Чимкентское ПО Фосфор, очистка

В производстве минеральных удобрений проводятся работы по уменьшению потребления воды и созданию бессточных процессов и предприятий в целом. В основу разрабатываемых систем положены следующие принципы максимальное использование воды для повторных технологических операций применение для очистки газов вместо воды компонентов технологических сред (кислот, солей) локальная очистка стоков до параметров, при которых возможно повторное использование сбор и подготовка ливневых и паводковых вод для технологических нужд. Целесообразность подобных разработок доказана на примере ряда отдельных производств и целых предприятий. По бессточной технологии работают Алмалыкский и Кедайнский химические заводы, чимкентское производственное объединение Фосфор и ряд других предприятий. Система замкнутого водооборота в производстве фосфорных удобрений (рис. 24) реализуется в воскресенском производственном объединении Минудобрения и заложена в проекты реконструкции большинства предприятий отрасли. [c.187]

Предложенный энерготехнологический процесс производства фосфора, в котором используется тепло отходящих газов после их очистки по схеме, испытанной в Чимкентском ПО Фосфор , при его внедрении мог бы значительно улучшить показатели работы объединения на 17—20% уменьшить расход топлива, на 6—10% сократить капитальные затраты, на 20% снизить себестоимость фосфора, на 14% увеличить энергетический КПД. [c.60]

Сушка фторида алюминия на Чимкентском ПО Фосфор проводится в комбинированной установке, состоящей из трубы-сушилки (длина 13 м, диаметр 300 мм) и двухсекционной сушилки кипящего слоя с радиационным сводом. Температура газов под решеткой — 1000 °С, температура радиационного свода — 1250— 1300 °С, причем отходящий из аппарата кипящего слоя теплоноситель после очистки с температурой 860 °С направляется в трубу-сушилку, покидая ее с температурой 300 °С. Производительность установки по исходному продукту — 1340 кг/ч, по влаге — 710 кг/ч. Поступающий в первую ступень. продукт имеет влажность 55—60% в аппарат кипящего слоя он подается с содержанием влаги 35% и выходит с влажностью 0,5%. Аппарат кипящего слоя имеет площадь решетки 3,2 м (первая секция 1 м , вторая 2,2 м ). Решетка колпачковая, арочная, из жаропрочного бетона (конструкции УПИ). Установка работает со следующими расходными коэффициентами газ — 9 кг/кг влаги теплота — 13 ООО кДж/кг влаги к. п. д. — 17,7% (низкий к. п. д. следует объяснить большими потерями теплоты с отходящими из сушилки газами). [c.186]

Опыт эксплуатации замкнутой системы технического водоснабжения на Чимкентском ПО "Фосфор показал, что очистку фосфорсодержащих сточных вод с целью их повторного использования целесообразно ограничить удалением из них взвешенных веществ при условии стабильного поддержания нейтральной среды в системах конденсации фосфора. Если фосфорсодержащие сточные воды имеют кислую реакцию, то осветленную воду нейтрализуют известковым молоком и вторично осветляют. Как показал опыт работы, присутствующие в очищенных сточных водах примеси, специфические для данного 160 [c.160]

На основе опыта работы системы очистки и повторного кспо.льзова-ния сточных вод Ленниигипрохимом разработана принципиальная схема водоснабжения фосфорного производства для Чимкентского ПО "Фосфор без сброса сточных вод в водоемы (рис. 6.7). Она включает четыре локальные оборотные системы охлаждения аппаратов, технического водоснабжения, мокрых газопылеочистки и оылеуборки. Свежая вода используется только для подпитки оборотной системы охлаждения аппаратов, для снабжения котельных и лаборатории. Продувочные воды охлаждающей оборотной системы и сточные воды лабораторий используются для восполнения потерь воды в системах [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология