Потери пара и конденсата, восполнение потерь

На многих ТЭС восполнение потерь пара и конденсата производится дистиллятом, получаемым в испарительных установках. Такой метод подготовки добавочной воды паротурбинных установок называется термическим обессоливание м воды. При термическом обессоливании из воды, содержащей различные растворенные в ней вещества, получают пар, который затем конденсируют. В тепловых режимах, при которых работают испарители, с паром уносится лишь очень небольшое количество капель, содержащих эти вещества. Устройства по очистке пара позволяют и этот унос многократно уменьшить. Поэтому получаемый па испарительных установках дистиллят пригоден для использования в качестве добавочной воды для любых современных паровых котлов. Вводимые в испаритель с водой растворенные в ней вещества выводятся из аппарата с продувкой. [c.163]

В установках по термической обработке воды на электростанциях с испарителями кипящего типа обычно применяются аппараты, в которых парообразование происходит на поверхностях труб греющей секции, погруженной в объем испаряемой жидкости, или в жидкости, находящейся над нею (см. рис. 7.2). Иногда применяются также аппараты, в которых испарение происходит с поверхности пленки, текущей вдоль обогреваемой трубы. В настоящее время в СССР наибольшее распространение получили испарители с греющими элементами, погруженными в объем жидкости. Такие испарители называются - испарителями поверхностного типа для паротурбинных электростанций. Типоразмеры и технические характеристики испарителей, предназначенных для восполнения потерь пара и конденсата на электростанции, приведены в табл. 9.1. В таблице 158 [c.158]

Основной объем воды на ТЭС — около 90—95 %, используется для отведения тепла от конденсаторов, в которые поступает образовавшийся в турбинах пар. Остальные 5—10 % объема воды используется для потребностей различных технологических систем ТЭС охлаждения масла и газа, охлаждения подшипников механизмов, восполнения потерь пара и конденсата в рабочем пароводяном цикле, собственные нужды подготовки воды для котлов и тепловых сетей. [c.93]

В.5. ПОТЕРИ ПАРА И КОНДЕНСАТА, ВОСПОЛНЕНИЕ ПОТЕРЬ [c.12]

Отходящие газы поступают в абсорбер 1, заполненный керамическими кольцами. В верхнюю часть аппарата на орошение подается дихлорэтан с температурой —20 °С. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу, а насыщенный винилхлоридом раствор дихлорэтана попадает в сборник 7, а затем в десорбер 6. В куб десорбера подводится пар под давлением 0,5 МПа, за счет чего десорбируется винилхлорид и частично испаряется дихлорэтан. Смесь паров этих соединений поступает в теплообменник 5, где охлаждается рассолом до температуры —5°С. Конденсат возвращается в десорбер на орошение загрязненного потока, а несконденсировавшийся винилхлорид — на дальнейшую переработку. Дихлорэтан с некоторым количеством винилхлорида охлаждается в теплообменнике 3 и стекает в сборник 4, откуда через теплообменник 2, охлаждаемый рассолом, идет на орошение абсорбера 1. Для восполнения потерь дихлорэтана в систему периодически подводят свежий дихлорэтан. [c.44]

Выходящие из испарителей 20 и 21 пары пропана высокого давления (2,7—2,8 МПа) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 7 конденсат поступает через кожухотрубный водяной холодильник 6 в приемник 5. Пары, выделенные в испарителях 22 и 23 (работающих при менее высоком давлении — около 1,8 МПа), конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 17 образовавшийся здесь конденсат стекает в приемник 16. Для восполнения потерь в этот приемник подается технический пропан со стороны. Из приемника 16 пропан подается в приемник 5 насосом 13. [c.68]

Таблица 2.13. Некоторые технические данные испарителей, предназначенных для восполнения внутристанционных потерь пара и конденсата

Пары, выделенные в испарителях Т5 и Т7 (работающих при менее высоком давлении — около 1,8 МПа), конденсируются в аппарате воздушного охлаждения ХВ2 образовавшийся здесь конденсат стекает в приемник Е2. Для восполнения потерь в этот приемник подается технический пропан со стороны. Из приемника Е2 пропан подается в приемник Е1 насосом Н4. [c.711]

МПа, а высокотемпературном испарителе 17 — водяной пар давлением 1,0 МПа. Деасфальтизат практически полностью освобождается от пропана соответственно в отпарной колонне 18 тарельчатого типа, где стекающие жидкости продуваются встречным потоком водяного пара. Далее деасфальтизат направляется насосом 24 через холодильник 25 в резервуары. Выходящие из испарителя 17 пары пропана высокого давления (2,7 - 2,8 МПа) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 14. Конденсат поступает через кожухотрубный водяной холодильник 6 в приемник 5. Пары, вьщеленные в испарителе 17, работающем при менее высоком давлении (я 1,8 МПа), конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 14, образовавшийся здесь конденсат стекает в приемник 12. Для восполнения потерь в этот приемник подается технический пропан со стороны. Из приемника 12 пропан подается в приемник 5 насосом 13. [c.183]

В отличие от этой схемы схема трубопроводов ТЭЦ характерна наличием установок для подогрева сетевой воды с системой паропроводов регулируемых отборов пара и трубопроводов сетевой воды. Если на ТЭЦ конденсат используемого отборного пара не возвращается с предприятий, то на ней имеются крупные установки для химической очистки воды, предназначенные для восполнения потерь конденсата. [c.90]

Качество добавочной воды для барабанных котлов различно и зависит от параметров рабочей среды. В котлах среднего давления при относительно низкой растворимости веществ в паре восполнение потерь пара и конденсата ведется умягченной водой. В котлах высокого давления в качестве добавки, как правило, используется вода, обессоленная тем или иным способом. [c.33]

Для восполнения незначительных потерь пара и конденсата (меньше 5%) довольно широко распространено применение ди-стиллата испарителей. Требования к качеству дистиллата должны быть такими же, как и к питательной воде, откуда следует, что наиболее жесткие требования должны предъявляться к качеству дистиллата на станциях, оборудованных блоком прямоточных котлов высокого давления с обособленной системой питания. [c.217]

Охлаждение конденсата до температуры 85-—90°С обычно осуществляют в подогревателях раствора, что обеспечивает более рациональное использование теплоты. С экономической точки зрения количество возвращаемого в котельную конденсата должно быть равно количеству поступающего на установку свежего пара. Так как работа выпарной установки сопровождается потерями части конденсата, то для их восполнения используют конденсат вторичного пара. Если при эксплуатации выпарной установки получают абсолютно чистый конденсат вторичного пара, то в котельную установку направляют до 70—80% конденсата вторичного пара. Оставшуюся часть конденсата вторичного пара обычно используют для промывки выпарной установки, центрифуг и другого технологического оборудования. [c.64]

ТЭЦ с промышленной и отопительной нагрузками восполнение потерь конденсата может осушествляться в испарителях с конденсацией вторичного пара сетевой водой или различных вариантах сочетания ППУ, МИУ, УМВ. На рис. 3-7 приведены значения удельных приведенных затрат при подготовке добавочной воды по анализируемым схемам в зависимости от солесодержания исходной воды. [c.194]

При нагреве парами дифенильной смеси (рис. УП1-7) пары из котла 1 с электрообогревом поступают в рубашки теплоиспользующих аппаратов 2, где и конденсируются. Конденсат через конденсатоотводчики 3 возвращается на испарение самотеком в котел /. Для очистки дифенильной смеси от продуктов осмоления часть паров из котла / поступает в меж-трубное пространство теплообменника-регенератора 4, в трубное пространство которого насосом (на рисунке не показан) подается жидкий теплоноситель из емкости 5. В трубках ВОТ кипит, от него отделяются смолистые примеси, и пары чистого теплоносителя направляются в конденсатор 6, откуда конденсат стекает в емкость 7. Продукты осмоления собираются в нижней части регенератора 4 и периодически из него удаляются. В емкость 7, снабженную паровым обогревом, подается азот. При пуске установки, а также для восполнения потерь жидкий теплоноситель из емкости 7 насосом 5 подается в котел с электрообогревом (парогенератор) /. Для предотвращения повышения давления в котле сверх заданного на паровой линии установлена взрывная мембрана 9. В отличие от схемы [c.335]

Обработка природной воды для восполнения потерь пара и конденсата на ТЭС и АЭС начинается с очистки ее от грубодисперсных и коллоидно-дисперсных примесей, которые могут явиться причиной образования вторичной накипи на поверхностях нагрева теплосилового оборудования, ухудшения качества пара и необратимого загрязнения ( старения ) ионитовых материалов, применяемых в процессе дальнейшей обработки воды. [c.151]

Если в сушилках расходуется пар для пропарки материала, то естественно, что в котельной приходится восполнять эту невозвратную потерю конденсата химически очищенной водой или дистиллатом от многоступенчатой испарительной установки на электростанции. Никаких паропреобразователей в сушильном цехе для восполнения потерь конденсата делать не следует. [c.241]

Сверху отпарной колонны смесь водяных паров и кислых газов проходит через воздушный конденсатор-холодильник 9 и поступает в сборник 10. Отсюда кислые газы направляются на установку получения элементарной серы, а водяной конденсат насосом 11 перекачивается для смешения с насыщенным абсорбентом, поступающим в отпарную колонну. Раствор свежего поташа, идущий на восполнение потерь в системе, приготавливается в сборнике 13. Оттуда он самотеком сливается в емкость 12. [c.66]

Замена парового привода электрическим позволит использовать энергию водяного пара в крупных, более эффективных (по сравнению с мелким тепловым оборудованием заводов) агрегатах электростанций. Кроме того, значительно сократятся затраты на перекачку конденсата и восполнение его потерь, которые достигают 50% весового [c.116]

Процесс щелочной промывки турбины контролируется по изменению в турбинном конденсате кремнесодержания. По окончании щелочной промывки делают двухчасовую промывку паром, увлажняемым чистым конденсатом или питательной водой. Так как котлы высокого давления не могут питаться сильно загрязненным конденсатом, приходится весь или часть конденсата, получаемого в период промывки турбин, удалять из основного цикла станции. Для восполнения увеличивающихся потерь необходимо иметь достаточно большие баки с запасом чистого конденсата или обессоленной воды. Удаляемый из основного цикла загрязненный конденсат целесообразно использовать при подготовке добавочной воды, для чего должна быть предусмотрена его подача на основную водоочистку. [c.221]

Ограничение в подпиточной воде концентраций растворенного кислорода и свободной углекислоты направлено на борьбу с коррозией сетевых подогревателей, пиковых водогрейных котлов, теплопроводов и прочего оборудования. Основным методом удаления растворенных газов при подготовке добавочной воды для тепловых сетей является деаэрация. В теплосетях закрытого типа при небольших расходах добавочной воды обычно применяют термические деаэраторы, в которых греющей средой служит отборный пар турбин. Поскольку в термических деаэраторах конденсат греющего пара смешивается с деаэрируемой водой и поступает вместе с ней в теплосеть, не возвращаясь в основной цикл станции, то чем больше расходы отборного пара турбин на деаэрацию подпиточной воды теплосети, тем больше потери рабочего тела в основном цикле станции. Для нх восполнения требуется увеличивать производительность установки для подготовки добавочной воды в основной цикл. В тепловых сетях открытого типа, где размеры подпитки достаточно велики, более рациональным является применение деаэраторов вакуумного типа, которые не требуют отборного пара турбин. [c.238]

Пары из дегазатора первой ступени 6 поступают в воздушный конденсатор 13, где частично конденсируются. Конденсат через сепаратор-отделитель 14 направляется в холодильник 15, охлаждаемый промышленной водой. Несконденсированные пары после отделителя 14 последовательно проходят водяной конденсатор 16 и рассольный 17. Конденсат из аппаратов 15, 16, 17 поступает в отстойник 18, откуда нижний (водный) слой сливается в сборник 19 и насосом 20 подается в отделение отмывки полимеризата. Верхний (углеводородный) слой из отстойника 18 поступает в сборник-отстойник 21, куда периодически подается свежий растворитель для восполнения технологических потерь. Углеводородная фаза из сборника 21 насосом 22 подается на щелочную отмывку в отделение переработки возвратных продуктов, а водный слой направляется на отпарку углеводородов. [c.263]

На рис. 4-3 ириведена схема энергоблока. Отработавший в турбине иар направляется в смешивающий конденсатор, где охлаждается и конденсируется водой, поступающей из сухой градирни. Для восполнения потерь воды и пара в Ц]1кле энергоблока в конденсатор подается химически обессоленная вода. Конденсат для питания котлов отбирается из напорной магистрали циркуляционного водовода и, пройдя механические сульфо-угольиые фИльТры, подается в тракт ПНД. [c.89]

Пароэжекторные машины (рис. 8) работают с затратой тегиоты сжатие хладагента осуществляется паровым эжектором, а конденсация - перемешиванием с водой. Рабочий водяной пар под давлением 0,8-1,0 МПа подводится из парогенератора к соплу эжектора Эж, вде расширяется, создавая разряжение в испарителе ТИ, смешивается с отсасываемым из него паром и поступает в диффузор под давлением конденсации. В конденсаторе ТК водяной пар сжижается, конденсат частично подается в испаритель для восполнения потерь, а его осн. масса возвращается в парогенератор. При испарении в ТИ вода охлаждается, по закжнутому контуру поступает к холодильной камере ХК, подофевается и возвращается в испаритель. Для этих машин Т, достигает 283 К. Коэф. е , = 9д/9 р (9шр теплота, затрачиваемая на получение пара высокого давления), значительно ниже, чем для парокомпрессионных, а в нек-рых случаях и абсорбц. машин. [c.304]

На многих ТЭС восполнение потерь пара и конденсата производится дистиллятом, получаемым в испарительных установках. Такой метод подготовки добавочной воды паротурбинных установок называется терм и ч е-ским обессоливани- [c.127]

В настоящее время в Советском Союзе наибольшее распространение получили испарители с греющими элементами, погруженными в жидкость. Такие испарители в соответствии с ГОСТ 10731—85 Е называются испарителями поверхностного тина для паротурбинных электростанций. Предусмотренные ГОСТ типоразмеры и технические характеристики испарителей, предназначенных для восполнения потерь пара и конденсата на электростанции, приведены в табл. 8.1. В таблице даны также основные размеры аппаратов, взятые с заводских чертежей. Аппараты выпускаются на максимально дюнустимое давление в трубной системе и корпусе до 0,59 и 1,57 МПа. При давлениях до 0,59 МПа они используются обычно в качестве последних ступеней многоступенчатых испарительных установок и испаричелей, включенных в систему [c.198]

Обычно паропреобразователи по питательной воде и греющему пару включаются параллельно, обраизуя многокорпусную установку (рис. 2.18). Пар от регулируемого отбора турбины предварительно нагретый в пароперегревателе 3, поступает в греющую секцию паропреобразователя 4, имеющего, кроме того, резервный источник питания от ре-дукционно-охладительной установки (РОУ). В качестве питательной используют умягченную воду. Образующийся пар после перегревателя направляют потребителю, а конденсат греющего пара подают для восполнения потерь в деаэраторы. [c.89]

Для восполнения значительных потерь пара и конденсата на ТЭЦ иногда устанавливаются паропреобразователи. В этих теп-дообменных аппаратах конденсат греющего-пара защищен от загрязиеггая примесями, содержащимися в испаряемой воде, так как давление со стороны греющего пара всегда выше, чем со стороны выдаваемого вторичного пара. В конденсате паропреобразователей содержание примесей практически такое же, как и в греющем паре, следовательно, в данном случае нет особой необходимости в систематическом контроле за качеством конденсата. [c.218]

При отсутствии неплотностей в конденсатных насосах концентрация кислорода в пробах турбинного конденсата в известной степени зависит от наличия воздушных неплотностей, поэтому для оценки агрессивности среды в конденсаторе этот показатель может иметь некоторое значение. При условии устранения воздушных неплотностей основным фактором, влияющим на скорость коррозии конденсаторных трубок с паровой стороны, следует считать углекислоту, содержащуюся в паре. Количество этой примеси в паре зависит от принципиальной схемы подготовки химически очищенной воды для восполнения потерь конденсата к величины добавка, поэтому в каждом отдельном случае оно является более или менее постоянным, не зависящим от водно-химического режима эксп-туатации парогенераторов. [c.288]

Газопаровая смесь из колонны 9 поступает в поверхностный конденсатор 16. Конденсат пара через каплеотбойник 17 насосом 18 возвращается в емкос1ь И для восполнения основной потери растворителя. [c.109]

Смесь паров винилхлорида и дихлорэтана, выйдя из десор-бера 6, поступает в теплообменник 5, где охлаждается рассолом до —5 °С. Конденсат возвращают в десорбер на орошение загрязненного потока, а несконденснровавшийся винилхлорид идет на дальнейшую переработку. Дихлорэтан с пониженной концентрацией винилхлорида поступает в теплообменник 3 для охлаждения, а затем (уже при 25 °С) в сборник 4 и дальше через рассольный теплообменник 2 на орошение колонны 1. Свежий дихлорэтан периодически подается в систему для восполнения его потерь. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология