Фосфор себестоимость

Технологические процессы производства присадок существенно отличаются от процессов производства нефтяных и многих нефтехимических продуктов. Высокая вязкость сырья, промежуточных и готовых продуктов, сильная коррозионная агрессивность многих используемых реагентов затрудняют создание непрерывных технологических процессов, поэтому большая часть установок по производству присадок работает по периодической или полунепрерывной схеме. Периодические процессы не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, имеют и другие недостатки, что увеличивает себестоимость присадок. Производство присадок, особенно многофункциональных, осуществляется путем многостадийного синтеза. Сырьем служат продукты переработки нефти и нефтехимического синтеза (олефиновые, ароматические и парафиновые углеводороды, сульфокислоты, алкилфенолы, спирты, а также различные неорганические реагенты — гидроокиси металлов, пятисернистый фосфор, однохлористая сера, серная и соляная кислоты и т. д.). [c.312]

Пример дает уже упоминавшееся исследование [42] сравнительной растворимости азота и фитинового фосфора у рапса. В других случаях в зависимости от имеющегося оборудования выбор pH экстрагирования или осаждения может быть сделан в соответствии с возможностями высушивания твердых веществ (побочный продукт экстрагирования или осадок белков). Однако всегда выбор способа производства позволяет обеспечить наилучшую регенерацию белков в целях достижения минимальной себестоимости или получения продукта с желательными функциональными свойствами. [c.429]

Предложенный энерготехнологический процесс производства фосфора, в котором используется тепло отходящих газов после их очистки по схеме, испытанной в Чимкентском ПО Фосфор , при его внедрении мог бы значительно улучшить показатели работы объединения на 17—20% уменьшить расход топлива, на 6—10% сократить капитальные затраты, на 20% снизить себестоимость фосфора, на 14% увеличить энергетический КПД. [c.60]

Общая сумма прибыли, получаемой от реализации этих продуктов за вычетом их себестоимости, равна примерно 20 млн. руб. в год. Если учесть дополнительную прибыль от продажи 20 тыс. т серы, 15 тыс. т азота, 6 тыс. т фосфора, то общая прибыль обеспечит срок окупаемости капиталовложений менее чем за 1 год. При этом удельный расход тепла при пиролизе 1 т сухого осадка составляет не больще 320 тыс. ккал/кг. Из [c.231]

Органические ингибиторы имеют низкую себестоимость и обладают повышенной защитной способностью. Основными органическими соединениями, применяемыми в качестве ингибиторов, являются амины, амиды, аминокислоты, альдегиды, кетоны, спирты с двойными или тройными связями. Молекулы этих органических веществ содержат атом азота, серы, мышьяка или фосфора, являющийся активным центром, и с его помощью адсорбируются на поверхности металла, образуя защитную пленку. [c.330]

В производстве желтого фосфора, более 40% себестоимости которого приходится на долю энергетических затрат, для снижения расхода электроэнергии до последнего времени стремились применять рациональные схемы термической обработки фосфатного сырья перед подачей его в электротермическую печь. Сейчас наметились и другие пути уменьшения расхода электроэнергии, важнейшие из которых — рациональное использование побочных топливно-энергетических ресурсов (ПЭР) в действующих производствах и создание новых процессов с более высокими технологическими и энергетическими показателями. Первое направление предусматривает модернизацию действующей схемы и введение в технологический цикл установок, использующих побочные топливно-энергетические ресурсы, второе — дальнейшее изменение существующей технологии и увеличение единичной мощности агрегатов. Уже сейчас суммарный выход основных побочных теплоэнергетических ресурсов в фосфорной промышленности составляет в пересчете на ус- [c.192]

Охлаждение газов с 2200 до 800 °С осуществляется путем отбора тепла, которое можно использовать для получения пара энергетических или технологических параметров (6—7 т на 1 т сжигаемого фосфора). Стоимость пара может заметно снизить себестоимость фосфорной кислоты. При производительности кислотной установки 30—40 т фосфора в 1 ч (некоторые из современных заводов термической фосфорной кислоты рассчитаны на переработку такого количества фосфора) по энерготехнологической схеме возможно получать 200—250 т/ч пара энергетических параметров (40 кгс/см2), что соответствует выработке 1200—1400 кВт-ч электроэнергии да 1 т сжигаемого фосфора. Поскольку начальная й конечная температуры греющих газов, а также интенсивность внешней теплоотдачи к обогреваемым элементам котла достаточно высоки, габариты теплопередающих поверхностей котла будут небольшими, следовательно, и расход металла на изготовление котла должен быть относительно небольшой. [c.137]

На уровень себестоимости и ее структуру помимо указанных факторов оказывает влияние стоимость исходного фосфатного сырья и других сырьевых компонентов, затраты на их доставку в пункт переработки, стоимость топлива и электроэнергии. Колебание затрат на переработку фосфатного сырья различного качества в 5—10% незначительно отражается на себестоимости фосфора. Структура себестоимости колеблется при этом в следующих пределах (%) [c.311]

Заводская себестоимость Первичное сырье за вычетом отходов Топливо и энергозатраты в том числе на стадии производства фосфора [c.319]

В себестоимости фосфора доля стоимости электроэнергии составляет от 30 до 42%. Поэтому правильная оценка народнохозяйственного эффекта производства фосфора может быть сделана только в том случае, когда электроэнергию для производства фосфора будут считать не по отпускной цене, на формирование кото- [c.326]

ДНИ освоения и накопления опыта. Однако коллективы фосфорных заводов имеют уже большие достижения. Почти на 30% снижена себестоимость фосфора, повысились коэффициенты использования календарного времени, мощности и т. д. [c.330]

Степень использования фосфора при его сжигании в производстве фосфорной кислоты составляет 98%. Около 92% себестоимости термической фосфорной кислоты приходится на долю желтого фосфора, поэтому стоимость такой кислоты определяется в основном затратами на электровозгонку фосфора. [c.248]

Высокое качество термической кислоты (см. стр. 20) открывало широкие перспективы ее применения в производстве солей и удобрений. Кроме того, развитие процессов электровозгонки фосфора и производства термической фосфорной кислоты стимулировалось возможностью использования огромных ресурсов бедных фосфоритных руд, непригодных для кислотной переработки. Однако большая себестоимость кислоты, в значительной мере оиределяемая повышенными ценами на электроэнергию и большим расходом ее на возгонку фосфора, ограничивала развитие этой новой отрасли промышленности. Поэтому уже с момента возникновения производства термической фосфорной кислоты начались интенсивные поиски путей снижения ее стоимости. Основные из них снижение расхода электроэнергии при возгонке фосфора, в частности путем улучшения подготовки сырья и повышения мощности электропечей утилизация вторичных и побочных продуктов электровозгонки (отходящих газов, шлаков и феррофосфора) рациональное использование теплофизических свойств фосфора (высоких теплоты и температуры сгорания) и, наконец, замена электрической энергии при возгонке фосфора продуктами сжигания твердого и жидкого топлив. Кроме того, постоянно ведется и усовершенствование фосфорнокислотных систем. [c.12]

По мере развития фосфорной промышленности и снижения себестоимости фосфора и термической фосфорной кислоты будет усиливаться уже наметившаяся тенденция к увеличению выпуска концентрированных и комплексных удобрений на основе термической фосфорной кислоты. [c.22]

По технико-экономическим расчетам [30] себестоимость аммиака, полученного в условиях США из водорода — продукта окисления фосфора водяными парами, на 50% ниже себестоимости аммиака, полученного из газов газификации кокса, и на 25% меньше себестоимости аммиака, полученного из природного газа. [c.256]

В себестоимости многих химических продуктов, например хлора, фосфора, карбида кальция, доля расходов на энергию достигает 50% и более. [c.36]

Выход фосфорной кислоты из фосфора равен примерно 98%. Себестоимость кислоты определяется в основном стоимостью фосфора —92% расходов приходится на производство фосфора и только 8% —на его переработку. [c.160]

Себестоимость удобрения несколько изменяется в зависимости от вида сырья, в котором поступает в производство тот или иной питательный элемент. Например, источником азота может служить аммиак или азотная кислота, источником фосфора — фосфоритная руда или фосфорная кислота, источником калия — хлорид или сульфат калия. Аммиачный азот дешевле нитратного, поэтому при [c.336]

В производстве термической фосфорной кислоты основная доля расходов приходится на фосфор. Себестоимость ироизводства 1 г Р2О5 термической фосфорной кислоты на установке мощностью 270 тыс. т/год [c.379]

Термическая фосфорная кислота дороже экстракционной (в пересчете на Р2О5), причем около 92% себестоимости фосфорной кислоты составляет стоимость фосфора, получение которого связано со значительным расходом электроэнергии (на долю, [c.225]

Аналогичным образом клиноптилолит способствует удерживанию в почве калия и фосфора. При совместном применении клиноптилолита и комплексных удобрений (МбоРпоК )), достигается повышение урожайности по томатам и картофелю в 1,2-1,4 раза и снижение себестоимости продукции на 25-35 % за счет снижения расхода удобрений вследствие устранения их потерь. [c.406]

Различные предельно допустимые концентрации фосфора в си-ликомарганце обусловливают и определенные варианты технологии выплавки сплава, поскольку, используя оксидные концентраты сортов I и И с соотношением 1 1, можно получить силикомарганец с содержанием 0,35% Р и более. Сплав с более низким содержанием фосфора требует введения в шихту малофосфористого шлака, получаемого электрометаллургическим методом, что приводит к повышению себестоимости силикомарганца. [c.118]

Себестоимость 1 т фосфора может быть снижена на 10 долл/т, если имеют сбыт побочные продукты — шлак по цене 2,2 долл/т и феррофосфор по цене 55 долл/т. Существует несколько способов обработки шлака (на 1 т фосфора получаегся 8,4 т шлака), которые делают его пригодг1 ым. для сбыта. Так, на заводеTVA- 70% шлака подвергается мокрой грану- [c.364]

Battelle Memorial Institute в г. Колумбус (Огайо) разработал новый метод производства фосфора. Сущность его заключается в следующем. Фосфорит смешивают с водой в течение нескольких часов, выпаривают и размалывают до размера частиц 100 меш. С помощью электрической дуги создают температуру 10 000° С, при которой исходные вещества превращаются в плазму и реакция между ними проходит в атмосфере инертного газа. По этому методу уже действуют две полупромышленные установки. Опыт их эксплуатации показал, что капиталовложения, себестоимость продукта и потребление электроэнергии в этом случае значительно ниже, чем при обычном электротермическом методе [90]. [c.365]

Неотъемлемой чертой прогресса в химической промышленности является неуклонное повышение степени комплексности переработки сырья. В среднем в химической промышленности сырье составляет около 60—70% себестоимости конечного продукта. При производстве, например, минеральных удобрений, кальцинированной и каустической соды, серной кислоты, фосфора образуется большое количество отходов, складируемых в отвалах. Повышение степени комплексного использования сырья приводит к получению совокупности продуктов, специфичных не только для химической промышленности, но и для других отраслей, в частности черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов и т. д. Например, из апатито-не-фелиновых руд помимо фосфатного сырья можно получить глинозем, тяжелую соду, фтористые соединения, портланд-цемент, двуокись титана и соединения редкоземельных элементов. [c.19]

Франкланд и Гарнер [17] рекомендуют более слабую кислотную смесь, составленную из 100% H2SO4 и 93% HNO3. Однако во всех способах очень большой расход серной и азотной кислот, в несколько раз больше теоретически необходимого, что резко повышает себестоимость пикрилхлорида и делает его малодоступным продуктом. В 1946 г. опубликован метод, основанный на взаимодействии пиридинпикрата с фосгеном [24], а позже с хлорокисью фосфора [25], обеспечивающий теоретический выход пикрилхлорида. В этой реакции фосген может быть заменен на тионилхлорид [21]. [c.319]

На 1 г Р2О5 в фосфоритной муке расходуется 150—410 квт-ч электроэнергии (540-10 — 1475-10 кдж). Себестоимость Р2О5 в фосфоритной муке ниже, чем в легко усвояемых фосфорных удобрениях, однако расход пятиокиси фосфора при внесении ее в виде фосфоритной муки чаще всего выше. [c.261]

Степень использования фосфора при его сжигании в производстве фосфорной кислоты составляет 98%, таким образом, на получение 1 кг Р2О5 расходуется 0,446 кг фосфора, а на получение 1 кг Н3РО4 — 0,33 кг. Около 92% себестоимости термической фосфорной кислоты приходится на долю желтого фосфора, поэтому стоимость такой кислоты определяется в основном затратами на электровозгонку фосфора. [c.275]

Преимущество электротермической переработки фосфатов — возможность получать концентрированную фосфорную кислоту (вплоть до 100 % Р2О5) с высокой степенью чистоты при использовании практически любых фосфатов, в том числе и низкокачественных. Для кислотной же переработки применяют высококачественные фосфаты, но даже в этом случае экстракционная фосфорная кислота получается сравнительно невысокой концентрации и сильно загрязнена примесями. Кормовые и технические фосфаты, как и реактивы, которые должны быть достаточно чистыми, проще получать из термической фосфорной кислоты, которая, однако, значительно дороже экстракционной. Около 92 % себестоимости термической фосфорной кислоты составляет стоимость фосфора, достаточно высокая из-за большого расхода электроэнергии при его получении. Для получения же концентрированных фосфорсодержащих удобрений применяют главным образом дешевую экстракционную кислоту. [c.131]

Серьезную конкуренцию американским и некоторым другим фирмам окажет, видимо, канадская фирма ЭРКО , которая построила мощный фосфорный за-йод, производящий свыше 100 тыс. т/год [5, 16] на дешевой энергии атомной электростанции [17, 181. Себестоимость 1 т фосфора на этом заводе составляет 202 долл. [17], а в США —261,7 долл. По всей вероятности, период спада будет использован мощными монополиями для модернизации фосфорных заводов. [c.16]

Термическую поляфосфррную кислоту можно вырабатывать на том же оборудовании, что и термическую ортофосфорную. Капиталоемкость производства термической полифосфорной кислоты с учетом вложений в цех фосфора на 1—2% выше, чем производства ортофосфорной кислоты. Дополнительные эксплуатационные, зат раты в этом произ1водстве связаны с увеличением расхода электроэнергии и амортизационных отчислений. Себестоимость 1 т Р2О5 в такой кислоте будет выше, чем в ортофосфорной всего на 1-3%. [c.315]

Введение части Р2О5 с фосфатным сырьем в производстве монокалийфосфата дает возможность сократить затраты на сырье по сравнению с затратами при получении преципитата приблизительно на 20% [8]. Исключение стадии производства термической фосфорной кислоты позволяет уменьшить нормы расхода фосфора за счет сокращения механических потерь и примерно на 20% сократить затраты, связанные с переработкой фосфора в полифос-фат кальция. Все это приводит к снижению себестоимости полифосфата кальция по сравнению с себестоимостью ортофосфата на 3—4%. На эту же величину сокращаются и удельные капиталовложения в перерабатывающие цехи. [c.321]

Проблема восстановления качества воды является весьма актуальной для быстро развивающегося г. Денвера (центр штата Колорадо, США). При ограниченных, водных ресурсах и значительном удалении от водоисточников установлено, что наиболее экономичным является использование в качестве источника питьевого водоснабжения регенерированных сточных вод при себестоимости их 10,8 цента за 1 м и водопотреблении более 370— 400 тыс. м /сут. В связи с этим ведутся глубокие исследования процесса восстановления качества воды на экспериментальной установке производительностью 3800 м /сут и разрабатывается проект такой станции, технологическая схема которой аналогична описанным выше. Она включает удаление фосфора коагуляцией известью, отдувку аммиака, фильтрование через многр- [c.146]

Ориентировочные расчеты себестоимости водорода — побочного продукта окнс.тгенпя фосфора водой показа.лн, что водород, получаемый конверсией природного газа, в отечественных условиях на 10— 15% дешевле водорода, образующегося из воды при окислении фосфора. [c.260]

При выборе экономичных технических решений помимо эксплуатационных затрат следует учитывать капитальные вложения как в производственные объекты, так и в сопряженные отрасли (добычу, энергетику и т. д.). В табл. 48 видно, что себестоимость продуктов, получаемых на базе электровозгопки фосфора, несколько ниже себестоимости аналогичных продуктов сернокислотной переработки фосфатов, а удельные капиталовложения в электротермические процессы несколько выше, чем в экстракционные. [c.288]

По. рравн-ению -с ранее стредложеннымя апосо-бами, основанными на спекании красного фосфора с порошкообразным ци Нком в стационарном сосуде, настоящий способ отличается большей экономичностью себестоимость 1 т фосфида цинка значительно меньше сокращаются расход электроэнерши и потери фосфора при его переделе. [c.30]

Преимуществом электротермической переработки фосфатов с возгонкой фосфора является возможность производства фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100% РаОб) и высокой степени чистоты при использовании любых фосфатов, в том числе и низкокачественных, без их предварительного обогащения. Для кислотной же экстракции фосфорной кислоты целесообразно применять высококачественные фосфаты, а получаемая экстракционная фосфорная кислота имеет сравнительно невысокую концентрацию и сильно загрязнена примесями. Поэтому и производство концентрированных фосфорных и сложных удобрений гораздо проще при использовании термической фосфорной кислоты. Кормовые и технические фосфаты, как и реактивы, которые должны быть достаточно чистыми, также проще получат из термической фосфорной кислоты. Однако термическая фосфорная кислота дороже экстракционной (в пересчете на Р Оа). Около 92% себестоимости термической фосфорной кислоты составляет стоимость фосфора, достаточно большая из-за значительного расхода электроэнергии при его получении. Но электровозгопка фосфора в районе месторождения фосфата и перевозка его с последзтощей переработкой в термическую фосфорную кислоту и в удобрения в районах их потребления существенно сокращает транспортные расходы. [c.129]

Преимуществом электротермической переработки фосфатов с возгонкой фосфора является возможность производства фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100% Р2О5) и высокой степени чистоты при использовании любых фосфатов, в том числе и низкокачественных, без их предварительного обогащения. Для кислотной же экстракции фосфорной кислоты целесообразно применять высококачественные фосфаты, а получаемая экстракционная фосфорная кислота имеет сравнительно невысокую концентрацию и сильно загрязнена примесями. Поэтому и производство концентрированных фосфорных и сложных удобрений гораздо проще при использовании термической фосфорной кислоты. Кормовые фосфаты, технические фосфорные соли и реактивы, которые должны быть достаточно чистыми, также проще получать из термической фосфорной кислоты. Олиако термическая фосфорная кислота дороже экстракционной (в пересчете на РгОб)- Около 92% себестоимости термиче- [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология