособление для центровки труб, стыкуемых на подкладных кольцах. [c.211]

На ис. 108 показано приспособление, которое можно применять для центровки труб разных диаметров благодаря изменению длины болтов/, соединяющих два полухомута [c.211]

На рис. 109 показана центровка труб с помощью привариваемых уголков и стяжных болтов, а на рис. 110 — центровка труб с помощью [c.211]

Рис. 110. Центровка труб с помощью привариваемых прутков

На рис. 101 дано приспособление, которое можно применять для центровки труб разных диаметров благодаря изменению длины болтов 1, соединяющих две половинки рд(, Приспособление для центровки хомута 2. На рис. 102 по- труб с подкладным кольцом [c.239]

Рис. 102. Метод центровки труб с помощью привариваемых уголков и стяжных болтов

Рис. 103. Метод центровки труб с помощью приварных прутков

Центровку труб под сварку осуществляют при помощи различных центрирующих приспособлений — центраторов, служащих для фиксации правильного взаимного положения стыкуемых элементов. В зависимости от типа центратора зазор в стыке можно устанавливать заранее, перед зажимом трубы в центраторе или после закрепления трубы. [c.61]

Рис. УП-8. Приспособления для центровки труб

При сборке стыков под сварку следует обращать особое внимание на соосность стыкуемых труб. Чтобы обеспечить расположение осей стыкуемых труб на одной линии, применяют различные приспособления. На рис. 111 изображено приспособление для центровки труб, стыкуемых на подкладных кольцах. На рис. 112 дано приспособление, которое можно применять для центровки труб разных диаметров благодаря изменению длины болтов 1, соединяющих два полухомута 2. На рис. 113 показана [c.251]

Рис. 112. Приспособление для центровки труб разных диаметров / — стяжной болт, 2 — полухомут

Рис. 113. Центровка труб с помощью привариваемых уголков и стяжных болтов I — уголок, 2 — стяжной болт

Рис. 114. Центровка труб с помощью привариваемых прутков 1 — первая труба. 2 — вторая труба, 3 — прутки

Пооперационный контроль включает проверку состояния и качества труб и сварочных материалов в соответствии с ГОСТ и техническими условиями на их изготовление и поставку контроль качества сборки, при котором проверяется подготовка кромок, правильность центровки труб, величина зазора в стыке перед сваркой, расположение и количество прихваток, отсзггствие трещин в прихватках контроль качества и технологии сварки (проверка сварочного режима, зачистки шлака, наличия трещин, подрезов и других дефектов, сплавления по слоям). [c.250]

Две трубы одинакового диаметра соединяют встык с помощью плоской прокладки, помещаемой между торцами. Внутренняя муфта (рис. 3-110,г), служащая для центровки труб, удерживается самой прокладкой, которая входит в кольцевую канавку на муфте. Фланцы, необходимые для затяжк , опираются па стопорные кольца. [c.250]

Охлаждающие батареи собирают и сваривают из секций заводского изготовления (ГОСТ 17645—72) на площадках для укрупнительной сборки оборудования и конструкций либо непосредственно в холодильных камерах. Во втором случае кантователь-вращатель устанавливают в непосредственной близости от места монтажа батарей с учетом удобного размещения грузоподъемных средств. Для более надежной и точной центровки труб и уголков каркаса во время сварки прерывистым швом применяют специальные центрирующие приспособления. Половину стыков по длине окружности сваривают в нижнем положении, после чего батарею поворачивают на 3,141 рад и продолжают сварку другой половины стыков. Применяют полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа, а также ручную электродуговую. Ручную электродуговую сварку производят при силе тока 100—130А электродами типов Э-42, Э-42а или Э-46 диаметром 3 мм. [c.290]

Рис. 109. Центровка труб с помощью при-вариБаемых уголков и стяжных болтов

Змеевик для охлаждения, обеспечивающий отвод избыточного тепла, имеет 324 трубы толщиной стенок 5 мм, диаметром 48 мм и длиной 5925 мм. Верхние концы труб завальцованы в средней трубной решетке, а нижние концы их заглушены и прикреплены шпильками к нижней трубной решетке внутри кожуха, чтобы придать жесткость трубному пучку. В верхней трубной решетке за-вальцовано или соединено ниппельным креплением такое же число труб размерами 20X2 мм, погруженных в наружные трубы. Для взаимной центровки труб к концу внутренней трубы приваривают направляющие ребра. [c.1761]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология