Пластические массы литьевые

Группа полимерных эфиров, получаемых полиэтерификацией или пере-этерификацией, отличается наибольшим многообразием среди известных поликонденсационных смол. Полиэфиры применяются в производстве волокон и пленок, пленкообразующих в лакокрасочных составах, литьевых термопластичных масс, каучуков, пенопластов и связующих для различных термореактивных пластических масс. Сырьем для производства полиэфиров служат продукты нефтехимического синтеза. В качестве кислот применяют, как правило, разнообразные двухосновные кислоты алифатического и ароматического рядов — адипиновую, себаци-новую, малеиновую, ортофталевую, терефталевую, метакриловую, хлор-ангидрид или эфир угольной кислоты. Из спиртов обычно используют эти-ленгликоль, диэтиленгликоль, 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан (дифенилол-пропан), 1,4-бутандиол, глицерин, пентаэритрит, аллиловый спирт. [c.699]

Помимо таких важных характеристик красителей, как теплостойкость, светопрочность, атмосферостойкость, стойкость к миграции, физиологическая безвредность и диспергируемость, которые обычно учитываются при выборе красителей для пластических масс, немаловажное значение имеет и их стоимость. Окрашивание формовочных материалов производится на стадии их получения. Окрашивание этих материалов на других стадиях (с помощью дозирующего питателя в установке литьевого формования) не привело к положительным результатам. Оказалось непрактичным нанесение покрытий на изделия, имеющие естественную окраску (например, ручки для утюгов, боковые стенки тостеров), поскольку поверхностный слой не обладает стойкостью к царапанию, и адгезия к металлу недостаточна. Непригодно также порошковое покрытие, наносимое напылением в электрическом поле. [c.154]

Прессование — процесс получения из пластических масс изделий заданных размеров и конфигурации в пресс-форме под давлением пуансона. Изделия на гидравлических прессах прессуются двумя методами компрессионным (прямым) и трансферным (литьевым) компрессионное прессование может быть холодным и горячим. [c.72]

Хлор широко используют для дезинфекции литьевой воды (хлорирование), из него вырабатывают соляную кислоту, хлорную известь, многие органические соединения — растворители, исходное сырье в производстве продуктов сельскохозяйственной химии, пластических масс, синтетических волокон. В 1958 г. мировое производство хлора превысило 7 млн т в год. Мощность современных электрохимических агрегатов по производству хлора можно охарактеризовать силой тока, протекающего через электрические ванны,— в ряде случаев ток достигает 180 000 а. Для сравнения отметим, что ток, идущий на питание обычной электрической лампочки в 60 ет при напряжении сети 127 в, составляет около 0,5 а. [c.29]

Для получения технически ценных резин из жидких каучуков необходимо, во-первых, увеличить их молекулярную массу (удлинить цепи), и, во-вторых, осуществить их сшивание. Подобная технология обычно применяется при изготовлении изделий из литьевых полиуретанов [1, 4—13], причем в качестве агентов удлинения цепи и сшивания используют диизоцианаты. Резины из карбоцепных бифункциональных олигомеров также получают с использованием диизоцианатов [1, 6, 8—13, 29, 30]. По механическим свойствам такие резины занимают промежуточное положение между резинами из каучуков общего назначения и эластомерными полиуретанами [13]. Однако резины из бифункциональных и нефункциональных олигомеров можно получать и с помощью обычных вулканизующих систем без предварительного увеличения молекулярной массы олигомера. Проводимые при этом операции во многом заимствованы из технологии пластических масс и в совокупности называются отверждением жидких каучуков [6, 13]. [c.16]

Фенолоформальдегидные смолы принадлежат к самым первым пластмассам (бакелиты), полученным в промышленности, и представляют еще и сегодня большую часть производства пластических масс. Особенно их применяют в качестве прессовочных масс (с такими наполнителями, как древесная мука, ткань, бумага), литьевых смол и в качестве исходных, веществ для лаков и клеев. [c.319]

Горизонтальная литьевая машина большой производительности прим еняется для изготовления рулевых колес автомобилей и других крупных изделий из пластических масс. Она снабжена цилиндром для предварительной пластикации материала и литьевым цилиндром. Машина имеет две загрузочные воронки одну, расположенную над цилиндром предварительной пластикации, и вторую — над литьевым цилиндром. [c.80]

Гидравлический привод широко применяется в машинах для переработки пластических масс —в гидропрессовых установках, литьевых машинах, некоторых моделях таблеточных машин, выдувных автоматах, отдельных узлах других машин (вальцов, каландров и т. д.). [c.487]

Резиновые заготовки формуют также под давлением в литьевых вертикальных плунжерных или червячных прессах, сходных с применяемыми в промышленности пластических масс. [c.376]

Основными способами производства изделий из пластических масс являются обычное и литьевое прессование, литье под давлением, штампование, выдувание, каландрирование и др. [c.174]

При правильном ведении процесса получают литьевые смолы, по своим свойствам не отличающиеся от других пластических масс (ацетилцеллюлозы, полистирола, полиметакрилатов). Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами при высокой влагостойкости, превосходя изделия из резольных смол, наполненных древесной мукой. Литьевые смолы пригодны для кислотоупорной облицовки аппаратуры, для искусственного волокна, цля изоляции в помещениях с большой влажностью воздуха, а также для вкладышей подшипников 1. [c.408]

Сосуды (баки) для обычных щелочных аккумуляторов изготовляют из листовой стали. Стальные сосуды никелируют. Для производства серебряно-цинковых и серебряно-кадмиевых аккумуляторов применяют баки, изготовленные из пластических масс. Указанные баки изготовляют на литьевых машинах. [c.133]

Пластические массы, обладающие прекрасными электроизоляционными свойствами, в сочетании с хорошими проводниками электрического тока, например медью, алюминием и серебром, являются незаменимыми материалами в производстве электротехнической и радиоэлектронной аппаратуры. Для изготовления некоторых ее деталей и элементов применяются сложные операции, при которых в отход идет большое количество цветных металлов. Эти детали часто можно получать более эффективными методами прямого или литьевого прессования с последующей металлизацией поверхности. При этом можно пользоваться методом выборочного покрытия металлом, благодаря чему экономичность процесса еще более возрастает. Наибольшее техническое значение металлизация пластических масс приобрела при изготовлении печатных схем, применение которых позволило существенно уменьшить размеры электронной аппаратуры, упростить ее производство и повысить надежность. [c.153]

Для пластификации ацетата целлюлозы (АЦ) не всегда целесообразно применять эфиры ДМФ и ДЭФ, так они все же обладают летучестью Для получения АЦ пластических масс высокой негорючестью можно рекомендовать фосфор- и г ал0] енс0лержащие пластификаторы. Имеются интересные работы по получению литьевых образ1юв из непластифицированпого АЦ, Возможна переработка АЦ без добавок на шнековой литьевой машине при температуре I = 230 С и цри продолжительности пребывания материала в цилиндре литьевой машины 4 мип. При этом получается материал имеющий большую молекулярную массу (5), Изделия из непластифицированного АЦ обладают повышенной жесткостью и малой эластичностью. [c.99]

Ассортимент пластических масс, прессовочных и литьевых, материалов весьма разнообразен, как разнообразны их свойства, способы производства, химический состав и т. д. Поэтому классифицировать пластмассы можно, исходя из самых различных точек зрения. Например, большое практическое значение при переработке пластических масс имеет отношение их к нагреванию. По этому признаку пластмассы разделяются на две группы термопластические и термореактивные. [c.23]

Проведение узлового метода ремонта обеспечивает высокие технико-экономические показатели ремонта. Этот метод особенно эффективен для ремонта однотипного оборудования цехов по переработке пластических масс и резины гидравлических прессов, литьевых и экструзионных машин, насосов, автоматов для механической обработки и других машин. [c.23]

В гидравлических системах прессов и литьевых машин для переработки пластических масс в изделия рабочей жидкостью служат масло и эмульсии. Рабочая жидкость в гидросистеме предназначена для перемещения исполнительных механизмов, создания усилий, а также для смазки деталей и механизмов гидравлических устройств. В процессе эксплуатации оборудования рабочая жидкость находится под воздействием переменных давлений и температур и перемещается в системе с различной скоростью. [c.57]

Усилие на манжету прямо пропорционально давлению рабочей жидкости. Работа, затрачиваемая на трение в манжетных уплотнениях, в 4—5 раз меньше, чем в заранее поджатых сальниковых уплотнениях. Манжетные уплотнения применяют в гидравлических прессах, литьевых машинах и в насосах для подачи холодных жидкостей. Манжеты выполняют из маслостойкой резины, прорезиненных тканей и пластических масс. [c.99]

При литье под давлением пластическая масса, загружаемая в материальный цилиндр литьевой машины, переводится в вязкотекучее состояние и впрыскивается через литниковые каналы в охлаж- [c.24]

Измерение температуры. Уже на ранней стадии развития литья под давлением было замечено, что вследствие низкой теплопроводности пластических масс поверхность нагревательного цилиндра должна быть очень велика, а толщина прогреваемого слоя пластмассы очень мала. Основной способ, при помощи которого удавалось удовлетворить этим требованиям, состоял в установке в нагревательном цилиндре рассекателя, или торпеды. Схема такого типичного нагревательного цилиндра изображена на рис. 5,8. Материал попадает в зону А в виде твердых холодных гранул. Эти гранулы уплотняются, разогреваются и выдавливаются из литьевой форсунки в виде вязкой жидкости. Основное количество [c.361]

Полистироль ные плитки (ГОСТ 9589—61). Полистирол — это прозрачная стеклоподобная пластическая масса. Она обладает стойкостью к действию щелочей, кислот (за исключением азотной), растворов солей и многих органических соединений. Плитки из полистирола изготовляют методом литья под давлением в специальных литьевых машинах. [c.64]

В зависимости от выбранного метода переработки пластические массы предварительно подготовляют в виде гранул, таблеток или заготовок, в форме листов или плит различных размеров и толщины, в виде труб и стержней различного диаметра. Переработка пластической массы в изделия производится методом литья под давлением (литьевые массы), реже—прессованием, штамповкой, вакуум- или пневмовытяжкой листовых ма- 4 териалов, в некоторых случаях— механической обработкой (резанием, сверлением, фрезерованием листов, плит, труб, стержней). Механическую обработку целесообразно применять только при изготовлении небольшого числа изделий данного типа. [c.531]

В настоящее время в промышленности пластических масс применяются горизонтальные и вертикальные литьевые машины (одно- и многоцилиндровые). Поскольку прототипом всех этих машин явились машины для литья под давлением цветных металлов и их сплавов, то по аналогии с ними первые литьевые машины для лктья под давлением изделий из термопластичных материалов имели горизонтально расположенные литьевые цилиндры. [c.77]

Литьевые машины различаются также и по системе электро-ебогрева. В промышленности пластических масс применяются литьевые машины с сухим обогревом и масляным. В первом случае обогрев стенок литьевого цилиндра производится электрическим током через нагревательные элементы сопротивления в виде полых цилиндров, плотно облегающих снаружи стенки обогреваемой камеры. При масляном обогреве горячее масло поступает в рубашку нагревательной камеры из бака, установленного на станине литьевой машины. Подогрев масл в баке производится при помощи нагревательных элементов сопротивления, погруженных непосредственно в масло. Эта система нагрева более сложна, но благодаря тому, что нагретое масло поступает в рубашку обогреваемой камеры по принципу противотока, нагрев термопластичного материала в головке обогреваемой камеры выше, чем в ее полости. Это является преимуществом обогрева горячим маслом по сравнению с обогревом нагревательными элементами сопротивления. Регулирование температуры нагрева материала при применении как первого, так и второго способов обог р ева производится автоматически. [c.78]

Ценным преимуществом пластмасс является их разнообразие, богатство ассортимента, способность с помощью различных приемов и добавок изменять и разнообразить свои свойства. Важнейшее преимущество пластиков—весьма совершенные, экономичные и высокопроизводительные методы переработки их в изделия это коренится в самой природе пластических масс. Для получения изделий из дерева, кости, камня и металлов обычно применяются механические методы переработки, состоящие из сложных, трудоемких операций, сопряженных с образованием большого количества обесцененных отходов выполнять эти операции могут лишь высококвалифицированные рабочие. Изделия же из пластических масс получаются почти без отходов или с ничтожным количеством таковых в результате одной операции, не требующей применения рабочей силы высокой квалификации. По скорости же изготовления изделий и производительности труда механическая обработка ни в какое сравнение не может идти с формованием изделий из пластмасс. Многие машины для переработки пластических масс в изделия автоматизированы с каждым годом совершенствуются. Процесс формования небольших изделий на литьевой машине длится минуты или даже доли минуты, причем в случае применения многогнездной формы за один прием получается несколько штук изделий по числу гнезд в форме. Изделия получаются с гладкой, блестящей поверхностью, а в случае надобности, и окрашенные в любой цвет. Отпадает необходимость в окончательной отделке, полировке и окраске. При этом все экземпляры изделия получаются в точности, одинаковыми и взаимозаменяемыми, что особенно ваншо при п -точно-массовом выпуске изделий. [c.9]

Стекловолокниты (наполнитель — рубленые стеклянные волокна, жгуты). В состав литьевых и прессовочных композиций, помимо указанных наполнителей, могут входить порошкообразные продукты, красители или пигменты. Литьевые композиции на основе полиэфирных связующих готовят смешением компонентов материала, а в случае феноло-формальдегидных и модифицированных феноло-формальдегидных связующих, содержащих инертный растворитель,— смешением компонептов, распушки пропитанного стекловолокна и его сушки. Изделия из литьевых композиций производят литьевым прессованием (см. Пластических масс переработка) при давлении 35—70 кг/см изделия из стекловолокнитов тина АГ-4 прессуют при 200—400 кг1см и 140—160°. [c.523]

В промышленности по переработке пластических масс вопросы специализации еще недостаточно разработаны. Предполагается, что для производства массовых многотоннажных изделий (труб, пленочных материалов) рационально организовать крупные специализированные заводы. В отдельных районах в целях обеспечения большого круга различных потребителей целесообразно создавать заводы широкого профиля, включающие производства литьевых, прессовых, формовочных и других изделий, в соответствии со структурой районного потребления. Производства изделий нз пено- и поропластов, а также серийных изделий для нулед электротехники, отраслей машиностроения и строительной индустрии при больших и постоянных объемах их потребления, равных типовой мощности по конкретному способу переработки, наиболее выгодно формировать в виде специализированных цехов в составе предприятий-потребителей. [c.135]

Если все изделия из пластических масс изготовлять только методами литья под давлением или прессования, с использованием давления на массу в пределах от 300 до 1000 кг/см , то уже теперь пришлось бы сооружать грандиозные по мощности и весу агрегаты. Например, для изготовления бытовой ванны методом литья потребовалась бы литьевая машина с усилием замыкания более 3000 т, весом более 200 т и длиной до 20 м. Гидравлический пресс для горячего прессования ванны имел бы высоту около 10 м. На прессформу (как литьевую, так и для прямого прессования) пришлось бы затратить более 20 т металла в виде многотонных отливок или поковок. Для изготовления такой прессформы потребовались бы уникальные сверхмощные станки. Между тем пневматическое формование бытовой ванны размером 1500Х720Х Х400 мм было осуществлено на типовом 160-тонном гидропрессе очень небольшой затратой металла на оснастку. Все работы по изготовлению оснастки и приспособлению пресса были выполнены в небольшой механической мастерской, оснащенной типовыми металлообрабатывающими станками. [c.10]

Прп сравнении методов прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением необходимо исходить пз прогрессивности каждого из методов эффектов, достигаемых при переработке пластических масс этими методами применяемой техники и необходимых для этого средств экономии временп и рабочей силы. В каждом конкретном случае предпосылками прн выборе методов переработки должны быть также издержки производства требования, предъявляемые к свойствам изделий конструктивные особенности изделия и серийность. При выборе метода переработки большое ограничение накладывает, естестьеншз, и имеющееся оборудование. [c.396]

Из литьевых пластических масс, выпускаемых в гранулированном виде, изделия вырабатываются следующим образом. Пластическую дгассу предварительно нагревают, пока у нее не появится некоторая текучесть, и затем под давлением впрыскивают через сопло литьевого аппарата в охлажденную пресс-форму. В прессформе масса быстро затвердевает и превращается в изделие, которое можно вынуть из прессформы путем автоматического выталкивания. Продолжительность цикла получения изделия из пластической массы в этом случае сводится к секундам. [c.67]