Растрескивание в агрессивных средах

Высокие темпы роста производства ПЭНД связаны с непрерывно растущими потребностями в этом материале, что объясняется весьма ценным комплексом свойств ПЭНД высокой прочностью, стойкостью к растрескиванию в агрессивных средах, теплостойкостью, морозостойкостью, малым удельным весом, способностью пропускать ультрафиолетовые лучи и поглощать радиоактивные излучения, [c.5]

Однако по стойкости к растрескиванию в агрессивных средах ПЭ, полученный на гомогенных катализаторах, уступает ПЭ, синтезированному на промыщленных системах. Устранить этот недостаток, т. е. получить ПЭ с высокой стойкостью к растрескиванию без существенного снижения других показателей, можно, модифицируя ПЭ в процессе его синтеза небольшими добавками сомономера (пропилена, бутена-1 или других а-олефинов). [c.125]

По химической стойкости СЭП занимает промежуточное положение между ПЭНД и ПЭВД. Однако в отличие от них СЭП имеет значительно большую стойкость к растрескиванию в агрессивных средах. После выдержки образцов СЭП в напряженном состоянии 2000 ч в 20%-ном растворе ОП-7 при 50 С никаких признаков разрушения не наблюдается. [c.29]

Приведенные среды для испытания некоторых металлов хорошо изучены и применяются, однако концентрацию их различные исследователи произвольно меняют. При исследовании растрескивания в агрессивных средах, в которых возможна потеря прочности металла за счет общей коррозии, необходимо учитывать этот фактор при определении истинной потери прочности за счет растрескивания. С этой целью при прочих равных условиях наряду с напряженными образцами в коррозионную среду одновременно помещаются, ненапряженные образцы. Один из ненапряженных образцов рекомендуется удалять в момент разрущения первого напряженного, другие—-по мере разрушения последующих. Относительное изменение предела прочности ненапряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. При испытаниях на устойчивость к растрескиванию необходимо предусмотреть однородность подготовки поверхности металла, так как она влияет на скорость процесса. Исследования [189—192] показали (табл. 10), что для ряда металлов повышение степени чистоты обработки поверхности существенно увеличивает время до растрескивания. Специальные опыты по изучению механизма влияния шлифования на скорость растрескивания показали, что шлифование вызывает 1) появление в поверхностном слое металла сжимающих напряжений и 2) увеличение скорости выделения по границам зерен -фазы [191]. [c.120]

Полипропилен отличается высокой степенью кристалличности (95%) и повышенной, по сравнению с полиэтиленом, температурой плавления (160—1Т0 С). Этим о-пределяются значительные преимуш ества полипропилена перед полиэтиленом более высокие прочность, термостойкость, газо-и паронепроницаемость, стойкость к действию агрессивных сред и растворителей. Он менее подвержен растрескиванию в агрессивных средах, но более чувствителен к термоокислительной деструкции (старению) [12, с. 129—132]. [c.150]

Полипропилен по сравнению с полиэтиленом более прочен (см. табл. 9), термостоек, газо- и паронепроницаем, менее подвержен растрескиванию в агрессивных средах, устойчив к воздействию серной (до 98 %) и азотной (до 94 %) кислот, не разрушается под действием растворов солей, минеральных и растительных масел. [c.73]

Однако каждый из перечисленных методов снижения вязкости имеет свои недостатки. При повышении температуры возрастает скорость деструкции, стоимость процесса и увеличивается продолжительность охлаждения изделия. Снижение молекулярного веса обычно отрицательно сказывается на физико-механических свойствах изделия. Увеличение скорости сдвига приводит к возникновению неустойчивого течения и повышает замороженные деформации в отливках. Расширение молекулярно-весового распределения может приводить к снижению критических скоростей сдвига и ухудшать некоторые физико-механические показатели свойств изделия, например устойчивость к растрескиванию в агрессивных средах. [c.102]

Сополимеризацией стирола с акрилонитрилом получают сополимер (САН), который обладает более высокой теплостойкостью, прочностью при растяжении, сопротивлением к растрескиванию в агрессивных средах. [c.72]

Сополимеризация позволяет получать материалы с высокой стоГжостью к растрескиванию в агрессивных средах, что можно видеть на примере сополимеров этилена с 0,5% (масс.) бутена-1 [c.126]

Материал выгодно отличается от полиэтилена высокого давления более высокой теплостойкостью, механической прочностью, относительным удлинением, при разрьше, а от полиэтилена низкого давления — большей эластичностью и мягкостью. Кроме того, сополимер этилена с пропиленом обладает высокой стойкостью к растрескиванию в агрессивных средах, значительно превышающей стойкость полиэтилена. Стабилизированный сополимер обладает пониженной склонностью к старению. [c.180]

Сополимер этилена с пропиленом низкого давления получается совместной полимеризацией этилена с пропиленом. По мере увеличения содержания пропилена в. сополимере наблюдается уменьшение степени кристалличности, увеличение гибкости и пластичности. При содержании более 20% (мол.) пропилена сополимер переходит в мягкое аморфное состояние. По химической стойкости сополимер этилена с пропиленом занимает промежуточное положение между пблиэтиленами высокого и низкого давления, однако в отличие от них имеет значительно большую стойкость к растрескиванию в агрессивных средах. [c.27]

В настоящее время промышленность выпускает саженаполненные злектролроводящие композиции ряда рецептур, однако большей части из них свойственны существенные недостатки. Так, электропроводящее композиции типа П2ЭС [1, 2] характеризуются малой эластичностью и стойкостью к растрескиванию в агрессивных средах, а дивинилстироль-ные, обладая высокими деформационно-прочностными свойствами, недостаточно термостойки [3]. Для получения термостойких электропроводящих композиций используется структурирование полиэтилена (или саженаполненных композиций на еро основе) с помощью перекисной сшивки [4—8]. Отмечается, что наполнитель существенно влияет на процесс структурирования, но исследования проводились на бинарных смесях или в присутствии антиоксидантов. [c.83]

Химические и диэлектрическсе свойства СЭП соответствуют полиэтилену низкой и высокой плотности. СЭП обладает стойкостью к растрескиванию в агрессивных средах, значительно превышающей стойкость полн-этилена. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология