Индукционный способ отверждения покрытий

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

По эффективности индукционный способ отверждения примерно равнозначен терморадиационному. Однако он не получил широкого распространения в основном из-за невозможности нагрева изделий сложной формы, ограничений в выборе материала подложки и недостаточно высокой стабильности работы установок. В промышленности установки с индукционным нагревом применяются для отверждения покрытий на вагонах, контейнерах, стальной ленте, проволоке, обмотках электрических машин и других изделиях. [c.280]

Отверждение в искусственно созданных условиях. Для ускорения формирования покрытий применяется нагревание. По способу подвода тепла к покрытию различают следующие способы, отверждения конвективный, терморадиационный, индукционный. [c.221]

Термореактивные покрытия можно отверждать в камерах с конвекционным обогревом или непрерывным способом в туннельных печах. Наиболее современным и быстрым методом, пригодным специально для аминоформальдегидных лаков, является отверждение на конвейере при помощи инфракрасного излучения. В этом случае поверхность предмета нагревается до требуемой температуры гораздо быстрее, чем при конвекционном обогреве. Это позволяет нагревать покрытие за короткое время до очень высоких температур. Перед обогревом покрытие следует подсушить при низкой температуре для удаления воздуха и растворителя, пары которого при повышенной температуре могут вызвать возникновение пузырей и других дефектов. Применяются также индукционный обогрев и отверждение покрытий токами высокой частоты. [c.267]

Индукционная сушка, сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоком электронов являются прогрессивными способами отверждения лакокрасочных покрытий. Однако они обладают рядом недостатков, ограничивающих их более широкое применение использование в большинстве случаев дорогостоящих установок строгая специализация камеры только под определенный вид однотипной продукции большая установленная мощность электроэнергии в индукционной камере невозможность применения ультрафиолетовой сушки в настоящее время для пигментированных систем необходимость соблюдения строгих мер безопасности, особенно при сушке ионизирующим излучением. [c.179]

Нагревание издавна применяется на практике для ускорения формирования покрытий как непревращаемого, так и особенно превращаемого типов. По способу подвода теплоты к покрытию различают следующие способы отверждения конвективный, терморадиационный, индукционный. Наибольшее применение получили первые два, они хорошо разработаны технологически и аппаратурно. [c.271]

При индукционном способе окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов промышленной, повышенной или высокой частоты. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. Последние состоят из магнитопровода (набор изолированных друг от друга пластин листовой стали) и обмотки из медной проволоки. При прохождении через обмотку переменного тока с частотой 50—800 Гц создается электромагнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов (расстояние не более 10 мм) поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая теплоту покрытию. Нагрев можно [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология