Конвективный способ отверждения

Конвективный способ отверждения осуществляется за счет передачи теплоты от окружающего воздуха или [c.221]

Вследствие низкой теплопроводности газов в конвективной передаче теплоты покрытию принимают участие лишь слои, непосредственно контактирующие с изделием. Для улучшения теплопередачи рекомендуется перемешивание нагретых газов, что вызывает дополнительную затрату энергии. Следовательно, конвективный способ отверждения является малоэффективным и энергоемким. Однако широкое применение этого способа объясняется его универсальностью (пригоден для отверждения любых лакокрасочных материалов), равномерностью нагрева, простотой конструкции и легкостью эксплуатации сушильных установок. [c.222]

Под действием ультрафиолетового излучения отверждение покрытий на основе различных полиэфирных лаков происходило в течение 10-15 мин при малой величине внутренних напряжений в покрытиях (десятые доли мегапаскаля), т.е. меньших, чем при конвективном способе. Особенно эффективным этот метод оказался для лаков холодного отверждения, характеризующихся сравнительно низкой адгезионной прочностью. При отверждении под действием ультрафиолетового облучения наблюдается улучшение адгезионных и других физико-механических свойств покрытий. Методом ИКС установлено, что при таком способе отверждения покрытий продолжительность расходования двойных связей стирола и ненасыщенного олигоэфира сокращается до 10-15 мин. Причина этого явления обусловлена, вероятно, селективным распределением энергии и дополнительны.м инициированием полимеризации ультрафиолетовым излучением, приводящим к увеличению числа свободных радикалов. Полиэфирные покрытия характеризуются высокой степенью проницаемости к ультрафиолетовому излучению-до 8 мм [114, 158]. Способ отверждения полиэфирных покрытий оказывает значительное влияние на надмолекулярную структуру покрытий и однородность ее по толщине пленки (рис. 5.2). При конвективном способе отверждения покрытий в них возникает неоднородная по толщине пленки структура. В результате адсорбционного взаимодействия ассоциированных макромолекул с поверхностью подложки в этих слоях наблюдается резкое торможение релаксационных нроцессов при формировании покрытий. В связи с этим в слоях, граничащих с подложкой, фиксируются в процессе отверждения структурные элементы, характерные для исходных ассоциированных полиэфирных композиций. По мере удаления от подложки наблюдаются агрегация структурных элементов и формирование более сложных надмолекулярных образований, неравномерно распределенных в системе. Особенно неоднородная структура образуется в поверхностных слоях. [c.136]

Терморадиационный способ отверждения покрытий имеет принципиальные отличия от конвективного [c.277]

Вследствие низкой теплопроводности газов (для воздуха при 100 °С Я л 0,028 Вт/(м-°С), т. е. в тысячи раз меньше, чем у металлов) в конвективной передаче теплоты покрытию принимают участие лишь слои, непосредственно контактирующие с изделием. Для улучшения теплопередачи применяют перемешивание нагретых газов, что вызывает дополнительную затрату энергии. Сказанное характеризует конвективный способ отверждения как малоэффективный и достаточно энергоемкий. Его широкое применение, однако, объясняется рядом достоинств универсальностью (пригоден для отверждения любых лакокрасочных материалов, нанесенных на различные подложки), мягкостью и равномерностью нагрева (можно нагревать изделия разной степени сложности), простотой конструкции и легкостью эксплуатации сушильных установок. [c.264]

Отверждение в искусственно созданных условиях. Для ускорения формирования покрытий применяется нагревание. По способу подвода тепла к покрытию различают следующие способы, отверждения конвективный, терморадиационный, индукционный. [c.221]

Нагревание издавна применяется на практике для ускорения формирования покрытий как непревращаемого, так и особенно превращаемого типов. По способу подвода теплоты к покрытию различают следующие способы отверждения конвективный, терморадиационный, индукционный. Наибольшее применение получили первые два, они хорошо разработаны технологически и аппаратурно. [c.271]

Основы способа. При конвективном способе нагревание слоя лакокрасочного материала и изделия осуществляется за счет передачи теплоты от окружающего воздуха или топочных газов. Теплота передается поверхности и постепенно распространяется внутрь пленки, поэтому затвердевание покрытия происходит также с поверхности раздела пленка — газовая среда. Такой способ отверждения не является оптимальным. В случае жидких красок образующийся на поверхности слой более высохшего материала замедляет диффузию и отвод растворителя из глубинных слоев пленки в случае порошковых красок оплавленный с поверхности слой полимера мешает выходу воздуха из остальной части материала. [c.271]

С теплотехнической точки зрения в процессе отверждения (сушки) можно выделить три стадии (рис. 8.1) / — подъем температуры II — собственно сушка III — охлаждение покрытия. Стадия / характеризуется наличием температурного градиента в пленке At=t —tn, который тем больше, чем выше температура в сушилке t и ниже температура нагреваемого изделия (подложки) tn. Большой перепад температур приводит к неравномерному протеканию процесса отверждения в верхней части пленки возможны деструктивные процессы, тогда как у подложки процесс может быть полностью не завершен. Стадия I при конвективном способе нагрева обычно длительна и во многом определяет общее время отверждения покрытия т/ зависит от массы и теплофизических параметров материалов покрытия и изделия и скорости подвода к ним теплоты. Ориентировочно время т/ (в мин), необходимое для выравнивания t и с, находят как утроенное произведение толщины покрываемого изделия S (в мм) т/ 3б. Продолжительность стадии II зависит от скорости протекания процессов в пленке и является функцией температуры (рис. 8.2). Стадия III может быть проведена как в пределах сушильной установки, так и вне ее. [c.272]

Благодаря этому существенно ускоряется процесс формирования покрытий при терморадиационном нагреве продолжительность отверждения по сравнению с конвективным способом сокращается в 2—10 раз. [c.278]

Рнс. 8.3. Номограмма режимов отверждения пентафталевой эмали ПФ-115 при конвективном способе нагрева. [c.265]

Вследствие низкой теплопроводности газов [для воздуха при 100°С 15 0,028 Вт(М °С), т. е. в тысячи раз меньше, чем у металлов] в конвективной передаче теплоты покрытию принимают участие лишь слои, непосредственно контактирующие с изделием. Для улучшения теплопередачи применяют перемешивание нагретых газов, что вызывает дополнительную затрату энергии. Таким образом, конвективный способ отверждения малоэффек- [c.271]