Полые скрубберы для очистки газов

Скрубберы. Форсуночные скрубберы полые применяют для охлаждения, увлажнения и предварительной очистки газов, имеющих температуру более 200° С. [c.210]

Для абсорбционной очистки больших объемов газов, что имеет место при очистке вентиляционного воздуха и воздуха местных отсосов в химической, металлургической и других отраслях промышленности, наибольшее распространение получил форсуночный многоярусный полый скруббер. Он представляет собой цилиндрическую колонну, в нижней части которой имеется боковой подвод очищаемого воздуха, по высоте колонны располагается несколько ярусов форсунок, вьпне - капле-уловитель и далее труба рассеяния. Достоинствами полых скрубберов являются малое гидравлическое сопротивление, большие расходы воздуха (существующие аппараты имеют расходы от 4000 м /ч до 1 млн. м /ч), высокие эксплуатационные качества, обеспечиваемые простотой его конструкции. Наиболее уязвимым местом до недавнего времени бьш жалюзийный каплеуловитель, где в зоне низких скоростей происходило отложение твердых осадков. От этого недостатка избавлен центробежный каплеуловитель [360], скорость воздуха в котором составляет 10-18 м/с, что обеспечивает самоочищение от осадков. [c.249]

Полые скрубберы. Простейшими аппаратами для мокрой очистки и одновременного охлаждения газов являются полые скрубберы - вертикальные колонны круглого или прямоугольного сечения (см. разд. 16.5.4). Колонна орошается водой, которая разбрызгивается через форсунки. Запыленный газ может подаваться как снизу колонны, так и сверху. Последний вариант предпочтителен, если мокрая очистка используется для предварительной обработки газов перед очисткой их от ныли в сухих электрофильтрах, рукавных фильтрах и т.д. В этом случае достигается более равномерное распределение газа по сечению колонны и интенсифицируется процесс его охлаждения. Жидкость с уловленной пылью выводится снизу из конического днища. [c.253]

Оптимальные условия очистки газа создаются при использовании форсунок грубого распыла, образующих капли размером 0,5- I мм. Для полых скрубберов плотность орошения составляет 5 - 1С mV(m2- ч) и гидравлическое сопротивление 250 Ла. [c.223]

Несколько лучшая, чем в полых скрубберах, очистка газа достигается в скрубберах с насадкой. В качестве иасадки используют кусковой кокс и кварц, а также кольцевую и хордовую насадки. Орошение насадки производится через распределительные устройства. Скорость газа в насадочных скрубберах составляет 0,8—1,25 м/сек и более. [c.336]

Полые и насадочные скрубберы. Простейшими аппаратами для мокрой очистки и одновременного охлаждения газов являются полые скрубберы прямоугольного или круглого сечения. Запыленный газ движется через скруббер снизу вверх со скоростью не более 0,8—1,5 м сек (для уменьшения брызгоуноса) и орошается водой, разбрызгиваемой через форсунки или брызгала, установленные по всей высоте аппарата. При этом все поперечное сечение скруббера полностью перекрывается распыляемой жидкостью- [c.237]

В схемах очистки газа от сажи основными аппаратами служат скрубберы. Применяются полые, а иногда заполненные насадкой, скрубберы, используются и пенные скрубберы. Наиболее характерным [c.169]

Степень очистки газа от пыли в полых скрубберах достигает 60—75%, а в насадочных 75—85% прн этом гидравлическое сопротивление составляет соответственно 150—200 н/м (15—20 мм вод. ст.) и 200—300 н1м (20—30 мм вод. ст.). [c.237]

Если полый скруббер используют главным образом для охлаждения газов, то расход жидкости составляет 0,3-0,5 м на 1000 м газа. Если основная задача-очистка газа от пыли, то расход жидкости составляет от 3 до 10 м на 1000 м газа. [c.253]

После гидрозатвора газ попадает в скруббер 12, где за счет впрыскивания воды в полое пространство аппарата происходит дальнейшая очистка газа от пыли и окончательное охлаждение газа до 30—35° С. [c.104]

Предварительную очистку газов (в сочетании с охлаждением их) проводят в полых скрубберах — башнях круглого или прямоугольного сечения. Запыленный газ движется в скруббере снизу вверх, поглощающая жидкость распыляется форсунками, которые часто устанавливают на разных уровнях при этом все сечение скруббера перекрывается распыляемой жидкостью. Для уменьшения уноса брызг скорость газа в поперечном сечении полого скруббера не должна превышать 1 —1,5 м]сек. [c.336]

Для очистки больших объемов газов от кислых и щелочных примесей широко используются аппараты распьшивающего типа (см. раздел 14). Наибольшее распространение получили полые (форсуночные) рас-пыливающие абсорберы (полые скрубберы) и скоростные прямоточные расшливающие абсорберы (скрубберы Вентури). [c.41]

Очистка газов от доменных печей Полый скруббер — скруббер Вентури— электрофильтр ДМ 260 7 0,01 660 1,28 0,36 0,32 15,7 [c.281]

Сравните эффективность очистки и гидравлическое сопротивление полых, насадочных и центробежных скрубберов для мокрой очистки газов. [c.262]

Для тонкой очистки газов от пылн применяют мокрую очистку — промывку газов водой или другой жидкостью. Тесное взаимодействие между жидкостью и запыленным газом осуществляется в мокрых пылеуловителях либо на поверхности жидкой пленки, стекающей по вертикальной или наклонной плоскости (пленочные или насадочные скрубберы), либо на поверхности капель (полые скрубберы, скрубберы Вентури) или пузырьков газа (барботажные пылеуловители). [c.236]

Очистка газов от сажи и смолы при пиролизе метана Полый скруббер-электрофильтр СПМ-8— циклон — каплеуловитель 30 4 0,03 88,8 4.0 1.1 0,34 14 [c.281]

После закалки пирогаз направляют в полый скруббер, где его промывают горячей водой для удаления основного количества сажи (ее содержание в выходящем газе снижается до 300—500 мг/м ). Тонкую очистку газа от сажи осуществляют двумя способами. Первый из них заключается в том, что газ пропускают через фильтр, заполненный мелкораздробленным коксом (—8—15 мм) и орошаемый холодной водой. Кокс периодически меняют, снизу фильтра отбирают загрязненный кокс, который для регенерации промывают горячей водой, сверху загружают свежую порцию. Содержание сажи в газе после коксового фильтра составляет 10—30 мг/м , т. е. этим способом достигается относительно грубая очистка газа. Остающаяся [c.453]

На рис. 57 представлена схема очистки газов в скрубберах пенного типа. Газы поступают по трубопроводу в скруббер 4, представляющий собой полую колонну, в средней части которой располагается газораспределительная колосниковая решетка 3, орошаемая циркулирующим раствором. Благодаря определенному соотношению скоростей газового потока и плотности орошения над решеткой образуется газо-жидкостная взвесь (плотность ее примерно 0,3 г см ), уровень которой замеряется по манометру 5. [c.147]

Так, в Щекинском ПО Азот внедрена система комплексной очистки стоков путем их термического разложения с последующей мокрой очисткой дымовых газов в скрубберах Вентури. Суть очистки состоит в термическом разложении органических компонентов стоков при температуре 850—950 °С и выше. При этом создаются условия для извлечения ценных минеральных соединений, например соды, из щелочных стоков производства капролактама. Для очистки дымовых газов, отходящих от установок огневого обезвреживания, предусмотрены полый скруббер, в котором газ охлаждается до температуры 80—90°С, и скруббер Вентури. Газоочистные аппараты орошают содовым раствором, который частично утилизируют в циклонном реакторе. Для подпитки подается конденсат. Дымовые газы после скруббера Вентури сушат в тарельчатом конденсаторе, а полученный конденсат используют в производстве. [c.62]

X2) аппарат обеспечивает улавливание пыли на 90%. Применение аппарата ВН вместо двухступенчатой системы очистки газов в электрофильтре и полом скруббере, обеспечивающей близкую к указанной эффективность газо- и пылеулавливания, резко энергозатраты на очистку газов [c.166]

Отходящие из циклонного реактора дымовые газы поступали в полый скруббер, где происходило их охлаждение и частичная очистка от пыли, после чего через металлическую трубу высотой 40 м они выбрасывались в атмосферу. [c.185]

К первой группе отнесены полые и насадочные скрубберы. В полых скрубберах промывка газов осуществляется посредством вбрызгивания капель жидкости навстречу пыленесущему потоку, по ходу потока или поперек потока. Для орошения скрубберов рекомендуются форсунки грубого распыла. Оптимальная эффективность очистки газов достигается, если промывная жидкость распыливается с образованием капель диаметром 0,5—1 мм. [c.24]

Фиалков КЗ. Г., Тарат Э. Я>, Пи чу ков А. П. и др. Очистка газов магниевого производства от хлора в полом скруббере. Производство [c.239]

При выборе схем газоочисток расчет эффективности следует вести по остаточной запыленности газов. В случае невозможности обеспыливания газов до требуемой остаточной запыленности в одном аппарате приходится устанавливать многоступенчатые схемы очистки газов. В частности, применяются установки сухого Пылеулавливания в циклонах с последующей дсючисткой в рукавных фильтрах. При мокрых методах обеспыливания газов в качестве предварительной очистки применяется низконапорный скруббер Вентури перед мокрыми электрофильтрами или полые скрубберы перед высоконапорными скрубберами Вентури. [c.297]

Один из способов повышения эффективности мокрых пылеуловителей — использование конденсационного метода, в котором частицы тумана фосфорной кислоты предварительно укрупняются парами жидкости. Схема очистки газов в этом случае представляет собой последовательное соединение двух аппаратов—полого скруббера и эмульгационной колонны [90]. Очищаемый газ поступает в скруббер, где смешивается с водяным паром. При охлаждении парогазовой смеси в скруббере частицы тумана укрупняются в результате конденсации паров воды на поверхности частиц -и коагуляции частиц тумана. Укрупненные частицы вместе с газовым потоком поступают в эмульгацион-ную колонну, где они улавливаются. Осажденные частицы выводятся с водой из колонны, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу. [c.227]

Для санитарной очистки отходящих газов применяют также полые скрубберы (рис. 272). Такой скруббер представляет собой колонну высотой 8 м и диаметром 1,2 м, выполненную из стали 1Х1НН9Т или из углеродистой стали, футерованной изнутри двумя слоями диабазовой плитки по подслою из полиизобутилена. Скруббер из нержавеющей стали легче и требует меньшего ремонта, так как сталь марки 1Х18Н9Т в условиях процесса очистки газа (при ннз-кой температуре) является достаточно стойкой. Длительность срока службы таких скрубберов весьма существенно зависит от качества выполнения сварных швов. [c.450]

Газ проходит через полый скруббер снизу вверх и орошается водой, разбрызгиваемой через форсунки. Для лучшей отмывки пыли применяют насадочнь[е скрубберы, заполненные обычно хордовой насадкой и орошаемые при помощи специальных распределительных устройств или брызгал. В полых скрубберах степень очистки газа достигает 60—75%. [c.180]

К числу центробежных форсунок, получивишх преимущественное применение в полых колоннах, относится форсунка, изображенная на рис. 77. Распылитель состоит из двух деталей корпуса /, имеющего тангенциально направленный к стенке камеры смешения канал и резьбовое отверстие для присоединения к патрубку нагнетания, и съемной головки 2, диаметр отверстия которой 0 определяет пропускную способность распылителя. При этом изменение диаметра о не приводит к заметному изменению коэффициента расхода х при заданном диаметре камеры О . Область применения таких форсунок весьма широка их изготовляют для расходов от 1 м /ч до нескольких десятков. Форсунки этой конструкции при 0 = 2 мм рекомендованы в работе [1161 в качестве типовых для полых скрубберов очистки и охлаждения газа карбонизационных колонн, так как наряду с более мелким дроблением жидкости они создают также лучшее заполнение факела при меньших расходах жидкости и энергии, чем другие испытанные распылители. [c.177]

Применение скрубберов с газо-жидкостной взвесью позволяет значительно сократить размеры аппарата, так как эффективная очистка достигается в слое взвеси высотой не более 1 м. В 3—4 раза сокращается площадь поперечного сечения скруббера, так как линейная скорость газа может быть увеличена с 0,4—0,6 м1сек (для полого скруббера) до 2,5 м1сек и более для скрубберов пенного типа. По расчету производительность скруббера с газо-жидкостной взвесью в 4 раза выше производительности полого скруббера. [c.149]

В мокрых скрубберах, предназначенных для пылезолоулавлива-ния, орошающей жидкостью, как правило, является вода. Ее расход для разных типов аппаратов может изменяться от 0,1 до 10 м на 1000 м обрабатываемых газов. Так как основным недостатком мокрых способов обезвреживания является необходимость обработки загрязненных стоков, образовавшихся в процессе очистки газов, то приемлемыми могут быть лишь способы с минимальным водопотреблением. Вообще до принятия решения о применении мокрого способа очистки необходимо тщательно проанализировать свойства обрабатываемых выбросов. Во всяком случае нельзя упускать из поля зрения растворимость, реакционную способность (возможность образования взрывоопасных, коррозионноактивных веществ и вторичных загрязнителей), коррозионную активность компонентов загрязнителя и газа-носителя. Для твердых загрязнителей важны также смачиваемость, схватывае-мость, слипаемость, для жидких-смачиваемость, плотность, параметры фазовых переходов. [c.204]

Парогазовая смесь поступает с температурой 250°, а выходит из него охлажденная до 120°. При такой температуре водяные пары не конденсируются и благодаря этому смола получается безводной. Это весьма важно, так как при обводнении тяжелых фракций смолы образуется стойкая эмульсия, трудно разделимая при последующем отстое. Из смоляного скруббера парогазовый поток поступает в трубчатый электрофильтр, в котором газ очищается от смолы (степень очистки 95%). В неоднородном поле постоянного электрического тока высокого напряжения взвешенные частицы смолг получают электрический заряд и или соединяются с незаряженными частицами и выпадают непосредственно вниз в виде крупных капель, или отталкиваются от центральных электродов и оседают на трубках, с которых стекают вниз. Смола удаляется внизу через сливную трубу. Из электрофильтра газовый ноток направляется в газовые трубчатые холодильники, в которых завершается процесс охлаждения газа и конденсации оставшейся в парообразном состоянии более низко-кипящей и легкой смолы. Оба потока движутся навстречу друг другу. Образовавшийся конденсат вытекает из холодильника и поступает в отстойник легких фракций смолы, где вследствие разницы удельных весов смола отделяется от воды. Температура газа на выходе из холодильников 30°. После холодильника газ засасывается эксгаустером и направляется в последний аппарат конденсационной системы — бензиновые скрубберы. В газе после конечного холодильника в парообразном состоянии остается еще некоторое количество легких низкокипящих углеводородов, так называемый газовый бензин. Количество газового бензина в полукоксовой газе в среднем составляет 0,2—0,4% вес. исходного топлива, или 50—65 г на 1 ж газа. Установка состоит из двух последовательно соединенных бензиновых скрубберов. [c.71]