Зазоры при сборке стыков труб под

Сборка стыков труб из аустенитной стали на удаляемом медном подкладном кольце производится в следующей последовательности в одну из стыкуемых труб устанавливается подкладное кольцо и закрепляется с помощью распора на выступающую часть подкладного кольца надвигается вторая стыкуемая труба и при помощи сборочного приспособления устанавливается требуемый по нормам зазор, производится одна прихватка 40—50 мм при сварке вертикальных стыков прихватка накладывается на верхнюю четверть стыка после прихватки фиксируется зазор, стержни вынимаются и производится заварка корневого слоя шва электродами диаметром 3 мм с последующим удалением подкладного кольца. [c.277]

Допускаемые зазоры при сборке стыков труб под сварку, мм [c.119]

Аргоно-дуговую сварку указанных сталей применяют для поворотных и неповоротных стыков труб диаметром 15—200 мм с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Кромки свариваемых труб имеют скос 20—25° без притупления. Сборку производят без зазора. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Первый слой выполняют без присадочного материала за счет оплавления кромок, последующие — с присадочной проволокой диаметром 1,6 мм. [c.286]

Сборка стыков труб под сварку должна производиться с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка, а также с помощью прихваток или привариваемых на расстоянии 50-70 мм от торца труб временных технологических креплений. [c.96]

Особое внимание уделяется точному соблюдению геометрических форм и размеров сопрягае мых элементов в месте соединения. Например, при сборке стыков труб под сварку допускаются незначительные перекосы осей (1—1,5 мм на 1 м длины) смещение кромок допускается не более 1—2 мм в зависимости от типоразмера труб. Для стыковых соединений очень важным является соблюдение зазора между свариваемыми деталями, необходимого притупления кромок и угла их скоса. Зазор необходим для обеспечения провара в корне шва, а притупление — для предотвращения в этом месте ненужных прожогов и проплавлений. [c.142]

Качество сварки зависит в первую очередь от состояния поверхности концов свариваемых труб и деталей и точности их совмещения по всему периметру. Особое внимание следует уделять центровке стыка. Величины зазоров, допускаемых при сборке стыков труб и деталей под сварку, и смещения внутренних кромок, а также разделка кромок принимаются в соответствии с табл. 22 и 23. [c.115]

Автоматическая сварка неповоротных стыков труб с толщиной стенки до 1,5 мм может производиться без разделки кромок, а подготовка кромок труб должна обеспечивать плотную без зазора сборку стыка все заусенцы н другие неровности на кромках труб должны тщательно зачищаться. [c.278]

Проверка качества сварных швов трубопровода V категории ограничивается пооперационным контролем и внешним осмотром. При операционном контроле проверяют качество подлежащих сварке деталей трубопроводов, арматуры и сварочных материалов, включая замену диаметров труб правильность подгонки кромок и качество их поверхностей качество сборки стыков под сварку и точность выполнения сборочных операций (зазоров и смещений кромок) соблюдение технологического процесса и режима в процессе сварки. [c.127]

Сборка выполняется на прокладках только после проверки отсутствия перекоса фланцев. Необходимо предварительно собрать соединения без прокладок. Непараллельность фланцев не должна превышать удвоенного допуска на отклонение от перпендикулярности осей фланцев к осям труб. Величину зазора проверяют щупом в диаметрально противоположных точках. Нужно стремиться к тому, чтобы зазор по всей окружности был одинаковым. Исправлять перекос фланцев при их сборке путем натяга болтов или шпилек недопустимо. Подобные действия могут вызвать пластическую деформацию крепежных деталей и неравномерность уплотнения стыка. Деформированные болты или шпильки в процессе эксплуатации теряют прочность и разрываются. Для устранения перекоса фланцев на трубопроводе из углеродистых сталей трубу подогревают на прямом участке до 750 (вишневый цвет) - 820 °С (светло-красный цвет) и стягивают фланцы (без прокладки) болтами до соприкосновения. Нагрев производят в течение 10 мин на участке длиной, равной трехкратному диаметру трубы, и шириной не более половины ее окружности, против того места, где наименьший зазор между фланцами. Трубу медленно охлаждают и проверяют зазор между фланцами. [c.809]

Натяжение цепи осуществляется вращением рукоятки 7. Таким образом, концы трубы прижимаются к опорам и центрируются. Зазор в стыке устанавливается при помощи устройства горизонтального перемещения подвижной трубы, размещенного в ее правой части. Основной деталью этого устройства является винт 4 с четырехгранной головкой, входящей в паз неподвижной трубы. Поворотом винта перемещается один конец трубы до 45 мм. Нужное положение стыкуемых элементов фиксируется болтом 5. После центровки и стыковки производят прихватку соединяемых концов труб. Подготовка отдельных узлов завершается контрольной сборкой без прокладок и без постановки всех болтов. Затем монтажные узлы снова разделяют, продувают сжатым воздухом, концы закрывают деревянными пробками и перемещают к месту монтажа. [c.72]

Для напорных и самотечных трубопроводов из железобетонных раструбных труб возможно применять стык с резиновой уплотнительной прокладкой желобчатого профиля (рис. 3.30, в). При сборке стыка резиновую прокладку укладывают на выступ гладкого конца железобетонной трубы пазом внутрь и заводят гладкий торец трубы в раструб, оставляя зазор в 30—40 мм между торцами труб. Внутреннее давление 1В трубах раздвигает паз прокладки и увеличивает плотность стыка. Не- [c.102]

Качество сварного шва в большой степени зависит от подготовки изделий к сварке, от качества кромок, чистоты концов на длине 15—20 мм в обе стороны, от точности стыка на наружной и внутренней поверхности изделий, правильности сборки, наличия зазора в стыке, соосности изделий (у труб) и точности совмещения кромок. [c.102]

При сборке труб под сварку допускаются зазоры между концами труб до 0,5—2 мм при толщине стенки до 4 мм и 2—3 мм при толщине стенки до 10 мм. Допускается непараллельность концов труб в стыке до 1 мм при диаметре трубы до 400 мм несоосность труб до 1 мм при диаметре труб до 100 мм и 2 мм при диаметре труб более 100 мм. У свариваемых встык труб при толщине стенки более [c.102]

Прп сборке стыков под сварку кромки труб совмещают таким образом, чтобы совпадали поверхности свариваемых труб и не нарушалась ось нити трубопровода. Зазор между кромками должен быть одинаковым по всему контуру свариваемого шва. Сборка и центровка могут быть выполнены вручную, однако такой способ очень трудоемок и не дает требуемой степени точности. Для выполнения этих операций используют специальные приспособления, называемые центраторами. Для сборки стыков магистральных труб большого диаметра применяют внутренние центраторы, которые [c.125]

Стенд состоит из жесткой сварной рамы, на которой крепятся два ряда роликовых опор. Один ряд роликов приводится во врашение через редуктор от электродвигателя, а второй ряд может переставляться в поперечном направлении, изменяя расстояние между рядами роликов. Это расстояние устанавливается в зависимости от диаметра собираемых труб. При сборке обечаек в трубу применяются стяжные хомуты, сборочные коротыши, привариваемые около поперечных кромок листа, и различные по конструкции распорные устройства. При небольшом объеме одновременного изготовления труб обычно сборка и сварка производятся на одном и том же стенде. Продольные стыки труб сваривают автоматами, поэтому сборка их производится весьма тщательно, с соблюдением заданного зазора между кромками соединяемых листов, без поперечного смещения соседних обечаек. [c.136]

При сборке монтажных стыков трубопроводов возможны случаи несовпадения осей и кромок труб, нахлесты, зазоры и т. п. Устранение дефектов стыка путем нагрева кромок трубы, стягивание их или искривление осей труб запрещается. При сборке стыков разрешается производить подгибку труб вне зоны стыка в холодном или горячем состоянии в зависимости от диаметра. При наличии большого зазора в стыке концы соединяют при помощи вставки из трубы того же диаметра и качества. Длина прямого участка между сварными швами при вварке вставок должна быть не менее 100 мм при условном проходе трубы до 150 мм и не менее 200 мм при условном проходе Ъ0 мм тл выше. После горячей подгибки легированных труб места нагрева подвергаются термической обработке. [c.224]

Сварные стыки труб с толщиной стенки менее 4 мм (углеродистая сталь) и 3 мм (нержавеющая сталь) свариваются без скоса кромок. При большей толщине стенки и ручной электродуговой сварке кромкам придается скошенная под углом У-образная и чашеобразная форма при сборке соединения оставляется зазор, с тем чтобы обеспечить хороший провар в корне шва, использовать в шве полную толщину стенки трубы и предохранить расплавленный металл от вытекания из шва. [c.189]

По скончании сборки фланцевых соединений приступают к закреплению трубопровода на опорах и подвесках. Для быстрой подгонки стыков под сварку при укладке труб между ними прокладывают лист толщиной, равной величине требуемого зазора между свариваемыми трубами. Закрепив трубы в опорах и вытащив заложенные листы, производят прихватку труб. [c.180]

Сборку сварных соединений выполняют на специальных сборочных стендах и приспособлениях в цехах трубной заготовки или при помощи центраторов различной конструкции (цепных, пневматических) при сборке монтажных стыков. При сборке необходимо обеспечить точную центровку стыкуемых деталей, отсутствие перелома осей в месте стыка, отсутствие смещения кромок двух соосных труб более 10 % толщины стенки и определенную величину зазора в стыке (табл. 12. 5). [c.354]

При сборке трубопроводов высокого давления вследствие отклонений в размерах строительных элементов или в длине заготовляемых труб могут получиться большие зазоры между фланцами замыкающих участков или, наоборот, перекрытия стыков труб. Поэтому замыкающий участок трубопровода должен изготовляться по шаблону, точно по месту. [c.410]

Установка отдельных блоков в рабочее положение ведется в такой последовательности. Нижний блок до установки на фундамент оснащается направляющими планками в месте стыка его со следующим блоком и кронштейнами для площадки, с которой будут осуществляться подгонка и сварка монтажного стыка. Для сборки стыка применяют монтажные приспособления, обеспечивающие требуемый зазор в стыке и выравнивание стыкуемых кромок. Аналогичным образом устанавливают все блоки. При подъеме блоков траверсами во избежание смятия внутри блоков устанавливают распорки из труб. [c.354]

Пооперационная проверка, осуществляемая непосредственно во время сборки и сварки стыков, имеет важное практическое значение. Такая проверка имеет целью предупредить появление дефектов, а также выявить их в процессе сварочных работ. Пооперационный контроль предусматривает проверку состояния и качества труб и деталей, подлежащих сварке, и соответствие стандартам и техническим условиям. При проверке качества сборки стыков проверяют очистку кромок от ржавчины, совпадение кромок, отсутствие перекосов осей стыкуемых труб, величину зазоров после выполнения прихваток и качество последних. При электродуговой сварке контролируют режим сварки (силу тока, напряжение и скорость), -состояние сварочной аппаратуры и источников сварочного электрического тока. Проверяют последовательность наложения швов и другие операции. [c.188]

Особенностью сборки стыков труб под сварку в зимних условиях является необходимость выдерживать-минимальные зазоры, обеспечивающие более полный провар корня шва. При этом накладывают минимальное количество прихваток, но большей длины. При необходимости перед сборкой и сваркой производят предварительный местный подогрев концов свариваемых труб и деталей. Местный подогрев стыков труб применяют также "При вварке катушек п исправлении дефектов (трещин) в сварных стыках. При этом нагревают до 150—200° С участки шириной 150—200 мм, прилегающие к стыку. Стыки труб сваривают без перерыва до полной заварки гПва. Перёрыв допускается только при заполнении шва наплавленным металлом до 0,5—0,6 его толщины. Металл медленно охлаждают, защитив шов листовым асбестом. [c.190]

Контроль сварочно-монтажных работ включает проверку сварочных материалов (электродов для ручной сварки, сварочных флюсов и проволоки), качества подготовки труб к сварке, качества и точности сборки стыков труб, режимов сварки, монтажных сварных соединений для выявления недопустимых дефектов. Контроль сварочных материалов прежде всего включает проверку наличия сертификатов и соответствие сварочных материалов данлым сертификата. Обязательно контролируется проведение сушки сварочных электродов и флюса. При контроле подготовки труб к сварке проверяют тщательность зачистки кромок и наличие необходимой разделки и ее параметров (скос кромок, наличие притупления). Контроль сборки стыков сводится к проверке размера и равномерности зазора в стыке по периметру труб, отсутствия недопустимых смещений кромок свариваемых труб. Контроль режимов сварки связан с соблюдением в процессе сварки параметров режима сварки (силы тока, напряжения, числа слоев в шве, правильности выполнения предварительного подогр ева кромок труби др.). Сварщики, работающие на сооружении магистральных трубопроводов, кроме соответствующего квалификационного разряда (не ниже V) должны иметь допуск к сварке монтажных стыков магистральных трубопроводов. [c.164]

Пооперационный контроль включает проверку состояния и качества труб и сварочных материалов в соответствии с ГОСТ и техническими условиями на их изготовление и поставку контроль качества сборки, при котором проверяется подготовка кромок, правильность центровки труб, величина зазора в стыке перед сваркой, расположение и количество прихваток, отсзггствие трещин в прихватках контроль качества и технологии сварки (проверка сварочного режима, зачистки шлака, наличия трещин, подрезов и других дефектов, сплавления по слоям). [c.250]

Сборка труб под сварку является весьма ответственной операцией при изготовлении сварных узлов трубопроводов. Про-ггесс сборки состоит в центрировании соединяемых труб между собой с заданным зазором и закреплении труб прихваточными швами. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке не должно быть перелома и смещении осей труб. Соосность труб проверяется металлической линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в трех — четырех местах но окружности стыка. Наибольший просвет между концом линейки и телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 Л1м для труб диаметром до 100 мм и 2 лгж дли труб остальных диаметров. [c.154]

Сборка стыков под сварку является весьма ответственной операцией и производится в соответствии с требованиями, изложенными в главе ХП1. При обнаружении в прихватках трещин последние обязательно удаляют. Под автоматическую сварку прихватки выполняются качественными электродами типа Э42А диаметром 3—4 мм. После сборки производится приемка стыка под сварку. Проверяют центровку труб, величину зазора, качество прихваток, зачистку концов труб и т. д., и при соблюдении необходимых условий стык допускается к сварке. [c.168]

Пооперационный контроль осуществляется в такие моменты технологического процесса, когда после окончания одной операции или перед началом последующих операций необходимо установить соответствие выполненной работы установленным требованиям. Так, например, перед сваркой стыков труб производится контроль качества сборки, состоящий в проверке геометрических размеров, правильности подготовки кромок, отсутствие смещения кромок, величины зазоров и качества прихваток. При внешнем осмотре необходимо убедиться, что в прихватках нет трещин, остатков незачищенного шлака и других [c.259]

Сварные соединения подвергают термической обработке — высокому отпуску при температуре 700° С. Ручная дуговая сварка труб из стали 12Х5МА может выполняться электродами марки ЦП-17 со стержнем из стали 12Х5МА на постоянном токе обратной полярности. Сборку стыков выполняют с зазором 2— [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология