Очистка Чимкентском

Предложенный энерготехнологический процесс производства фосфора, в котором используется тепло отходящих газов после их очистки по схеме, испытанной в Чимкентском ПО Фосфор , при его внедрении мог бы значительно улучшить показатели работы объединения на 17—20% уменьшить расход топлива, на 6—10% сократить капитальные затраты, на 20% снизить себестоимость фосфора, на 14% увеличить энергетический КПД. [c.60]

В производстве минеральных удобрений проводятся работы по уменьшению потребления воды и созданию бессточных процессов и предприятий в целом. В основу разрабатываемых систем положены следующие принципы максимальное использование воды для повторных технологических операций применение для очистки газов вместо воды компонентов технологических сред (кислот, солей) локальная очистка стоков до параметров, при которых возможно повторное использование сбор и подготовка ливневых и паводковых вод для технологических нужд. Целесообразность подобных разработок доказана на примере ряда отдельных производств и целых предприятий. По бессточной технологии работают Алмалыкский и Кедайнский химические заводы, чимкентское производственное объединение Фосфор и ряд других предприятий. Система замкнутого водооборота в производстве фосфорных удобрений (рис. 24) реализуется в воскресенском производственном объединении Минудобрения и заложена в проекты реконструкции большинства предприятий отрасли. [c.187]

На примере Чимкентского завода фосфорных солей успешно решается схема водоснабжения фосфорного производства без сброса сточных вод в водоемы. В этом случае потребление речной воды сокращается путем организации очистки с последующим использованием стоков дождевой канализации. [c.13]

Сушка фторида алюминия на Чимкентском ПО Фосфор проводится в комбинированной установке, состоящей из трубы-сушилки (длина 13 м, диаметр 300 мм) и двухсекционной сушилки кипящего слоя с радиационным сводом. Температура газов под решеткой — 1000 °С, температура радиационного свода — 1250— 1300 °С, причем отходящий из аппарата кипящего слоя теплоноситель после очистки с температурой 860 °С направляется в трубу-сушилку, покидая ее с температурой 300 °С. Производительность установки по исходному продукту — 1340 кг/ч, по влаге — 710 кг/ч. Поступающий в первую ступень. продукт имеет влажность 55—60% в аппарат кипящего слоя он подается с содержанием влаги 35% и выходит с влажностью 0,5%. Аппарат кипящего слоя имеет площадь решетки 3,2 м (первая секция 1 м , вторая 2,2 м ). Решетка колпачковая, арочная, из жаропрочного бетона (конструкции УПИ). Установка работает со следующими расходными коэффициентами газ — 9 кг/кг влаги теплота — 13 ООО кДж/кг влаги к. п. д. — 17,7% (низкий к. п. д. следует объяснить большими потерями теплоты с отходящими из сушилки газами). [c.186]

Напорные гидроциклоны успешно применены в системе очистки технологических вод Киевского и Чимкентского асбоцементных комбинатов и на других предприятиях асбоцементной промышленности [39], Использование этих аппаратов в 2 раза снизило потери сырья при производстве цементных труб и листов. Экономический эффект от внедрения гидроциклонов только на одной технологической машине составил 12—18 тыс, руб/год. [c.74]

Опыт эксплуатации замкнутой системы технического водоснабжения на Чимкентском ПО "Фосфор показал, что очистку фосфорсодержащих сточных вод с целью их повторного использования целесообразно ограничить удалением из них взвешенных веществ при условии стабильного поддержания нейтральной среды в системах конденсации фосфора. Если фосфорсодержащие сточные воды имеют кислую реакцию, то осветленную воду нейтрализуют известковым молоком и вторично осветляют. Как показал опыт работы, присутствующие в очищенных сточных водах примеси, специфические для данного 160 [c.160]

Требованиям регламента по очистке от пыли и тумана сернсй кислоты и осушке газа в полной мере отвечают показатели лишь нескольких контактных цехов Воскресенского химкомбината (цех П) и Гомельского завода - на колчедане Щелковокого завода - на колчедане и сере Чимкентского завода - на отходящих газах Приморского и Щекинского химкомбинатов - на оере по полной схеме. [c.30]

Б121920. Разработка пылеуловителя для очистки атмосферных выбросов от систем аспирации по Чимкентскому хлопкозаводу. - ТИТЛП. 1971 г., 28 стр. [c.232]

Б168403. Исследования при внедрении 2-й очереди рукавных фильтров со струйной продувкой для очистки вентиляционных газов Чимкентского свинцового завода. - Гинцветмет. 1972 г., 55 стр. [c.235]

Для очистки отходящих газов котлов рафинирования олова был испытан 4-рукавный фильтр конструкции Гинцветме-та —ЧСЗ (Чимкентского свинцового завода им. Калинина) [105]. Вследствие разнообразия технологических операций при рафинировании олова дисперсность и химический соаав аэрозолей не постоянны. Средний условный диаметр улавливаемой пыли 3 мкм. [c.186]

Афиллидин, применявшийся в наших опытах и выделенный из так называемого технического анабазина Чимкентского завода (смесь сульфатов суммы алкалоидов, выделяемых из Anabasis aphylla), бы,1 подвергнут нами дополнительной очистке при помощи прекрасно кристаллизующегося перхлората. Температура плавления очищенного таким образом основания поднялась до 112—113° С, а удельное вращение понизилось до [а]в=+6,5°. [c.95]

На основе опыта работы системы очистки и повторного кспо.льзова-ния сточных вод Ленниигипрохимом разработана принципиальная схема водоснабжения фосфорного производства для Чимкентского ПО "Фосфор без сброса сточных вод в водоемы (рис. 6.7). Она включает четыре локальные оборотные системы охлаждения аппаратов, технического водоснабжения, мокрых газопылеочистки и оылеуборки. Свежая вода используется только для подпитки оборотной системы охлаждения аппаратов, для снабжения котельных и лаборатории. Продувочные воды охлаждающей оборотной системы и сточные воды лабораторий используются для восполнения потерь воды в системах [c.158]