Бумага признаки механические

С p а в H и i u л ь u о e исследование. Сходство или различие бумаги можно установить по механическим и физическим се свойствам, по характеру волокнистых веществ, проклейке и составу минеральных веществ. Однако большое количество признаков из числа указанных при химико-криминалистическом исследовании использовать не представляется возможным. [c.381]

Химические изменения, вызванные механической обработкой поверхности, могут изменять свойства материала. Например, механическая обработка слоистых пластиков (хлопок—полимер, стеклоткань—полимер, бумага—полимер) увеличивает их влаго-поглощение [1035]. Выделение летучих часто рассматривается как признак химических изменений, происходящих на механически обработанной поверхности [1120, 1149]. [c.291]

В двухлитровую трехгорлую колбу, снабженную холодильником Либиха, капельной воронкой и механической мешалкой помещают 0,4 г бромистой меди, 39,2 г (0,6 г-атома) цинковой фольги, очищенной наждачной бумагой и нарезанной на узкие полоски, и 1,2 71 бензола, высушенного над натрием. Для удаления последних следов влаги, которые могли остаться в приборе, отгоняют при перемешивании 300 мл бензола. После этого заменяют холодильник Либиха обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой. К содержимому колбы быстро прибавляют при перемешивании 38,9 г (0,4 моль) -капронитрила и 125,4 г (0,6 моль) вгор-бутилового эфира а-бромпропионовой кислоты. Кипячение возобновляют, и после индукционного периода, продолжающегося 3—5 мин, можно наблюдать первые признаки реакции, а именно почернение поверхности цинка и помутнение раствора. Смесь нагревают в общей сложности 45 мин, после чего охлаждают в течение 15 мин в бане со льдом. При сильном перемешивании прибавляют 400 мл 12 н. серной кислоты, охлажденной до 0° С. Баню отставляют и продолжают перемешивание при комнатной температуре в течение 2 ч. Слой разделяют нижний водный слой сливают в 800 мл воды, а затем встряхивают с бензолом (два раза по 200 мл). Первона-, чальный бензольный слой и бензольные вытяжки промывают последовательно водой, насыщенным раствором бикарбоната натрия и снова водой порциями по 400 мл. Бензольный слой и вытяжки объединяют, высушивают безводным сульфатом натрия, растворитель упаривают, а вго/7-бутиловый эфир а-н-ка-проилпропионовой кислоты перегоняют при 112—114° С/4,5 мм рт. ст. или при 134—136° С/12 мм рт. ст., 1,4293. Выход составляет 46,0—52,9 г (50—58%, считая на н-капронитрил). [c.43]

Сортировка и упаковка. Вся продукция завода направляется в сортировочный цех. Сортировка производится по внешним признакам и физико-механическим показателям на сортировочно-упако-вочных агрегатах и столах. Отбракованные паковки подвергаются облагораживанию и перемотке или перерабатываются на отходы. Отсортированные качественные паковки с нитью взвешиваются, завертываются в тонкую бумагу, упаковываются в картонные коробки и направляются на склад готовой продукции. [c.325]

В процессе эксплуатации происходит загрязнение масла продуктами износа компрессоров, а также другими абразивными частицами. Легкие фракции масла постепенно улетучиваются и увеличивается содержание смолистых веществ. Изменение физико-химических свойств масла в результате действия высоких температур, а также загрязнений в системе приводит к необходимости его замены. Внешним признаком ухудшения свойств масла является его потемнение. 1 При заполнении картера компрессора маслом к свежему маслу можно добавить 30—45% отработанного, подвергнутого регенерации. Регенерация масла осуществляется для удаления из отработанного масла всех загрязнений. Масло считается непригодным, если кислотное число КОН больше 1 мг на 1 г масла, количество механических примесей достигло 0,2%, вязкость масла изменилась больше чем на 25%, а температура вспышки снизилась до температуры, на 10% превышающей допустимую температуру нагнетания компрессора. Для регенерации масла применяют отстой, фильтрацию и сепарирование. Отстой производи гся в маслоотстойниках. Для ускорения отстоя осуществляется подогрев масла до 70—80°С. Б маслоотстойниках масло не полностью очищается от мелких взвешенных частиц. Овдст-ка масла от мелких взвешенных частиц осуществляется в фильтрах с тканями (бязь, байка), металлическими сетками, войлоком, бумагой или в фильтр-прессах с фильтрующим сукном. После отстоя и фильтрации окончательную очистку масла от воды и мелки г механических примесей производят в сепараторах. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология