Литьевая головка

Рис. 72. Литьевая машина с червячной литьевой головкой

Проследим путь материала в литьевой машине и посмотрим, как изменяются при этом основные параметры литьевого цикла температура, давление и продолжительность каждой стадии цикла. Из бункера в литьевую головку гранулы обычно поступают при [c.423]

I — напорная камера 3 — шток давления 3 — резиновая смесь 4—литьевая головка 5—сменный дорн 6 — сменный литник 7 — стол литьевого пресса 8 —выход трубки. [c.313]

Рис. VIII.5. Схема литьевой головки с разделенным червячным пластикатором и плунжерным литьевым устройством.

Обычно первые три устройства конструктивно объединяют в один общий блок, который именуется в дальнейшем пластикатором, или литьевой головкой. Все механизм , , предназначенные для перемещения формы и удержания ее в замкнутом состоянии, конструктивно объединяются в один механизм смыкания. [c.403]

Рис. XI. 4. Схема плунжерной литьевой головки с разделенными пластикатором и литьевым цилиндром.

Гранулы обычно поступают из бункера в литьевую головку при комнатной температуре. Проходя через литьевую головку, гранулы [c.404]

Рассмотрим диаграмму рабочего процесса, на которой литьевой цикл разделен на отдельные этапы, отличающиеся друг от друга величиной давления в форме (рис. У И1.2). Начальный участок нулевого давления (от точки О до точки /)—это время, предшествующее началу заполнения формы, в течение которого происходит замыкание формы и подвод литьевой форсунки к литнику формы следующий участок (отточки / до точки 2)—это период впрыска. Пока форма не заполнена целиком, давление в ней невелико. Но как только она оказывается заполненной, давление в ней очень быстро возрастает до максимального значения (участок от точки 2 до точки 3). За этим этапом следует стадия уплотнения (участок от точки 3 до точки 4). На этой стадии цикла поступление расплава в форму почти полностью прекращается. Из литьевой головки в форму поступает только не-404 [c.404]

УШ.З. ПЛАСТИКАТОР И ЛИТЬЕВАЯ ГОЛОВКА [c.406]

Поскольку разогрев материала является результатом работы внутреннего трения, его величина, как это следует из теории политропической экструзии, в значительной мере зависит от величины давления на выходе из червяка. Поэтому литьевые форсунки, установленные на литьевых головках с червячной пластикацией, всегда снабжают запорным клапаном, открывающимся только в момент впрыска под воздействием усилия, прижимающего форсунку к литьевой втулке. Типичная схема форсунки с запорным клапаном представлена на рис. VHI.8. [c.408]

Принципиальным недостатком ранних конструкций была необходимость создания пластикаторов с высокой производительностью, поскольку продолжительность процесса заполнения формы определялась продолжительностью процесса пластикации. Если такая литьевая головка устанавливалась на индивидуальном литьевом прессе, то во время процесса вулканизации (или отверждения) пластикация очередной порции материала не производилась, [c.441]

Для осуществления процесса литья в отечественной промышленности применяются плунжерные литьевые прессы конструкции Ко-ропальцева и литьевые машины с червячной литьевой головкой (рис. 72). [c.311]

XI. 3. Пластификатор и литьевая головка--425 [c.6]

Другой тип ПОДВОДНОГО)) гранулятора представлен машиной фирмы Автоматик (ФРГ), схема которого приведена на рис. 6.14, б. В грануля-торе этого типа из литьевой головки выходит 12 или 36 жилок под давлением, создаваемым азотом в реакторе поликонденсации, 0,4—0,6 МПа (4—6 ат). Каналы литьевой головки имеют индивидуальные запорные устройства. Каждая жилка, пройдя воздушную прослойку, захватывается водяныы инжектором, проходит вниз по прозрачным трубкам, входит в резательную [c.156]

Возможны различные варианты этой стадии цикла, соответствующие различным особенностям конструкции машины. Так, если конструкция литьевой головки обеспечивает поддержание постоянного давления впрыска, то по мере охлаждения и усадки находящегося в форме расплава литьевой поршень будет перемещаться вперед, нагнетая дополнительное количество расплава в форму. В этом случае давление расплава в форме во все время стадии уплотнения остается постоянным (пунктирная кривая на рис. XI. 2, а). Если же литьевой поршень занимает в конце впрыска крайнее переднее положение, то во время стадии сжатия наблюдается некоторое уменьшение давления. Приток расплава в форму происходит при этом за счет разности давлений в литьевой головке и форме. [c.424]

XI. 3. ПЛАСТИКАТОР И ЛИТЬЕВАЯ ГОЛОВКА [c.425]

Следующая разновидность плунжерных литьевых машин— это машины с разделенными пластикатором и литьевым цилиндром (рис. XI. 4). В литьевых головках такого типа пластикация материала осуществляется в то время, пока происходит охлаждение уже сформованного изделия. При этом готовый расплав из пластикатора поступает в литьевой цилиндр, отодвигая литьевой плунжер [9]. [c.426]

В литьевых головках поршневого типа нагрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок камеры к расплаву. Поэтому пластикаторы такого типа не могут обеспечить высокой температурной однородности расплава, ибо во всех случаях для создания теплового потока необходим перепад температур. Другой недостаток пластика- [c.426]

В червячных литьевых головках плавление и пластикация материала осуществляется в червяке. На рис. XI. 5 приведена схема червячной литьевой головки, в которой червяк выполняет функцию пластикатора, а впрыск по-прежнему осуществляется поршнем. [c.427]

Прежде всего в процессе заполнения формы на поверхности стенок образуется тонкая пленка высокоориентированного материала, в которой сохраняются остаточные напряжения. На второй стадии цикла, когда форма заполнена, в ней сохраняется продольный градиент давлении. Имеет также место незначительное перетекание материала из литьевой головки в форму и (после затвердения материала в центральном литнике) от более толстых мест изделия к более тонким. Все это также приводит к возникновению остаточных напряжений. Даже при равномерном охлаждении отливки в ней могут возникнуть остаточные напряжения. Причина состоит в том, что как только температура полимера снижается до температуры фазового перехода, скорость движения полимерных сегментов, перемещение которых обусловливает уменьшение объема, оказывается значительно ниже скорости охлаждения. Это и приводит к тому, что в конце цикла формования отливка находится в неравновесном состоянии [14]. [c.448]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Лптоклап обогревается парами теплоносителя ВОТ, котор подается от централи.зованной котельной установки кли отделы го котла. Нижняя часть автоклава обогревается парами ВОТ отдельною котла. Литьевая головка и вентиль чаще псего обог вяются электронагревательными устройствами. [c.276]

Литьевая головка с червячным пластикатором во многом подобна обычному одночервячному экструдеру. Математическое описание процесса пластикации, в течение которого червяк пластикатора нагнетает в переднюю полость очередную порцию материала, полностью аналогично описанию процесса экструзии (см. гл. V). Единственное отличие заключается в том, что пластицируемый материал собирается перед концом червяка, вызывая его смещение назад. Поэтому эффективная длина червяка в процессе одного цикла не остается постоянной, а изменяется. Поскольку уменьшение эффективной длины приводит к уменьшению температурной однородности расплава (изменяется величина R), величина этого смещения обычно ограничивается (1 - 2D). [c.414]

Применять метод литья под давлением в резиновой промышленности впервые было предложено нашим соотечественником Кара-пальцевым, создавшим в 1939 г. специализированную литьевую машину с плунжерным пластикатором Несколько позже американская фирма НРМ построила первую червячную литьевую машину, в которой заполнение формы производилось экструзионной литьевой головкой высокого давления (рис. VIII.25) подающей нагретую до 120° С резиновую смесь в форму под давлением 1200—1500 кгс см . [c.441]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

Литьевая головка с червячным пластикатором во многом подобна обычному одночервячному экструдеру. Поэтому математическое описание процесса пластикации, в течение которого червяк пластикатора нагнетает в переднюю полость очередную порцию материала, аналогично описанию процесса экструзии (см. гл. VIII). [c.432]

В машинах, предназначенных для литья полиэтиленов, необходимо тщательно разрабатывать конструкцию литьевой головки вследствие низкой скорости прогрева этих материалов. При литье полиэтилена могут возникнуть трудности, вызванные недостаточной пластикацией материала. Например, плохое заполнение формы, попадание нерасплавившихся гранул в отливки, образование слабых швов и низкая прочность изделия. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология